CN105668063A - 一种玻璃纤维制双层油罐和制造装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维双层油罐，它包括两个相互螺接的改性聚乙烯陶瓷双层半罐体，所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的外侧粘结有玻纤制储存内罐层，所述玻纤制储存内罐层的外壁上通过绕布器缠绕有内部带填料的玻纤管，所述玻纤管的外壁上粘结有玻纤制储存外罐层，两所述延伸轴的上部且在所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的底部设有伸出所述玻纤制储存外罐层的油罐管口，两所述延伸轴的下部分别设有底座，所述底座上设有可随所述底座一起旋转的液压顶杆；采用上述结构，实现了高安全、高环保性能、成本低，且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的效果；另外，本发明还公开了制作玻璃纤维双层油罐的装置和方法。

Description

一种玻璃纤维制双层油罐和制造装置及制备方法

技术领域

本发明涉及一种双层油罐，尤其涉及一种玻璃纤维制双层油罐和制造装置及制备方法。

背景技术

随着工业经济的高速发展，对储存油罐的需求量要求越来越多，其容积越来越大，目前使用的油罐常年埋设于地下，容易受到地下水气的侵蚀和电解腐蚀，不仅带来油品的直接损失还会造成环境污染。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种高安全、高环保性能、成本低，且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的玻璃纤维制双层油罐。

为实现上述目的，本发明的技术方案是一种玻璃纤维双层油罐，其特征在于：它包括两个相互螺接的改性聚乙烯陶瓷双层半罐体，所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的外侧粘结有玻纤制储存内罐层16，所述玻纤制储存内罐层16的外壁上通过绕布器缠绕有内部带填料的玻纤管17，所述玻纤管17的外壁上粘结有玻纤制储存外罐层18，两所述延伸轴3的上部且在所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的底部设有伸出所述玻纤制储存外罐层18的油罐管口19，两所述延伸轴3的下部分别设有底座12，所述底座12上设有可随所述底座12一起旋转的液压顶杆13。

本发明的技术方案还可以是所述玻纤制储存内罐层16为依次通过粘结剂粘合的平行设置的第一玻纤宽布带卷绕层、第一玻纤短纤层、第一玻纤布三维交织层、第一防渗层、第一S拈纱线层、第一防腐固化层、玻璃纤维无捻细纱布层、第一Z拈纱线层、第一玻璃纤维合股粗纱布层和第二防腐固化层。

本发明的技术方案还可以是所述玻纤制储存外罐层18为依次通过粘结剂粘合的平行设置的第二玻纤宽布带卷绕层、第二Z拈纱线层、第三防腐固化层、第二玻纤布三维交织层、第二玻纤短纤层、第二防渗层、第二S拈纱线层、第二玻璃纤维合股粗纱布层、第四防腐固化层和防老化层。

本发明的第二目的是提供一种制造上述玻璃纤维制双层油罐的装置。

为实现上述第二目的，本发明的技术方案是制作上述玻璃纤维双层油罐的装置，它包括通过支撑架支撑的轨道1，所述轨道1上设有可沿轨道1行走的固定装置2,所述固定装置2将两对称设置的L形延伸轴3的上部固定，两所述延伸轴3上间隔的设有螺纹4，两所述延伸轴3的下端端部螺接有带若干可折叠弧形支架的定位套8，每个所述定位套8弧形支架的自由端分别与相应的若干第一折叠支架5的一端铰接，若干所述第一折叠支架5的另一端与套装在所述延伸轴3上的第一管箍6的外壁铰接，所述延伸轴3上还间隔的套装有带若干第二折叠支架11的第二管箍10，该第二管箍10间隔设置在所述延伸轴3的螺纹4上且在所述第一管箍6和第二管箍10的两侧分别设有固定螺母7，相应的每个所述第一折叠支架5和第二折叠支架11的外端端部之间分别设有横杆9，在两所述延伸轴3上且在若干所述横杆9的外壁上分别套装有所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体，两所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体通过螺纹连接，所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体为内壁为釉面陶瓷层，所述釉面陶瓷层的外壁粘合的改性聚乙烯层，在所述延伸轴3的下部两侧分别设有浮沉底座14，每个所述浮沉底座14上平行的设有至少两个兼做支撑的滚筒15，所述延伸轴3的任意一侧设有通过电机20带动的转轴21，所述转轴21的端部设有加热器22，所述转轴21上且在所述加热器22与电机29之间设有至少两个玻纤布释放盘23，每个所述玻纤布释放盘23上卷绕有玻纤布带24，所述玻纤布带24穿过所述加热器22后卷绕在所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体上，并依次形成所述玻纤制储存内罐层16、带填料的玻纤管17和玻纤制储存外罐层18。

