CN106219429B - 一种手拉葫芦限载器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手拉葫芦限载器，包括左端固定于手拉葫芦长轴上并以手拉葫芦长轴为轴心的制动盘，所述制动盘右端轴心轴向设有限载器组件安装轴，所述限载手链轮通过传动链连接至传动链轮，传动链轮连接在液压油箱上，液压油箱内设置有进油口和第一出油口、第二出油口，进油口内设置有第一叶轮，第一叶轮外侧连接有驱动轮，第一出油口和第二出油口反向设置，第一出油口和第二出油口内设置有单向阀，第一出油口内设置有第二叶轮，第二叶轮外侧连接至传动链轮，第二出油口连接有伸缩油缸，伸缩油缸顶部与限载器组件安装轴相互压接。本发明能够改进现有技术的不足，简化了手拉葫芦的结构构造。

Description

一种手拉葫芦限载器
技术领域
本发明涉及一种机械吊装机构，尤其是一种手拉葫芦限载器。
背景技术
手拉葫芦作为一种轻小型起重工具，应用十分广泛，尤其是在狭小工作场地和无电源场所，则更有其独特的优越性。但是，在使用中因超载会造成许多严重的后果，因此手拉葫芦加装限载装置十分必要，可以提高手拉葫芦的安全性， 但目前国内手拉葫芦大多没有限载器，有的虽有限载器但其结构复杂，且因超载而引起限载器打滑，而要放下起吊物时，因限载器打滑而不能放下，使用十分不便。发明人申请的实用新型专利CN 204057825 U提供了一种手拉葫芦限载器，通过滚柱式单向超越离合器实现了吊装物的反向放下。但是，这种结构构造复杂，使用不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种手拉葫芦限载器，能够解决现有技术的不足，简化了手拉葫芦的结构构造。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种手拉葫芦限载器，包括左端固定于手拉葫芦长轴上并以手拉葫芦长轴为轴心的制动盘，所述制动盘右端轴心轴向设有限载器组件安装轴，止退螺母将由右至左依次轴向穿列于所述限载器组件安装轴上的压紧弹簧、压盘和限载手链轮压紧在制动盘和止退螺母之间，限载手链轮的两侧分别固定摩擦片，所述摩擦片分别位于压盘与限载手链轮之间和制动盘与限载手链轮之间，止退螺母和压紧弹簧之间设有防止止退螺母松脱的止退垫圈，所述限载手链轮通过传动链连接至传动链轮，传动链轮连接在液压油箱上，液压油箱内设置有进油口和第一出油口、第二出油口，进油口内设置有第一叶轮，第一叶轮外侧连接有驱动轮，第一出油口和第二出油口反向设置，第一出油口和第二出油口内设置有单向阀，第一出油口内设置有第二叶轮，第二叶轮外侧连接至传动链轮，第二出油口连接有伸缩油缸，伸缩油缸顶部与限载器组件安装轴相互压接。
作为优选，所述第一叶轮包括第一叶片，第一叶片的迎液面上通过第一弹簧体连接有副叶片，第一叶片和副叶片之间设置有若干个弹性挡板，第一叶片和副叶片上设置有与弹性挡板相平行的第一导流槽。
作为优选，所述弹性挡板与第一叶片和副叶片的连接处设置有弧形夹片。
作为优选，所述第二叶轮包括第二叶片，第二叶片的迎液面对称设置有两个弧形导流孔，两个弧形导流孔的末端与折流盲孔相连，第二叶片的背液面设置有弧形凸起部。
作为优选，所述折流盲孔内设置有金属丝网层。
作为优选，所述限载器组件安装轴上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有金属弹片，金属弹片底部设置有橡胶垫片，金属弹片与环形凹槽间隙配合，伸缩油缸选择性插接在环形凹槽内。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明不需要使用滚柱式单向超越离合器，通过液压油箱内液压油的驱动，实现限载和反向制动降落。本发明结构简单，吊装过程安全可靠。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式中限载器主体的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中液压油箱的结构图。
图3是本发明一个具体实施方式中第一叶轮的结构图。
图4是本发明一个具体实施方式中弧形夹片的结构图。
图5是本发明一个具体实施方式中第二叶轮的结构图。
图6是本发明一个具体实施方式中限载器组件安装轴的结构图。
