CN1739425B - 合成树脂制的夹子及带有合成树脂制的夹子的吊架 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种合成树脂制的夹子及带有合成树脂制的夹子的吊架。其具备合成树脂制的弹簧和一对夹片；弹簧形成为在中间部分折回的“U”字形，且在前端内面部分上形成了卡合部；一对夹片在一方的端部上形成了夹持衣服等的夹持部，在另一方的端部上形成了操作部，在中间部的外侧部分上形成了窗孔，在中间部的内侧部分上形成了用于阻挡合成树脂制的弹簧的卡合部的阻挡部，而且，以一方的端部为下侧，以另一方的端部为上侧，在阻挡部的上端部分与窗孔的上端边缘之间形成了将合成树脂制的弹簧的前端部插入的空间；合成树脂制的弹簧的卡合部与正对的一对夹片的阻挡部卡合；以上下地横穿窗孔的中央位置的方式配置防止飞散用棱条，且防止飞散用棱条的上下两端部分别与窗孔的上下端边缘连结。

Description

合成树脂制的夹子及带有合成树脂制的夹子的吊架
技术领域
本发明涉及一种合成树脂制的夹子及带有合成树脂制的夹子的吊架。
背景技术
一般在从衣服等的制造厂商交货到销售公司，或从销售公司交货到商店时，是将衣服等吊挂在上述的吊架上的状态下进行交货的，近来，根据制造物责任法即所谓的“PL法”，要在通过金属探测器确认没有在衣服等的缝制中留下针等之后才可进行交货，在通过金属制成的形成为“U”字形的弹簧将夹片的夹持部彼此向压接方向弹压施力的合成树脂制的夹子中，对于该金属制的弹簧，金属探测器有反应。
为了与这样的金属探测器对应，使用将具有弹性的合成树脂制的弹簧安装到合成树脂制的夹子上，然后将该夹子安装到吊架上的装置，所述弹簧是通过将高密度碳酸树脂为主体的复合材料在中央部分折回成“U”字形而制成的。
但是，在安装了以所述高密度碳酸树脂为主体的复合材料制的合成树脂制的弹簧的合成树脂制夹子中，在反复使用该夹子时有时会在合成树脂制的弹簧的折回部分折断，折断飞散的合成树脂制的弹簧的碎片会划伤手和脸部，导致发生安全上的问题。
于是，虽然也想到在成形夹片的时候包覆合成树脂制的弹簧，但在这样的情况下将无法进行成形用金属模的拔模，并导致成形用金属模结构复杂且金属模的个数(点数)增多，所以具有原价成本及运行成本升高的问题。
鉴于上述问题点，本发明的申请人在先提出了如下的合成树脂制的夹子：将在一端形成有夹持部的夹片相对配置，在两个夹片上安装折回成“u”字形而形成的合成树脂制的弹簧，通过该合成树脂制的弹簧的弹力将两个夹片的夹持部彼此向压接方向弹压施力，在该合成树脂制的夹子中，在合成树脂制的弹簧的前端内面部分上形成有卡合部，在夹片上设置有该卡合部件所卡合的阻挡部件和在从操作部到阻挡部件的前端的附近位置上形成的防止飞散部，同时，在阻挡部的前端部侧和防止飞散部的前端部侧之间形成有合成树脂制的弹簧的卡合部插入用空间，阻挡部的前端和防止飞散部的前端，在与成形夹片的金属模的滑动方向相垂直的方向上在没有使金属模滑动程度的间隙或者仅有微小的间隙的状态下，不重叠地形成。
专利文献1特许第2956956号公报
发明内容
在本发明申请人提出的合成树脂制的夹子中，由于在防止飞散部的下方开口的开口部，在整个宽度方向上开口，所以在合成树脂制弹簧折断时，其碎片从开口部飞出并飞散到周围，具有无法充分地确保安全性的问题。
于是，本发明就是鉴于上述问题点而提出的，以提供安全性高且能够廉价地生产的合成树脂制的夹子及带有合成树脂制的夹子的吊架为目的。