本发明的第三目的是提供一种制备上述玻璃纤维制双层油罐的方法。

为实现上述第三目的，本发明的技术方案是一种制备玻璃纤维双层油罐的方法，包括预先制备的改性聚乙烯陶瓷双层半罐体，具体制备玻璃纤维双层油罐的步骤如下：

第一步，设置支撑架

将两L形延伸轴3的上部固定在轨道1下部的固定装置2上，通过定位套8将弧形支架分别安装在两L形延伸轴3的自由端，通过螺母7顶压第一管箍6使弧形支架展开并通过若干第一折叠支架5支撑，形成端部为弧形的伞面形状，然后将第二管箍10通过螺母7固定在延伸轴3的螺纹之间，并使第二管箍10上的第二折叠支架11的长度和第一折叠支架5倾斜后的高度邻近改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的半径，在相应的每个所述第一折叠支架5和第二折叠支架11的外端端部之间设置横杆9，然后将两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体套装在横杆9的外壁上，通过每个所述第一折叠支架5和第二折叠支架11上的横杆9对两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体进行支撑，并在两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体内侧的螺接部设置半圆形凹孔，将油罐管口19设置在两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的半圆形凹孔内。

第二步，制作玻纤制储存内罐层

通过电机20带动转轴21旋转，玻纤布释放盘23和加热器22绕转轴21旋转，通过喷枪在两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的外表面喷涂环氧树脂后，通过玻纤布释放盘23平行设置具有7-8厘米宽度的玻纤宽布形成第一玻纤宽布带卷绕层；再通过喷枪对第一玻纤宽布带卷绕层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面均匀的铺设玻纤短纤纤维形成第一玻纤短纤层；再通过喷枪对第一玻纤短纤层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面通过玻纤布释放盘23交错的交织2-3厘米的玻纤窄布形成第一玻纤布三维交织层；再通过喷枪对第一玻纤布三维交织层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成的第一防渗层；再通过喷枪对第一防渗层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过引纱器和槽筒将S拈玻纤纱卷绕在第一防渗层的外表面形成第一S拈纱线层；再通过喷枪对第一S拈纱线层的外表面喷涂环氧类玻璃胶形成第一防腐固化层；再通过喷枪对第一防腐固化层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成第一防渗层；再通过喷枪对第一防渗层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面通过玻纤布释放盘23平行设置4-5厘米的无捻细纱布形成玻璃纤维无捻细纱布层；再通过喷枪对玻璃纤维无捻细纱布层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过引纱器和槽筒将Z拈玻纤纱卷绕在玻璃纤维无捻细纱布层的外表面形成第一Z拈纱线层；再通过喷枪对第一Z拈纱线层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面通过玻纤布释放盘23平行设置3-5厘米的玻璃纤维合股粗纱布形成第一玻璃纤维合股粗纱布层；再通过喷枪对第一玻璃纤维合股粗纱布层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成第二防腐固化层，形成玻纤制储存内罐层16。

第三步，制作玻纤制储存外罐层

通过电机20带动转轴21旋转，玻纤布释放盘23和加热器22绕转轴21旋转，将内部设置有填料的玻纤管17卷绕在玻纤制储存内罐16的外表面上，通过喷枪在玻纤管17的外表面喷涂环氧树脂后，通过玻纤布释放盘23平行设置具有7-8厘米宽度的玻纤宽布形成第二玻纤宽布带卷绕层；再通过喷枪对第二玻纤宽布带卷绕层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过引纱器和槽筒将Z拈玻纤纱卷绕在第二玻纤宽布带卷绕层的外表面形成第二Z拈纱线层；再通过喷枪对第二Z拈纱线层的外表面喷涂环氧类玻璃胶形成第三防腐固化层；再通过喷枪对第三防腐固化层的外表面通过玻纤布释放盘23交错的交织2-3厘米的玻纤窄布形成第二玻纤布三维交织层；再通过喷枪对第二玻纤布三维交织层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面均匀的铺设玻纤短纤纤维形成第二玻纤短纤层；再通过喷枪对第二玻纤短纤层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成的第二防渗层；再通过喷枪对第二防渗层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过引纱器和槽筒将S拈玻纤纱卷绕在第二防渗层的外表面形成第二S拈纱线层；再通过喷枪对第二S拈纱线层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面通过玻纤布释放盘23平行设置3-5厘米的玻璃纤维合股粗纱布形成第二璃纤维合股粗纱布层；再通过喷枪对第二璃纤维合股粗纱布层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成第四防腐固化层；再通过喷枪对第四防腐固化层喷涂防老化剂形成防老化层；形成了玻纤制储存外罐层18。

第四步，取出支撑架

将所制作的玻纤制储存内罐层16和玻纤制储存外罐层18固化后，操作人员从油罐管口19进入螺接的两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体内，依次松开螺母7后，将第二折叠支架11折叠并随第二管箍10一起沿延伸轴3从油罐管口19取出，然后再将第一折叠支架5折叠并随第一管箍6一起沿延伸轴3从油罐管口19取出，松开设置在轨道1上的的固定装置2，将延伸轴3从油罐管口19取出，形成玻璃纤维制双层油罐，并通过浮沉底座14上平行的滚筒15进行支撑。

