CN106219095A - 一种在线监测的双壁储油罐的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在线监测的复合材料双壁储油罐的制备方法，包括如下步骤：(1)将树脂基体浸渍碳纤维的复合材料，在模具表面缠绕成防腐层；(2)将树脂基体与玻璃纤维复合材料缠绕形成内罐体结构层；（3）在内罐体结构层的表面利用树脂基与玻璃纤维三维立体织物浸润接触法成型中间结构层；(4)在中间结构层表面将树脂基体与玻璃纤维复合材料缠绕形成外罐体结构层；（5）在罐体安装通达中间结构层的在线监测井，同时向中间结构层注满浓度为25%~30%的NaCl导电混合盐溶液；提高了结构的抗压性能，本发明在贯通的中间层内充满混合盐溶液，并在油罐顶部设置在线监测设施，对储油罐的安全运行进行实时在线监测。

Description

一种在线监测的双壁储油罐的制备方法
技术领域
本发明属于复合材料储油罐技术领域， 尤其涉及一种在线监测的复合材料双壁储油罐的制备方法。
背景技术
随着环保意识的逐渐加强，相关法律法规逐渐完善，加油站用地下储油罐正在更新换代，以避免现有金属储罐耐腐蚀性差，使用寿命短，对周围土壤存在二次污染的风险。双层复合材料储油罐可以有效避免以上问题的出现。但现有复合材料制备的储油罐，其导电性能差，模量较低。因此有必要设计研发一种可以抗静电的力学性能更高的双壁储油罐。
中国专利号为201210035844.0，公开了一种玻璃纤维立体增强型双层油罐，所述的油罐从内层到外层依次包括钢制罐体和玻璃钢罐体，所述的钢制罐体和玻璃钢罐体之间为玻璃纤维立体增强中空层，所述的玻璃纤维立体增强中空层包括缠绕在钢制罐体上的玻璃纤维立体增强布和树脂喷涂在玻璃纤维立体增强布上后膨胀固化形成的中空层。本发明的玻璃纤维立体增强型双层油罐配有独特的检漏系统能识别油气或地下水的渗漏，换之也就是能检漏出钢制罐体还是玻璃钢罐体的渗漏。保证用户第一时间停止使用并及时修复，从根本上杜绝了易燃易爆或有毒物质流出外界的可能性，及时的消除了地下水及土壤的安全隐患。
另有中国专利号为201220146476.2，公开一种玻璃纤维双层油罐，包括卧式圆柱油罐本体，所述的油罐本体上开设有人孔，所述的油罐本体包括钢制内罐和玻璃钢外罐，所述的钢制内罐的内壁涂设防腐材料层，钢制内罐和玻璃钢外罐之间具有间隙，所述的间隙内填充有网格状纤维布。本实用新型的玻璃纤维双层油罐具有双层结构，从根源上杜绝安全隐患，内部无污染，达到完全密封状态，材料耐腐蚀、防静电，延长使用寿命。
上述专利双层油罐采用的是钢制罐体和玻璃钢罐体，其抗静电的力学性能差，储油罐安全运行进行实时在线监测不稳定。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种在线监测的复合材料双壁储油罐的制备方法，内外部结构采用了缠绕成型工艺，提高了生产效率，增强了制品的力学性能；中间结构层采用了中间结构的三维立体织物，将内外部结构结合为一体，提高了结构的抗压性能，在贯通的中间层内充满混合盐溶液，并在油罐顶部设置在线监测设施，对储油罐的安全运行进行实时在线监测。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种在线监测的复合材料双壁储油罐的制备方法，双壁储油罐由内至外为防腐层、内罐体结构层、中间结构层和外罐体结构层，双壁储油罐上设置有在线监测井,监测报警系统监测双壁储油罐是否漏油，其特征在于：双壁储油罐的制备方法，包括如下步骤：
(1)防腐层的制备：将树脂基体浸渍碳纤维的复合材料，在模具表面缠绕成防腐层；
(2)内罐体结构层的制备：将树脂基体与玻璃纤维复合材料缠绕形成内罐体结构层；
（3）中间结构层的制备：在内罐体结构层的表面利用树脂基与玻璃纤维三维立体织物浸润接触法成型中间结构层；
(4)外罐体结构层的制备：在中间结构层表面将树脂基体与玻璃纤维复合材料缠绕形成外罐体结构层；
（5）在罐体安装通达中间结构层的在线监测井，同时向中间结构层注满浓度为25%~30%的NaCl导电混合盐溶液；
(6)在在线监测井上安装监测报警系统，监测报警系统的液位传感器用于检测NaCl导电混合盐溶液液位的变化。
所述步骤(3) 接触法是将玻璃纤维立体织物通过树脂基体浸润后，直接粘合在内罐体层的表面，形成中间结构层。
所述步骤(2)树脂基体与玻璃纤维复合材料缠绕的方法为，用树脂基体浸渍玻璃纤维，然后将玻璃纤维缠绕在防腐层的表面，形成内罐体结构层。
所述步骤(4)树脂基体与玻璃纤维复合材料缠绕的方法为，用树脂基体浸渍玻璃纤维，然后将玻璃纤维缠绕在中间结构层的表面，形成外罐体结构层。
本发明具有以下优点：
1、本发明：内外部结构采用了碳纤维织物制作抗静电、耐油品腐蚀表面层；采用树脂基复合材料与琉璃纤维缠绕成型工艺制作内部承力结构层。其一、碳纤维抗静电层具有静电积聚的电散性能。避免了因静电的积聚引起的安全隐患。其二、采用树脂基复合材料缠绕成型工艺，提高了生产效率，增强了制品的力学性能。
2、本发明：外部结构层采用树脂基与玻璃纤维复合材料成型，并与中间结构层、内部承力结构层结合为一个整体结构，储油罐强度高，提高储油罐的使用寿命，提高了生产效率，节约了生产成本。
3、本发明：中间中空结构层采用树脂基与玻璃纤维三维立体织物浸润后接触法成型，将内外部结构结合为一个整体，再在罐顶安装在线监测井，提高了结构的抗压性能。在中间贯通的中空结构层和监测井中注满不易结冰的NaCl混合盐溶液，并在在线监测井上安装液位报警传感装置。无论内罐体发生渗漏还是外体发生渗漏，其在线监测井的液面发生变化时触发报警，实现了24小时不间断连续在线监测储油的运行状况，避免因罐体的渗漏造成对环境的污染，并对储油罐安全运行提供了可靠保证。
附图说明
图1为本发明的罐体结构示意图；
图2为本发明的罐体剖视图。
图中标记：1、防腐层 2、内罐体结构层 3、中间结构层 4、外罐体结构层 5、在线监测井 6、监测报警系统 7、NaCl导电混合盐溶液 8、操作人孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
实施例1：
一种在线监测的复合材料双壁储油罐的制备方法，双壁储油罐由内至外为防腐层1、内罐体结构层2、中间结构层3和外罐体结构层4，双壁储油罐上设置有在线监测井5,监测报警系统6监测双壁储油罐是否漏油。防腐层1由抗静电的碳纤维制成。
在线监测的复合材料双壁储油罐的制备方法，包括如下步骤：
(1)防腐层的制备：将树脂基体浸渍碳纤维的复合材料，在模具表面缠绕成防腐层；
(2)内罐体结构层的制备：将树脂基体与玻璃纤维复合材料缠绕形成内罐体结构层；其缠绕方式为，用树脂基体浸渍玻璃纤维，然后将玻璃纤维缠绕在防腐层的表面，形成内罐体结构层。
（3）中间结构层的制备：在内罐体结构层的表面利用树脂基与玻璃纤维三维立体织物浸润接触法成型中间结构层；接触法是将玻璃纤维立体织物通过树脂基体浸润后，直接粘合在内罐体层的表面，形成中间结构层。
(4)外罐体结构层的制备：在中间结构层表面将树脂基体与玻璃纤维复合材料缠绕形成外罐体结构层；缠绕的方法为，用树脂基体浸渍玻璃纤维，然后将玻璃纤维缠绕在中间结构层的表面，形成外罐体结构层。
（5）在罐体安装通达中间结构层的在线监测井，同时向中间结构层注满浓度为25%~30%的NaCl导电混合盐溶液7；
(6)在在线监测井上安装监测报警系统，监测报警系统的液位传感器用于检测NaCl导电混合盐溶液液位的变化。
在罐体顶部安装操作人孔8。