为了达到上述目的，本发明的合成树脂制的夹子的主要特征在于，所述合成树脂制的夹子具备合成树脂制的弹簧和一对夹片；所述合成树脂制的弹簧形成为在中间部分折回的“U”字形，且在前端内面部分上形成了卡合部；所述一对夹片在一方的端部上形成了夹持衣服等的夹持部，在另一方的端部上形成了操作部，在中间部的外侧部分上形成了窗孔，在中间部的内侧部分上形成了用于阻挡所述合成树脂制的弹簧的卡合部的阻挡部，而且，以所述一方的端部为下侧，以另一方的端部为上侧，在所述阻挡部的上端部分与所述窗孔的上端边缘之间形成了将合成树脂制的弹簧的前端部插入的空间；所述合成树脂制的弹簧的卡合部与正对的所述一对夹片的阻挡部卡合；以上下地横穿所述窗孔的中央位置的方式配置防止飞散用棱条，且所述防止飞散用棱条的上下两端部分别与所述窗孔的上下端边缘连结。
另外，在本发明的合成树脂制的夹子中，其特征在于，在与所述防止飞散用棱条相对的所述阻挡部上形成了金属模滑动用狭缝；所述一对夹片由可弯曲的薄壁部件连结。
另外，带有本发明的合成树脂制的夹子的吊架，其特征在于，将权利要求1所述的合成树脂制的夹子设置在臂上，所述臂在中央部分上形成了吊挂用挂钩，构成所述合成树脂制的夹子的一对夹片中一方的夹片，与所述臂的前端部分一体形成。
此外，在本发明的具有合成树脂制的夹子的吊架中，其特征在于，所述一对夹片由可弯曲的薄壁部件连结。
根据本发明，由一对夹片和合成树脂制的弹簧构成的合成树脂制的夹子，由于跨越形成夹片的阻挡部的金属模所滑动的窗孔的上下两端缘设置防止飞散用棱条，所以在合成树脂弹簧折断时，由于该碎片被两端与窗孔连结的防止飞散用棱条紧紧地阻挡，所以能够切实地防止破片从窗孔飞散。
由此，能够提供安全性高的合成树脂制的夹子，同时，能够使具有该合成树脂制的夹子的带有合成树脂制的夹子的吊架也具有高的安全性。
另外，在通过能够弯曲的薄壁构件连结合成树脂制的夹子的一对夹片并使之处于横向排列状态、以此一体成形的结构中，成形也可以一次性简单地进行，同时，通过以薄壁部件部分进行弯曲，能够使夹片彼此正确地相对，因此能够短时间且简单地进行合成树脂制的夹子以及将其一体地形成于在中央部分形成有夹持用挂钩的臂上而制成的合成树脂制的夹子、带有合成树脂制的夹子的吊架的组装，具有能够大幅地降低生产的时间和成本的优点。
附图说明
图1是合成树脂制的夹子的立体图。
图2是合成树脂制的夹子的主视图。
图3是合成树脂制的夹子的纵向剖面侧视图。
图4是合成树脂制的夹子的俯视图。
图5是合成树脂制的夹子的右侧视图。
图6是合成树脂制的夹子的左侧视图。
图7是拆下合成树脂制的夹子的合成树脂制的弹簧并展开夹片的状态的主视图。
图8是带有合成树脂制的夹子的合成树脂制的吊架的立体图。
图9是带有合成树脂制的夹子的合成树脂制的吊架的主视图。
图10是带有合成树脂制的夹子的合成树脂制的吊架的侧视图。
图11是带有合成树脂制的夹子的合成树脂制的吊架的俯视图。
具体实施方式
下面，用实施例1说明本发明的合成树脂制的夹子，用实施例2根根各个附图说明设置有该合成树脂制的夹子的带有夹子的吊架。
实施例1
图1是合成树脂制的夹子的立体图，图2是合成树脂制的夹子的主视图，图3是合成树脂制的夹子的纵向剖面侧视图，图4是合成树脂制的夹子的俯视图，图5是合成树脂制的夹子的右侧视图，图6是合成树脂制的夹子的左侧视图，图7是合成树脂制的夹子的组装前的展开图，图中符号1整体表示合成树脂制的夹子。
该合成树脂制的夹子1是将由合成树脂形成为大致相同形状的一对夹片2、2相对配置，并在两个夹片2、2之间安装合成树脂制的弹簧3而形成的。
合成树脂制弹簧3如图3及图7所示，通过将高密度碳酸树脂作为主体的复合材料制的合成树脂形成为折回部分3a较厚、向前端3b逐渐变薄的倒“U”形，同时，在前端3b部分的内面使卡定用突起4突出、形成钩形的卡合部5。
