CN106219315A - 缝包绳拆线用绕线器 - Google Patents

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李进
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Abstract

本发明涉及线辊拆线装置，尤其涉及缝包绳拆线用绕线器，包括绕线装置，所述绕线装置包括绕线支架，所述绕线支架上转动安装有传动轴，所述传动轴的一端固定有绕线辊，所述绕线辊包括安装板，所述安装板可拆卸的固定在所述传动轴上；所述安装板上设有若干个绕线支架，所述绕线支架沿所述传动轴的径向延伸，所述绕线支架上设有绕线辊轴，所述绕线辊轴与所述传动轴平行；所述传动轴远离所述绕线辊的一端连接有调速电机，还包括定时器，所述定时器与所述调速电机电连接。缝包绳拆线用绕线器可定时、定量的完成绕线，自动化作业，加工效率高，使用方便；结构简单，容易制造，成本低。

Description

缝包绳拆线用绕线器
技术领域
本发明涉及线辊拆线装置，尤其涉及缝包绳拆线用绕线器。
背景技术
烟叶加工过程中转移时需要进行包装，包装时多采用麻片包覆、多个缝包绳捆绑。由于包装时要求每份包装的分量相同，这就要求缝包绳的长度相同。烟叶包装时用的缝包绳多采用细麻绳，为了便于运输及使用，细麻绳不是散装的而是被有序的缠绕在线辊上，包装使用时需人工进行拆解，费工费时，而且拆捆过程中易造成裁剪后的缝包绳长短不一，造成人力物力大量浪费。比如有些是在胳膊上缠绕，完成缠绕后将线圈在某处剪断形成固定长度的缝包绳供包装使用，因胳膊距离不固定，导致包装用缝包绳的长度不能得到保证；后来又发明了在地上固定两个钉子，人工绕线，裁断后的缝包绳的长度虽然是可以确定了，但依然费工费时，效率很低。因此，非常有必要研究一款可以自动拆捆的缝包绳拆线用绕线器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供裁断后的缝包线的长度一致性好，自动化程度高，加工省时省力、拆捆效率高的缝包绳拆线用绕线器。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：缝包绳拆线用绕线器，包括绕线装置，所述绕线装置包括绕线支架，所述绕线支架上转动安装有传动轴，所述传动轴的一端固定有绕线辊，所述绕线辊包括安装板，所述安装板可拆卸的固定在所述传动轴上；所述安装板上设有若干个绕线支架，所述绕线支架沿所述传动轴的径向延伸，所述绕线支架上设有绕线辊轴，所述绕线辊轴与所述传动轴平行；所述传动轴远离所述绕线辊的一端连接有调速电机，还包括定时器，所述定时器与所述调速电机电连接。
作为优选的技术方案，至少其中一所述绕线辊轴上设有夹线器，所述夹线器包括夹线板，所述绕线辊轴上设有夹线板安装座，所述夹线板转动安装在所述夹线板安装座上，所述夹线板包括分别位于所述夹线板安装座两侧的夹线段和夹紧作用段，所述夹线段至少部分与所述绕线辊轴平行并列设置，所述夹紧作用段连接有促使所述夹线段与所述绕线辊轴夹紧的夹紧弹簧。
作为优选的技术方案，所述夹紧弹簧的一端与所述夹紧作用段连接,所述夹紧弹簧另一端固定在所述绕线支架或所述绕线辊轴上。
作为优选的技术方案，至少其中一所述绕线支架上设有缓冲器，所述缓冲器包括缓冲板，所述缓冲板转动安装在所述绕线支架远离所述安装板的一端，所述绕线辊轴安装在所述缓冲板上，所述缓冲板背离所述绕线辊轴的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在所述绕线支架上，所述复位弹簧的另一端固定在所述缓冲板上，所述绕线支架上设有防止所述缓冲板向所述复位弹簧侧转动的限位板。
作为优选的技术方案，所述安装板上设有四个所述绕线支架，四个所述绕线支架以所述传动轴为中心对称设置；四个所述绕线辊轴相对所述传动轴的距离相同。
作为优选的技术方案，所述绕线支架上设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述滑槽贯穿所述绕线支架，所述绕线辊轴穿过所述滑槽并通过锁紧螺母固定在所述滑槽内。
作为优选的技术方案，还包括与所述绕线装置并列设置的引线装置，所述引线装置包括引线支架，所述引线支架上设有线绳分配器。
作为优选的技术方案，所述线绳分配器包括第一引线装置，所述第一引线装置包括若干个延伸至线辊正上方的第一引线支架，所述第一引线支架位于所述线辊上方的一端设有第一引线环。
作为优选的技术方案，所述线绳分配器还包括第二引线装置，所述第二引线装置包括位于所述引线支架上侧的若干个第二引线环，若干个所述第二引线环居中设于所述引线支架上