Claims (4)

1.一种在线监测的复合材料双壁储油罐的制备方法，双壁储油罐由内至外为防腐层(1)、内罐体结构层(2)、中间结构层(3)和外罐体结构层(4)，双壁储油罐上设置有在线监测井(5),监测报警系统（6）监测双壁储油罐是否漏油，其特征在于：双壁储油罐的制备方法，包括如下步骤：
(1)防腐层的制备：将树脂基体浸渍碳纤维的复合材料，在模具表面缠绕成防腐层；
(2)内罐体结构层的制备：将树脂基体与玻璃纤维复合材料缠绕形成内罐体结构层；
（3）中间结构层的制备：在内罐体结构层的表面利用树脂基与玻璃纤维三维立体织物浸润接触法成型中间结构层；
(4)外罐体结构层的制备：在中间结构层表面将树脂基体与玻璃纤维复合材料缠绕形成外罐体结构层；
（5）在罐体安装通达中间结构层的在线监测井，同时向中间结构层注满浓度为25%~30%的NaCl导电混合盐溶液；
(6)在在线监测井上安装监测报警系统，监测报警系统的液位传感器用于检测NaCl导电混合盐溶液液位的变化。
2.根据权利要求1所述的一种在线监测的复合材料双壁储油罐的制备方法，其特征在于： 所述步骤(3) 接触法是将玻璃纤维立体织物通过树脂基体浸润后，直接粘合在内罐体层的表面，形成中间结构层。
3.根据权利要求1所述的一种在线监测的复合材料双壁储油罐的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)树脂基体与玻璃纤维复合材料缠绕的方法为，用树脂基体浸渍玻璃纤维，然后将玻璃纤维缠绕在防腐层的表面，形成内罐体结构层。
4.根据权利要求1所述的一种在线监测的复合材料双壁储油罐的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)树脂基体与玻璃纤维复合材料缠绕的方法为，用树脂基体浸渍玻璃纤维，然后将玻璃纤维缠绕在中间结构层的表面，形成外罐体结构层。
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