CN210838908U - 一种防尘排管拖链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防尘排管拖链，包括：排管，排管包括间隔设置的若干个圆形排管和两个椭圆排管，若干圆形排管呈阵列形状排列，两个椭圆排管位于圆形排管阵列沿其宽度方向的两侧，且椭圆排管的宽度大于圆形排管的宽度；结合部，结合部位于排管之间且用以连接相邻两个排管；支撑架，支撑架安装在椭圆排管内并与椭圆排管的内壁贴合以固定排管的整体结构。本实用新型采用支撑架与排管配合使用，提升了排管的稳固性，防止排管在使用过程中发生扭曲变形下塌等不良现象，可以满足长行程机械手臂使用，而且本实用新型所采用的产品原材料用量低，可以节约设备成本。

Description

一种防尘排管拖链

技术领域

本实用新型涉及运动线缆的防护设备领域，具体涉及一种防尘排管拖链。

背景技术

在工业流水线作业时，为了防止电缆纠缠、磨损、拉脱、挂和散乱，常把电缆放入排管拖链中，将线路集中起来，因为拖链电缆具有安全性，所以在生产中得到了广泛的应用，他可以很多好的解决了生产的安全隐患问题，让生产在安全中进行。排管拖链主要运用于设备单元需要来回移动的场合，例如机器人、仓储设备、消防系统、起重机、数控机床和冶金工业等，不过现阶段的设备在机械手臂运动行程较长时，排管拖链容易扭曲变形甚至下榻，防护性和稳固性不足，需要经常更换排管拖链，不能满足现有生产设备的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防尘排管拖链，将支撑架串于排管两侧孔内，起到支撑作用，提升排管拖链的稳固性，防止排管扭曲变形下塌。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种防尘排管拖链，包括：

排管，所述排管包括间隔设置的若干个圆形排管和两个椭圆排管，若干所述圆形排管呈阵列形状排列，两个所述椭圆排管位于所述圆形排管阵列沿其宽度方向的两侧，且所述椭圆排管的宽度大于所述圆形排管的宽度；

结合部，所述结合部位于所述排管之间且用以连接相邻两个所述排管；

支撑架，所述支撑架安装在所述椭圆排管内并与所述椭圆排管的内壁贴合以固定所述排管的整体结构。

作为防尘排管拖链的一种优选方案，所述排管采用硅胶材质制成。

作为防尘排管拖链的一种优选方案，所述排管和所述支撑架均为U型结构，所述排管包括固定部和移动部，所述移动部可相对于所述固定部平移运动，所述支撑架位于所述移动部内，所述支撑架包括若干个连接件，所述连接件通过紧固件依次连接。

作为防尘排管拖链的一种优选方案，所述连接件沿其长度方向具有第一端和第二端，所述连接件沿其厚度方向且邻近其第一端设有螺纹孔，所述连接件沿其厚度方向且邻近其第二端设有连接孔，所述连接件的第二端还开设有凹槽，所述连接孔贯穿所述凹槽的侧壁，与该连接件相邻的所述连接件的第一端可插入所述凹槽中并通过所述紧固件锁紧。

作为防尘排管拖链的一种优选方案，所述连接件包括固定连接的第一固定板和第二固定板，所述螺纹孔位于所述第一固定板上，所述连接孔和所述凹槽位于所述第二固定板上，所述第一固定板的厚度小于所述第二固定板的厚度，所述紧固件包括紧固螺丝和锁紧螺母，所述紧固螺丝穿过所述连接孔和所述螺纹孔并通过锁紧螺母锁紧。

作为防尘排管拖链的一种优选方案，所述连接件沿其宽度方向具有弧形面和第一平面，所述第二固定板远离所述第一固定板的一侧具有第二平面，所述第一平面与所述第二平面呈直角设置，所述弧形面包括第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面位于所述第一固定板上，所述第二弧形面位于所述第二固定板上，所述第一弧形面的弧度大于所述第二弧形面的弧度。

作为防尘排管拖链的一种优选方案，所述第一固定板与所述第二固定板具有第一接触面和第二接触面，所述第一接触面与所述第二接触面呈钝角设置，且所述第一接触面平行于所述第二平面，所述第二接触面与所述第一平面呈锐角设置，与所述第一固定板相邻的所述连接件可转动至与所述第一接触面或者所述第二接触面接触，当所述连接件与相邻的所述连接件的第一接触面接触时，两个所述连接件呈直线设置。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型采用支撑架与排管配合使用，提升了排管的稳固性，防止排管在使用过程中发生扭曲变形下塌等不良现象，可以满足长行程机械手臂使用；