作为优选的技术方案，所述调速电机的输出轴上设有驱动链轮，所述传动轴上远离所述绕线辊的一端固定有传动链轮，所述驱动链轮和所述传动链轮之间设有链条。
由于采用了上述技术方案，缝包绳拆线用绕线器，包括绕线装置，所述绕线装置包括绕线支架，所述绕线支架上转动安装有传动轴，所述传动轴的一端固定有绕线辊，所述绕线辊包括安装板，所述安装板可拆卸的固定在所述传动轴上；所述安装板上设有若干个绕线支架，所述绕线支架沿所述传动轴的径向延伸，所述绕线支架上设有绕线辊轴，所述绕线辊轴与所述传动轴平行；所述传动轴远离所述绕线辊的一端连接有调速电机，还包括定时器，所述定时器与所述调速电机电连接。缝包线缠绕在多个绕线辊轴的外侧，控制多个绕线辊轴依次连线的长度可控制缝包线的长度；绕线辊在调速电机的驱动下进行绕线，调速电机连接有定时器，可定时、定量的完成绕线。缝包绳拆线用绕线器自动化作业，加工效率高，使用方便；结构简单，容易制造，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本发明实施例中缓冲器的结构示意图；
图4是本发明实施例中夹线器的结构示意图。
图中：1-线辊；2-第一引线支架；3-第二引线环；4-绕线支架；5-夹线器；6-绕线辊轴；7-传动轴；8-缓冲器；9-安装板；10-绕线支架；11-引线支架；12-底座；13-调速电机；14-定时器；15-第一引线环；16-驱动链轮；17-链条；18-传动链轮；19-传动轴；20-门折页；21-复位弹簧；22-缓冲板；23-夹线段；24-夹线板安装座；25-夹紧作用段；26-夹紧弹簧；27-限位板
具体实施方式
如图1和图2所示，缝包绳拆线用绕线器，包括绕线装置，所述绕线装置包括绕线支架10，所述绕线支架10上转动安装有传动轴7。所述传动轴的一端固定有绕线辊，所述绕线辊包括安装板9，所述安装板9可拆卸的固定在所述传动轴7上，所述安装板9上设有若干个绕线支架4，所述绕线支架4沿所述传动轴7的径向延伸，所述绕线支架4上设有绕线辊轴6，所述绕线辊轴6与所述传动轴7平行。所述传动轴7远离所述绕线辊的一端连接有调速电机13。还包括定时器14，所述定时器14与所述调速电机13电连接。将缠绕在线辊上的细麻线的自由端固定在其中一绕线辊轴6上，绕线辊轴6在调速电机13带动下转动，细麻线则被拆捆并均匀的缠绕在数个绕线辊轴6的外侧。由于数个绕线辊轴所围区域的外轮廓不变，故每圈细麻线的长度不变，裁剪后的缝包绳的长度一致性好。调速电机13可调速，调速电机13设有定时器14，可定时、定量的完成细麻线的拆捆，自动化程度高，操作省时省力，拆捆效率高。
进一步的，为了方便的将细麻线的自由端固定在绕线辊轴6上，至少其中一所述绕线辊轴6上设有夹线器5。如图1、图2和图4所示，所述夹线器包括夹线板，所述绕线辊轴6上设有夹线板安装座24，所述夹线板转动安装在所述夹线板安装座24上，所述夹线板包括分别位于所述夹线板安装座24两侧的夹线段23和夹紧作用段25，所述夹线段23至少部分与所述绕线辊轴平行并列设置，保证细麻线的自由端夹在夹线段23和绕线辊轴6之间。所述夹紧作用段25连接有促使所述夹线段23与所述绕线辊轴6夹紧的夹紧弹簧26。所述夹紧弹簧26的一端与所述夹紧作用段25连接,所述夹紧弹簧26另一端固定在所述绕线支架4或所述绕线辊轴6上。
进一步的，为了方便地将完成绕线后的线圈拆下，至少其中一所述绕线支架4上设有缓冲器8。如图3所示，所述缓冲器8包括缓冲板22，所述缓冲板22通过门折页20转动安装在所述绕线支架4远离所述安装板9的一端，所述绕线辊轴6安装在所述缓冲板22上，所述缓冲板22背离所述绕线辊轴6的一侧设有复位弹簧21，所述复位弹簧21一端固定在所述绕线支架4上，所述复位弹簧21的另一端固定在所述缓冲板22上。所述绕线支架4上设有防止所述缓冲板22向所述复位弹簧21侧转动的限位板27。当完成绕线后，将缓冲板22向门折页20侧转动，原本涨紧的线圈则会松弛，方便将所有线圈一起从绕线辊上拿下。拿下线圈后仍要保持原线圈的长度并在线圈的某处裁断便形成长度相同的缝包线。
进一步的，所述安装板9上设有四个所述绕线支架4，四个所述绕线支架4以所述传动轴19为中心对称设置；四个所述绕线辊轴6相对所述传动轴19的距离相同，方便测量，便于控制缝包线的长度。
进一步的，由于包装用缝包绳的长度因包装量不同其长度也会有相应的变化，为了更好的适应不同缝包线对不同长度的需求，绕线辊轴6可调的安装在绕线支架4上。所述绕线支架4上设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述滑槽贯穿所述绕线支架4，所述绕线辊轴6穿过所述滑槽并通过锁紧螺母固定在所述滑槽内。由此，绕线辊轴6可沿滑槽调整其与传动轴19的相对距离，进而改变绕线的线圈的周长，得到不同长度的缝包线。
