CN106219320B - 放线钢丝释放状态下跑头及断丝预警装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种放线钢丝释放状态下跑头及断丝预警装置，包括可编程控制器和两个以上的放线单元；放线单元由放线工字轮A、B，摇臂驱动总成，计圈装置和光报警器组成；摇臂驱动总成的摇臂带动工字轮A或B放线，摇臂驱动总成上设有计圈装置；计圈装置由光电传感器、摩擦盘和设置在摩擦盘上的感应片组成；光报警器和光电传感器分别与可编程控制器连接；可编程控制器外连人机界面操作屏。该装置能够保持钢帘线生产过程中电镀工序放线钢丝连续放线，提高生产效率；无需操作人员现场巡视，有效减少了人力浪费，降低劳动强度；有效地克服了电镀工序放线钢丝拉断、跑头的现象，产品质量稳定。

Description

放线钢丝释放状态下跑头及断丝预警装置
技术领域
本发明涉及钢帘线生产过程中电镀工序放线钢丝释放时出现断丝及跑头现象的预警装置。
背景技术
电镀作业线是钢帘线生产的心脏工序，属于连续生产作业线，钢丝收线形式是连续不间断工作的，这就要求放线侧钢丝也要保持连续放线。目前电镀线放线是由42套放线架组成，每套放线架有A、B两只放线座，一用一备。操作工首先提前对正在释放的工字轮上的钢丝末端与等待切换释放的工字轮上钢丝的首端进行焊接，从而可使两只工字轮上的钢丝保持连续性。然后，操作工通过现场巡视，一旦发现正在释放的工字轮上钢丝快要放完线时，提前到达相应的放线架前，手动将放线摇臂切换到正等待释放的工字轮上，此时原等待释放的工字轮变成了正在释放的工字轮，而已释放完的空工字轮则通过更换成满工字轮后又变成等待释放的工字轮，如此反复交替操作，从而达到电镀线放线侧钢丝不间断放线的目的。现有技术存在如下的缺陷：因每个操作工负责三条作业线，每条线84轮钢丝，共252轮钢丝，操作工无法及时知悉正在释放工字轮上钢丝的存量情况，往往需要在现场不停的巡视，在将到轮底还有很多圈钢丝的时候，操作人员就要在现场等待切换，不仅造成人工、时间上的浪费，而且因电镀线放线钢丝轮数多，哪根钢丝先释放完先切换，完全取决于巡视操作工的经验判断，时常会发生顾此失彼或因判断错误造成的工字轮切换不及时，导致钢丝拉断、跑头的现象，给生产效率和产品质量稳定带来很大的隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢帘线生产过程中电镀工序放线钢丝能够保持连续放线，提高生产效率同时降低劳动强度，并且产品质量稳定的放线钢丝释放状态下跑头及断丝预警装置。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
放线钢丝释放状态下跑头及断丝预警装置，包括可编程控制器和两个以上的放线单元；放线单元由放线工字轮A、B，摇臂驱动总成，计圈装置和光报警器组成；摇臂驱动总成的摇臂带动工字轮A或B放线，摇臂驱动总成上设有计圈装置；计圈装置由光电传感器、摩擦盘和设置在摩擦盘上的感应片组成；光报警器和光电传感器分别与可编程控制器连接；可编程控制器外连人机界面操作屏。
其由可编程控制器与3×42个放线单元构成。
可编程控制器外连声报警器。
摇臂驱动总成上还设有工字轮A位置传感器和工字轮B位置传感器，工字轮A位置传感器和工字轮B位置传感器分别与可编程控制器连接。
光报警器为双色报警灯，声报警器为警调喇叭。
本发明根据电镀放线工字轮上缠绕的钢丝圈数不受卷径影响，采用计圈的方式计量钢丝的释放圈数，放线摇臂绕着工字轮每旋转一周即释放一圈，缠绕在工字轮上的钢丝圈数就少一圈的事实，在上道工序粗连拉的收线工字轮上同样使用了计圈方式，操作人员生产一轮钢丝后在流转标签上写上所计量的圈数，流转到电镀工序。投用该轮钢丝时，根据标签上的圈数在本发明人机界面操作屏上直接输入圈数值，可编程控制器提前预设好报警圈数值，如该轮钢丝圈数值为9000圈，可编程控制器自动换算减去60圈，即当到达8940圈时，声光报警启动，提醒操作工前来切换工字轮A-B。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明能够保持钢帘线生产过程中电镀工序放线钢丝连续放线，提高生产效率；无需操作人员现场巡视，有效减少了人力浪费，降低劳动强度；有效地克服了电镀工序放线钢丝拉断、跑头的现象，产品质量稳定。
附图说明
图1为本发明实施例中可编程控制器和放线单元的结构示意图；
图2为本发明实施例的俯视图。
图中序号：1、可编程控制器，2、工字轮A，3、工字轮B，4、摇臂，5、光电传感器，6、摩擦盘，7、感应片，8、人机界面操作屏，9、工字轮A位置传感器，10、工字轮B位置传感器，11、双色报警灯，12、警调喇叭。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
参见图1和图2所示，一种放线钢丝释放状态下跑头及断丝预警装置，包括可编程控制器1和三乘四十二个放线单元；每个放线单元由放线工字轮A2、工字轮B3，摇臂驱动总成，计圈装置和双色报警灯11组成；摇臂驱动总成的摇臂4带动工字轮A2或工字轮B3放线，摇臂驱动总成上设有计圈装置、工字轮A位置传感器9和工字轮B位置传感器10，工字轮A位置传感器9和工字轮B位置传感器10分别与可编程控制器1连接；计圈装置由光电传感器5、摩擦盘6和设置在摩擦盘6上的感应片7组成；双色报警灯11和光电传感器5分别与可编程控制器1连接；可编程控制器1外连人机界面操作屏8和警调喇叭12。
生产过程中首先确认放线单元号和工字轮A流转标签上圈数值，拨动摇臂总成的摇臂4到需要放线工字轮A；在人机界面操作屏8上输入放线单元号和工字轮A，并输入工字轮A流转标签上圈数值，提前报警圈数值则自动生成，工字轮A进入待放线状态。当钢丝放线圈数计数启动后，摇臂4旋转通过工字轮A位置传感器9时，可编程控制器1自动将光电传感器5采集到的圈数信息与人机界面操作屏8上的报警值进行比较运算，并在人机界面操作屏8上显示出来，当两者的差值达到提前报警圈数设定值时，触发警调喇叭12，同时相应放线单元号的双色报警灯11闪烁报警，提醒操作人员前来切换放线工字轮；起到提前预警、防止电镀放线钢丝跑头的目的。同样，在切换到另工字轮B时，同样输入放线单元号、工字轮B和工字轮B流转标签上圈数值，当摇臂4旋转通过工字轮B位置传感器10时，可编程控制器1自动将光电传感器5采集到的圈数信息与人机界面操作屏8上的报警值进行比较运算，并在人机界面操作屏8上显示出来，当两者的差值达到提前报警圈数设定值时，触发警调喇叭12，同时相应放线单元号的双色报警灯11闪烁报警，提醒操作人员前来切换放线工字轮；切换工字轮后，再将放线座上的空工字轮更换成满工字轮，如此循环往复。
并且可编程控制器1程序中增加了钢丝意外断头，即计圈光电传感器5无感应信号报警功能，可防止钢丝意外断头后，员工不及时梳理作业线槽体内钢丝互绞而导致连续作业线停车的严重故障发生。
本发明在我公司应用后，电镀放线操作人员无需在现场来回巡视检查，只需注意声光报警信号，即可判定放线单元号哪轮钢丝快释放完需要进行切换了，大大降低了员工的心理压力，有效杜绝了人为判断失误导致的放线钢丝跑头现象。
实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。