图中：1、传动链；2、制动盘；3、摩擦片；4、限载手链轮；5、压盘；6、压紧弹簧；7、止退垫圈；8、止退螺母；9、限载器组件安装轴；10、液压油箱；11、进油口；12、第一出油口；13、第二出油口；14、第一叶轮；15、驱动轮；16、单向阀；17、第二叶轮；18、伸缩油缸；19、传动链轮；20、第一叶片；21、第一弹簧体；22、副叶片；23、弹性挡板；24、第一导流槽；25、弧形夹片；26、第二叶片；27、弧形导流孔；28、折流盲孔；29、弧形凸起部；30、金属丝网层；31、环形凹槽；32、金属弹片；33、橡胶垫片。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-6，本发明一个具体实施方式包括左端固定于手拉葫芦长轴上并以手拉葫芦长轴为轴心的制动盘2，所述制动盘2右端轴心轴向设有限载器组件安装轴9，止退螺母8将由右至左依次轴向穿列于所述限载器组件安装轴9上的压紧弹簧6、压盘5和限载手链轮4压紧在制动盘2和止退螺母8之间，限载手链轮4的两侧分别固定摩擦片3，所述摩擦片3分别位于压盘5与限载手链轮4之间和制动盘2与限载手链轮4之间，止退螺母8和压紧弹簧6之间设有防止止退螺母8松脱的止退垫圈7，所述限载手链轮4通过传动链1连接至传动链轮19，传动链轮19连接在液压油箱10上，液压油箱10内设置有进油口11和第一出油口12、第二出油口13，进油口11内设置有第一叶轮14，第一叶轮14外侧连接有驱动轮15，第一出油口12和第二出油口13反向设置，第一出油口12和第二出油口13内设置有单向阀16，第一出油口12内设置有第二叶轮17，第二叶轮17外侧连接至传动链轮19，第二出油口13连接有伸缩油缸18，伸缩油缸18顶部与限载器组件安装轴9相互压接。第一叶轮14包括第一叶片20，第一叶片20的迎液面上通过第一弹簧体21连接有副叶片22，第一叶片20和副叶片22之间设置有若干个弹性挡板23，第一叶片20和副叶片22上设置有与弹性挡板23相平行的第一导流槽24。弹性挡板23与第一叶片20和副叶片22的连接处设置有弧形夹片25。所述第二叶轮17包括第二叶片26，第二叶片26的迎液面对称设置有两个弧形导流孔27，两个弧形导流孔27的末端与折流盲孔28相连，第二叶片26的背液面设置有弧形凸起部29。所述折流盲孔28内设置有金属丝网层30。所述限载器组件安装轴9上设置有环形凹槽31，环形凹槽31内设置有金属弹片32，金属弹片32底部设置有橡胶垫片33，金属弹片32与环形凹槽31间隙配合，伸缩油缸18选择性插接在环形凹槽31内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种手拉葫芦限载器，包括左端固定于手拉葫芦长轴上并以手拉葫芦长轴为轴心的制动盘(2)，所述制动盘(2)右端轴心轴向设有限载器组件安装轴(9)，止退螺母(8)将由右至左依次轴向穿列于所述限载器组件安装轴(9)上的压紧弹簧(6)、压盘(5)和限载手链轮(4)压紧在制动盘(2)和止退螺母(8)之间，限载手链轮(4)的两侧分别固定摩擦片(3)，所述摩擦片(3)分别位于压盘(5)与限载手链轮(4)之间和制动盘(2)与限载手链轮(4)之间，止退螺母(8)和压紧弹簧(6)之间设有防止止退螺母(8)松脱的止退垫圈(7)，其特征在于：所述限载手链轮(4)通过传动链(1)连接至传动链轮(19)，传动链轮(19)连接在液压油箱(10)上，液压油箱(10)内设置有进油口(11)和第一出油口(12)、第二出油口(13)，进油口(11)内设置有第一叶轮(14)，第一叶轮(14)外侧连接有驱动轮(15)，第一出油口(12)和第二出油口(13)反向设置，第一出油口(12)和第二出油口(13)内设置有单向阀(16)，第一出油口(12)内设置有第二叶轮(17)，第二叶轮(17)外侧连接至传动链轮(19)，第二出油口(13)连接有伸缩油缸(18)，伸缩油缸(18)顶部与限载器组件安装轴(9)相互压接；
所述第一叶轮(14)包括第一叶片(20)，第一叶片(20)的迎液面上通过第一弹簧体(21)连接有副叶片(22)，第一叶片(20)和副叶片(22)之间设置有若干个弹性挡板(23)，第一叶片(20)和副叶片(22)上设置有与弹性挡板(23)相平行的第一导流槽(24)。
2.根据权利要求1所述的手拉葫芦限载器，其特征在于：所述弹性挡板(23)与第一叶片(20)和副叶片(22)的连接处设置有弧形夹片(25)。
3.根据权利要求1所述的手拉葫芦限载器，其特征在于：所述第二叶轮(17)包括第二叶片(26)，第二叶片(26)的迎液面对称设置有两个弧形导流孔(27)，两个弧形导流孔(27)的末端与折流盲孔(28)相连，第二叶片(26)的背液面设置有弧形凸起部(29)。
4.根据权利要求3所述的手拉葫芦限载器，其特征在于：所述折流盲孔(28)内设置有金属丝网层(30)。
5.根据权利要求1所述的手拉葫芦限载器，其特征在于：所述限载器组件安装轴(9)上设置有环形凹槽(31)，环形凹槽(31)内设置有金属弹片(32)，金属弹片(32)底部设置有橡胶垫片(33)，金属弹片(32)与环形凹槽(31)间隙配合，伸缩油缸(18)选择性插接在环形凹槽(31)内。
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