当对两个或两个以上的个细麻线辊拆线时，还需要设置引线装置。引线装置与所述绕线装置并列设置，还包括底座12，绕线装置和引线装置共同设置在底座12上。所述引线装置包括引线支架11，所述引线支架11上设有线绳分配器。引线装置和绕线装置共同固定在底座12上，所述线绳分配器包括第一引线装置，所述第一引线装置包括若干个延伸至线辊1正上方的第一引线支架2，所述第一引线支架2位于所述线辊1上方的一端设有第一引线环15。第一引线支架2和第一引线环15的设置方便细麻线从线辊上拆下。进一步的，所述线绳分配器还包括第二引线装置，所述第二引线装置包括位于所述引线支架11上侧的若干个第二引线环3，若干个所述第二引线环3居中设于所述引线支架11上。若干个第二引线环3将细麻线集中在绕线辊轴6对应的区域，便于绕线。优选的，所述第二引线装置正对所述绕线辊轴6设置，绕线均匀。
进一步的，所述调速电机13的输出轴上设有驱动链轮16，所述传动轴19上远离所述绕线辊的一端固定有传动链轮18，所述驱动链轮16和所述传动链轮18之间设有链条17。调速电机13通过驱动链轮16、链条17和传动链轮18带动传动轴19转动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.缝包绳拆线用绕线器，其特征在于：包括绕线装置，所述绕线装置包括绕线支架，所述绕线支架上转动安装有传动轴，所述传动轴的一端固定有绕线辊，所述绕线辊包括安装板，所述安装板可拆卸的固定在所述传动轴上；所述安装板上设有若干个绕线支架，所述绕线支架沿所述传动轴的径向延伸，所述绕线支架上设有绕线辊轴，所述绕线辊轴与所述传动轴平行；所述传动轴远离所述绕线辊的一端连接有调速电机，还包括定时器，所述定时器与所述调速电机电连接。
2.如权利要求1所述的缝包绳拆线用绕线器，其特征在于：至少其中一所述绕线辊轴上设有夹线器，所述夹线器包括夹线板，所述绕线辊轴上设有夹线板安装座，所述夹线板转动安装在所述夹线板安装座上，所述夹线板包括分别位于所述夹线板安装座两侧的夹线段和夹紧作用段，所述夹线段至少部分与所述绕线辊轴平行并列设置，所述夹紧作用段连接有促使所述夹线段与所述绕线辊轴夹紧的夹紧弹簧。
3.如权利要求2所述的缝包绳拆线用绕线器，其特征在于：所述夹紧弹簧的一端与所述夹紧作用段连接,所述夹紧弹簧另一端固定在所述绕线支架或所述绕线辊轴上。
4.如权利要求1所述的缝包绳拆线用绕线器，其特征在于：至少其中一所述绕线支架上设有缓冲器，所述缓冲器包括缓冲板，所述缓冲板转动安装在所述绕线支架远离所述安装板的一端，所述绕线辊轴安装在所述缓冲板上，所述缓冲板背离所述绕线辊轴的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在所述绕线支架上，所述复位弹簧的另一端固定在所述缓冲板上，所述绕线支架上设有防止所述缓冲板向所述复位弹簧侧转动的限位板。
5.如权利要求1所述的缝包绳拆线用绕线器，其特征在于：所述安装板上设有四个所述绕线支架，四个所述绕线支架以所述传动轴为中心对称设置；四个所述绕线辊轴相对所述传动轴的距离相同。
6.如权利要求1所述的缝包绳拆线用绕线器，其特征在于：所述绕线支架上设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述滑槽贯穿所述绕线支架，所述绕线辊轴穿过所述滑槽并通过锁紧螺母固定在所述滑槽内。
7.如权利要求1所述的缝包绳拆线用绕线器，其特征在于：还包括与所述绕线装置并列设置的引线装置，所述引线装置包括引线支架，所述引线支架上设有线绳分配器。
8.如权利要求7所述的缝包绳拆线用绕线器，其特征在于：所述线绳分配器包括第一引线装置，所述第一引线装置包括若干个延伸至线辊正上方的第一引线支架，所述第一引线支架位于所述线辊上方的一端设有第一引线环。
9.如权利要求8所述的缝包绳拆线用绕线器，其特征在于：所述线绳分配器还包括第二引线装置，所述第二引线装置包括位于所述引线支架上侧的若干个第二引线环，若干个所述第二引线环居中设于所述引线支架上。
10.如权利要求1所述的缝包绳拆线用绕线器，其特征在于：所述调速电机的输出轴上设有驱动链轮，所述传动轴上远离所述绕线辊的一端固定有传动链轮，所述驱动链轮和所述传动链轮之间设有链条。
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