Claims (3)

1.放线钢丝释放状态下跑头及断丝预警装置，包括可编程控制器和两个以上的放线单元；放线单元由放线工字轮A、B，摇臂驱动总成，计圈装置和光报警器组成；摇臂驱动总成的摇臂带动工字轮A或B放线，摇臂驱动总成上设有计圈装置；计圈装置由光电传感器、摩擦盘和设置在摩擦盘上的感应片组成；光报警器和光电传感器分别与可编程控制器连接，可编程控制器外连声报警器，光报警器为双色报警灯，声报警器为警调喇叭；可编程控制器外连人机界面操作屏；所述的放线钢丝释放状态下跑头及断丝预警装置的工作步骤如下：
S1：确认放线单元号和待放线的工字轮A的流转标签上圈数值，并拨动摇臂总成的摇臂到待放线工字轮A；在人机界面操作屏上输入放线单元号和工字轮A，并输入工字轮A流转标签上圈数值，生成提前报警圈数值；
S2：工字轮A进入开始放线，钢丝放线圈数计数启动，摇臂旋转通过工字轮A位置传感器时，可编程控制器自动将光电传感器采集到的圈数信息与人机界面操作屏上的报警值进行比较运算，并在人机界面操作屏上显示；
S3：当采集到的圈数信息与报警值两者的差值达到提前报警圈数设定值时，触发警调喇叭，同时相应放线单元号的双色报警灯闪烁报警；以及，
S4：操作人员根据报警信息将工字轮A的钢丝末端与工字轮B的钢丝首端焊接连接，在工字轮B开始放线时，拨动摇臂总成的摇臂到待放线工字轮B；循环上述步骤。
2.根据权利要求1所述的放线钢丝释放状态下跑头及断丝预警装置，其特征在于：其由可编程控制器与3×42个放线单元构成。
3.根据权利要求2所述的放线钢丝释放状态下跑头及断丝预警装置，其特征在于：摇臂驱动总成上还设有工字轮A位置传感器和工字轮B位置传感器，工字轮A位置传感器和工字轮B位置传感器分别与可编程控制器连接。
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