(2)本实用新型所采用的产品原材料用量低，可以节约设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的防尘排管拖链的剖视示意图。

图2是本实用新型一实施例所述的防尘排管拖链的侧面图。

图3是本实用新型一实施例所述的支撑架的侧面图。

图1至图3中：

1、排管；11、圆形排管；12、椭圆排管；13、固定部；14、移动部；

2、结合部；

3、支撑架；31、第一端；32、第二端；33、第一固定板；34、第二固定板；35、弧形面；36、第一平面；37、第二平面；38、第一接触面；39、第二接触面。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型实施例中的防尘排管拖链，包括：

排管1，排管1包括间隔设置的若干个圆形排管11和两个椭圆排管12，若干圆形排管11呈阵列形状排列，两个椭圆排管12位于圆形排管11阵列沿其宽度方向的两侧，且椭圆排管12的宽度大于圆形排管11的宽度；

结合部2，结合部2位于排管1之间且用以连接相邻两个排管1；

支撑架3，支撑架3安装在椭圆排管12内并与椭圆排管12的内壁贴合以固定排管1的整体结构。

本实施例中的支撑架3安装在排管1内可以起到支撑作用，通过利用支撑架3的稳固结构，将支撑架3嵌入到容易扭曲扁形的排管1内，能够有效地固定住排管1的形状结构，提升了排管1的稳固性，能够满足长行程机械手臂的使用，加强对机械手臂电缆的保护作用，支撑架3与排管1的配合使用不仅可以防止排管1在长距离的使用过程中发生扭曲变形、下塌等不良现象，而且本实施例所采用的产品原材料用量低，可以节约设备成本。

具体地，本实施例中的圆形排管11为10个，呈两行五列的形式排列，用于放置机械手臂的电缆，椭圆排管12为2个，分布在圆形排管11阵列的两端，用于安装支撑架3，本实施例中所述的宽度指的是圆形排管11和椭圆排管12竖直方向的长度，椭圆排管12相较于圆形排管11的宽度较长，与支撑架3的宽度相匹配，便于支撑架3安装在椭圆排管12内。

作为本实用新型一优选的实施方案，排管1采用硅胶材质制成。本实施例中的排管1选用了硅胶材质，硅胶材质具有良好的韧性、高弹性和耐磨性，能够承受较高的压力以及抗拉负荷，有利于机械手臂的远距离使用。

于本实施例中，排管1和支撑架3均为U型结构，排管1包括固定部13和移动部14，移动部14可相对于固定部13平移运动，支撑架3位于移动部14内，支撑架3包括若干个连接件，连接件通过紧固件依次连接。本实施例中的支撑架3与排管1均为U型结构，支撑架3可以穿过排管1以固定支撑架3结构的稳定性，防止排管1在使用过程中发生扭曲变形、下塌等不良现象。本实施例中的排管1中的固定部13固定在运输台上，这样能够尽量减少排管1一些不必要的移动，减小摩擦，有利于排管1的长期使用；而排管1的另一端为移动部14，移动部14可随着机械手臂的移动而移动，能够满足长行程机械手臂的使用。

于本实施例中，连接件沿其长度方向具有第一端31和第二端32，连接件沿其厚度方向且邻近其第一端31设有螺纹孔，连接件沿其厚度方向且邻近其第二端32设有连接孔，连接件的第二端32还开设有凹槽，连接孔贯穿凹槽的侧壁，与该连接件相邻的连接件的第一端31可插入凹槽中并通过紧固件锁紧。本实施例中的支撑架3是由多个连接件首尾连接而成，这样的结构设计便于支撑架3安装到U型结构的椭圆排管12内。

于本实施例中，连接件包括固定连接的第一固定板33和第二固定板34，螺纹孔位于第一固定板33上，连接孔和凹槽位于第二固定板34上，第一固定板33的厚度小于第二固定板34的厚度，紧固件包括紧固螺丝和锁紧螺母，紧固螺丝穿过连接孔和螺纹孔并通过锁紧螺母锁紧。

于本实施例中，连接件沿其宽度方向具有弧形面35和第一平面36，第二固定板34远离第一固定板33的一侧具有第二平面37，第一平面36与第二平面37呈直角设置，弧形面35包括第一弧形面和第二弧形面，第一弧形面位于第一固定板33上，第二弧形面位于第二固定板34上，第一弧形面的弧度大于第二弧形面的弧度。本实施例中的宽度为连接件竖直方向的长度，连接件的弧形面35位于由多个连接件所构成的U型结构的外侧，连接件的第一平面36位于由多个连接件所构成的U形结构的内侧，将连接件的一侧设置成弧形面35是为了便于支撑架3与椭圆排管12插接配合。