安装有合成树脂制的弹簧3的夹片2、2，如图7所示，以横向排列夹片2、2的相对的面2a、2b，并用薄壁部分6连结其间的状态进行成型。
各夹片2、2如图3、图5、图6所示，在一端部(下端部)上形成有夹持衣服等的夹持部7，在大致中央部上形成用于阻挡所述合成树脂制的弹簧3的卡合部5的阻挡部8，同时，在另一端部上形成有抵抗合成树脂制的弹簧3的弹力地进行打开合成树脂制的夹子1的操作的操作部9。
在所述操作部9和阻挡部6之间的侧缘部分上，如图4及图5所示，形成有在前端部接触的状态下形成的支点部10，在该接触的支点部10的前端部中，形成有定位部分13，该定位部分13由在一方的夹片2上形成的突起11和对另一方的夹片2上形成的与上述突起11嵌合的孔12构成。
在该定位部分13的侧面位置上形成有用于连结一对夹片2、2的所述薄壁部分6。
通过该定位部分13的嵌合，能够防止形成组装后的合成树脂制的夹子1的一对夹片2、2在上下左右方向相互错开移动。
另外，阻挡部件8如图3所示，由钩形突起部分14形成，该钩形突起部分14阻挡合成树脂制的弹簧3的卡合部5。
在此，由于通过薄壁部分6连结的夹片2、2由雄雌一对的金属模(未图示)形成，所以在形成所述阻挡部8时，需要用于形成该钩形突起部分14的成型金属模滑动用的窗孔15。
这样一来在与阻挡部8相对的各夹片2、2的窗孔15中，如图1至图3及图7所示，在合成树脂制的弹簧3破损的情况下，设置有用于防止其碎片飞散的防止飞散用棱条16。
该防止飞散用棱条16，在以窄宽度上下横截窗孔15的大致中央位置的状态下进行配置，其上下的各端部16a、16b与窗孔15的上下两端边缘15a、15b相连结，由该防止飞散用棱条16和覆盖合成树脂制的弹簧3的折回部分3a侧的部分形成防止飞散部17，该折回部分3a通过从连结防止飞散用棱条16的上端部分16a的窗孔15的上缘15a到操作部9的部分进行覆盖。
此外，在与防止飞散用棱条16相对的阻挡部件8上，形成有金属模的滑动用狭缝18，该狭缝18用于形成防止飞散用棱条16的阻挡部件8一侧的面。
另外，在防止飞散用棱条16及窗孔15的上端边缘15a和阻挡部8的上端部分8a之间，如图3所示，在金属模的滑动方向(图中水平方向)形成有用于插入合成树脂制的弹簧3的前端部分的插入用空间19。
图中符号20是从所述窗孔15的下边缘15b的附近到夹持部7的端部(图上下端部)附近形成为两根条状的加强用肋部。
在如上形成的合成树脂制的夹子1中，首先，在通过薄壁部分6连结的状态下将一体成型的各夹片2、2在该薄壁部分6处弯曲，用于形成合成树脂制的夹子1的夹持部7的面部分7a、7a彼此处于接触的状态。
接着，若从两夹片2、2的上方插入合成树脂制的弹簧3，并将形成于前端部分的内面上的卡定用突起4卡合在夹片2、2的各阻挡部8中，则能够组装合成树脂制的夹子1。
如此组装的合成树脂制的夹子1，在操作操作部9、抵抗合成树脂制的弹簧3的弹性力地打开夹持部7并在其中夹持衣服(未图示)的状态下通过检针机进行检查。
在反复使用这样的合成树脂制的夹子1的过程中，有时由于长年变化等将在合成树脂制的弹簧3上产生裂缝，出现损坏的问题。
该损坏处，例如有从合成树脂制的弹簧3的折回部分3a开始成直线状的部分3c或在内面上突出突起4的卡合部5的中间变细的基端部分等，由于在合成树脂制的弹簧3的形状变化的部分上产生应力集中，因此在该部分上容易发生损坏，但是在任何情况下由于破损而要从窗孔15飞出的碎片，都能够通过形成于窗孔15上的防止飞散用棱条16上切实地进行阻挡。
由此，既可以防止碎片的飞散，也可以提供安全性较高的合成树脂制的夹子1。
此外，在本例中能够通过用薄壁部分6连结一对合成树脂制的夹片2、2而一体形成，但并不限于这样的结构，各夹片2、2当然也能够单独地形成并进行组装。
另外，在上述实施例中，本发明可以应用于作为小型装置的晒衣夹、作为大型装置的晒被时所使用的被夹中。
实施例2
如图8至图11所示本例涉及具有上述实施例的合成树脂制的夹子1的吊架30。
具有该合成树脂制的夹子1的吊架30，在中央部分形成有吊挂用挂钩31的臂32的两前端(图中左右的前端)部分上，一体成型有实施例1中说明的通过薄壁部分6连结的一对夹片2、2中的一方的夹片3。
即，合成树脂制的夹子1如上所述，首先，在中间部分折回而形成为“U”字形的合成树脂制的弹簧3的前端内面部分上形成有卡合部5，为了将该卡合部5所卡合的阻挡部件8形成在夹片2、2的内侧部分上，在夹片2、2的外侧部分上形成有成型金属模滑动用的窗孔15，在该窗孔15的上端边缘15a和阻挡部8的上端部分8a之间，形成用于在金属模的滑动方向且插入合成树脂制的弹簧3的前端部分的插入用空间19。
接着，跨越窗孔15的上下两端边缘15a、15b地设置有防止飞散用棱条16，同时，跨越正对的一对夹片2、2的阻挡部件8地卡合合成树脂制的弹簧3的卡合部5。
通过如上述构成的带有合成树脂制的夹子的吊架30，在衣服等的制造厂商中，能够将在合成树脂制的夹子1部分中夹持有裙子、裤子和其他衣服的吊架30用检针机(未图示)进行检测。
此外，在该吊架30上设置的合成树脂制的夹子1的作用、效果，特别是防止飞散功能与上述实施例1相同。
另外，图中符号33是表示夹持并吊挂在合成树脂制的夹子1中的衣物的尺寸的尺寸显示件安装部。
此外，本实施例的吊架30的挂钩31部分虽然图示了与臂32一体形成的结构，但并不限于这样的结构，也可以分体形成、使钩31能够部分旋转。

Claims (5)

1.一种合成树脂制的夹子(1)，所述合成树脂制的夹子(1)具备合成树脂制的弹簧(3)和一对夹片(2)；
所述合成树脂制的弹簧(3)形成为在中间部分折回的“U”字形，且在前端内面部分上形成了卡合部；
所述一对夹片(2)在一方的端部上形成了夹持衣服的夹持部(7)，在另一方的端部上形成了操作部(9)，在中间部的外侧部分上形成了窗孔(15)，在中间部的内侧部分上形成了用于阻挡所述合成树脂制的弹簧(3)的卡合部(5)的阻挡部(8)，而且，以所述一方的端部为下侧，以另一方的端部为上侧，在所述阻挡部(8)的上端部分与所述窗孔(15)的上端边缘之间形成了将合成树脂制的弹簧(3)的前端部插入的空间；
所述合成树脂制的弹簧(3)的卡合部(5)与正对的所述一对夹片(2)的阻挡部(8)卡合；
其特征在于，以上下地横穿所述窗孔(15)的中央位置的方式配置防止飞散用棱条(16)，且所述防止飞散用棱条(16)的上下两端部分别与所述窗孔(15)的上下端边缘连结。
2.如权利要求1所述的合成树脂制的夹子，其特征在于，在与所述防止飞散用棱条(16)相对的所述阻挡部(8)上形成了金属模滑动用狭缝(18)。
3.如权利要求1所述的合成树脂制的夹子，其特征在于，所述一对夹片(2)由可弯曲的薄壁部件(6)连结。
4.一种带有合成树脂制的夹子的吊架(30)，其特征在于，
将权利要求1所述的合成树脂制的夹子(1)设置在臂(32)上，所述臂(32)在中央部分上形成了吊挂用挂钩(31)，
构成所述合成树脂制的夹子(1)的一对夹片(2)中一方的夹片，与所述臂(32)的前端部分一体形成。
5.如权利要求4所述的带有合成树脂制的夹子的吊架(30)，其特征在于，所述一对夹片(2)由可弯曲的薄壁部件(6)连结。
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