于本实施例中，第一固定板33与第二固定板34具有第一接触面38和第二接触面39，第一接触面38与第二接触面39呈钝角设置，且第一接触面38平行于第二平面37，第二接触面39与第一平面36呈锐角设置，与第一固定板33相邻的连接件可转动至与第一接触面38或者第二接触面39接触，当连接件与相邻的连接件的第一接触面38接触时，两个连接件呈直线设置。由于第一固定板33的厚度小于第二固定板34的厚度，所以连接件相对于相邻的连接件可顺时针转动至第一接触面38的位置或者逆时针转动至第二接触面39的位置，连接件的形状可随着连接件的转动而改变，可以与多种设备配合使用，其中第一弧形面的弧度大于第二弧形面的弧度，这样设计有利于扩大连接件的可转动角度，提高支撑架3的适用范围，在本实施例中排管1为U型结构，连接件可以通过转动形成与排管1相匹配的U型结构，从而与椭圆排管12插接配合，用于固定支撑排管1。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种防尘排管拖链，其特征在于，包括：

排管(1)，所述排管(1)包括间隔设置的若干个圆形排管(11)和两个椭圆排管(12)，若干所述圆形排管(11)呈阵列形状排列，两个所述椭圆排管(12)位于所述圆形排管(11)阵列沿其宽度方向的两侧，且所述椭圆排管(12)的宽度大于所述圆形排管(11)的宽度；

结合部(2)，所述结合部(2)位于所述排管(1)之间且用以连接相邻两个所述排管(1)；

支撑架(3)，所述支撑架(3)安装在所述椭圆排管(12)内并与所述椭圆排管(12)的内壁贴合以固定所述排管(1)的整体结构。

2.根据权利要求1所述的防尘排管拖链，其特征在于，所述排管(1)采用硅胶材质制成。

3.根据权利要求1所述的防尘排管拖链，其特征在于，所述排管(1)和所述支撑架(3)均为U型结构，所述排管(1)包括固定部(13)和移动部(14)，所述移动部(14)可相对于所述固定部(13)平移运动，所述支撑架(3)位于所述移动部(14)内，所述支撑架(3)包括若干个连接件，所述连接件通过紧固件依次连接。

4.根据权利要求3所述的防尘排管拖链，其特征在于，所述连接件沿其长度方向具有第一端(31)和第二端(32)，所述连接件沿其厚度方向且邻近其第一端(31)设有螺纹孔，所述连接件沿其厚度方向且邻近其第二端(32)设有连接孔，所述连接件的第二端(32)还开设有凹槽，所述连接孔贯穿所述凹槽的侧壁，与该连接件相邻的所述连接件的第一端(31)可插入所述凹槽中并通过所述紧固件锁紧。

5.根据权利要求4所述的防尘排管拖链，其特征在于，所述连接件包括固定连接的第一固定板(33)和第二固定板(34)，所述螺纹孔位于所述第一固定板(33)上，所述连接孔和所述凹槽位于所述第二固定板(34)上，所述第一固定板(33)的厚度小于所述第二固定板(34)的厚度，所述紧固件包括紧固螺丝和锁紧螺母，所述紧固螺丝穿过所述连接孔和所述螺纹孔并通过锁紧螺母锁紧。

6.根据权利要求5所述的防尘排管拖链，其特征在于，所述连接件沿其宽度方向具有弧形面(35)和第一平面(36)，所述第二固定板(34)远离所述第一固定板(33)的一侧具有第二平面(37)，所述第一平面(36)与所述第二平面(37)呈直角设置，所述弧形面(35)包括第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面位于所述第一固定板(33)上，所述第二弧形面位于所述第二固定板(34)上，所述第一弧形面的弧度大于所述第二弧形面的弧度。

7.根据权利要求6所述的防尘排管拖链，其特征在于，所述第一固定板(33)与所述第二固定板(34)具有第一接触面(38)和第二接触面(39)，所述第一接触面(38)与所述第二接触面(39)呈钝角设置，且所述第一接触面(38)平行于所述第二平面(37)，所述第二接触面(39)与所述第一平面(36)呈锐角设置，与所述第一固定板(33)相邻的所述连接件可转动至与所述第一接触面(38)或者所述第二接触面(39)接触，当所述连接件与相邻的所述连接件的第一接触面(38)接触时，两个所述连接件呈直线设置。

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