本发明的有益效果是通过两个相互螺接的改性聚乙烯陶瓷双层半罐体，并将改性聚乙烯陶瓷双层半罐体为内壁为釉面陶瓷层，所述釉面陶瓷层的外壁粘合的改性聚乙烯层，可以提高双层罐体的防腐和抗老化性能，在玻纤制储存内罐层16和玻纤制储存外罐层18之间卷绕带填料的玻纤管17可以增加双层罐体的机械强度；由于玻纤制储存内罐层16和玻纤制储存外罐层18为多层玻纤粘结而成，大大降低了渗漏的可能性，使双层油罐具有超强的防渗透能力，玻纤制品大大降低了制造成本，且不会被地下水气侵蚀以及电解腐蚀，实现了高安全、高环保性能、成本低，且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的效果。

附图说明

图1是本发明中玻璃纤维制双层油罐的结构示意图

图2是图1的俯视图

图1、2中1、轨道，2、固定装置，3、延伸轴，4、螺纹，5、第一折叠支架，6、第一管箍，7、螺母，8、定位套，9、横杆，10、第二管箍，11、第二折叠支架，12、底座，13、液压顶杆，14、浮沉底座，15、滚筒，16、玻纤制储存内罐层，17、玻纤管，18、玻纤制储存外罐层，19、油罐管口，20、电机，21、转轴，22、加热器，23、玻纤布释放盘，24、玻纤布带。

具体实施方式

根据图1、2所示，本发明涉及一种玻璃纤维双层油罐，它包括两个相互螺接的改性聚乙烯陶瓷双层半罐体，所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的外侧粘结有玻纤制储存内罐层16，所述玻纤制储存内罐层16为依次通过粘结剂粘合的平行设置的第一玻纤宽布带卷绕层、第一玻纤短纤层、第一玻纤布三维交织层、第一防渗层、第一S拈纱线层、第一防腐固化层、玻璃纤维无捻细纱布层、第一Z拈纱线层、第一玻璃纤维合股粗纱布层和第二防腐固化层；所述玻纤制储存内罐层16的外壁上通过绕布器缠绕有内部带填料的玻纤管17，所述玻纤管17的外壁上粘结有玻纤制储存外罐层18，所述玻纤制储存外罐层18为依次通过粘结剂粘合的平行设置的第二玻纤宽布带卷绕层、第二Z拈纱线层、第三防腐固化层、第二玻纤布三维交织层、第二玻纤短纤层、第二防渗层、第二S拈纱线层、第二玻璃纤维合股粗纱布层、第四防腐固化层和防老化层；两所述延伸轴3的上部且在所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的底部设有伸出所述玻纤制储存外罐层18的油罐管口19，两所述延伸轴3的下部分别设有底座12，所述底座12上设有可随所述底座12一起旋转的液压顶杆13，通过底座12可以对整个延伸轴3旋转一定角度，并通过液压顶杆13起到临时固定的作用。

一种制作上述玻璃纤维双层油罐的装置，它包括通过支撑架支撑的轨道1，所述轨道1上设有可沿轨道1行走的固定装置2,所述固定装置2将两对称设置的L形延伸轴3的上部固定，两所述延伸轴3上间隔的设有螺纹4，两所述延伸轴3的下端端部螺接有带若干可折叠弧形支架的定位套8，每个所述定位套8弧形支架的自由端分别与相应的若干第一折叠支架5的一端铰接，若干所述第一折叠支架5的另一端与套装在所述延伸轴3上的第一管箍6的外壁铰接，所述延伸轴3上还间隔的套装有带若干第二折叠支架11的第二管箍10，该第二管箍10间隔设置在所述延伸轴3的螺纹4上且在所述第一管箍6和第二管箍10的两侧分别设有固定螺母7，相应的每个所述第一折叠支架5和第二折叠支架11的外端端部之间分别设有横杆9，在两所述延伸轴3上且在若干所述横杆9的外壁上分别套装有所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体，两所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体通过螺纹连接，所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体为内壁为釉面陶瓷层，所述釉面陶瓷层的外壁粘合的改性聚乙烯层，在所述延伸轴3的下部两侧分别设有浮沉底座14，每个所述浮沉底座14上平行的设有至少两个兼做支撑的滚筒15，所述延伸轴3的任意一侧设有通过电机20带动的转轴21，所述转轴21的端部设有加热器22，所述转轴21上且在所述加热器22与电机20之间设有三个玻纤布释放盘23，每个所述玻纤布释放盘23上卷绕有玻纤布带24，所述玻纤布带24穿过所述加热器22后卷绕在所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体上，并依次形成所述玻纤制储存内罐层16、带填料的玻纤管17和玻纤制储存外罐层18。

一种制备玻璃纤维双层油罐的方法，包括预先制备的改性聚乙烯陶瓷双层半罐体，具体制备玻璃纤维双层油罐的步骤如下：

第一步，设置支撑架

将两L形延伸轴3的上部固定在轨道1下部的固定装置2上，通过定位套8将弧形支架分别安装在两L形延伸轴3的自由端，通过螺母7顶压第一管箍6使弧形支架展开并通过若干第一折叠支架5支撑，形成端部为弧形的伞面形状，然后将第二管箍10通过螺母7固定在延伸轴3的螺纹之间，并使第二管箍10上的第二折叠支架11的长度和第一折叠支架5倾斜后的高度邻近改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的半径，在相应的每个所述第一折叠支架5和第二折叠支架11的外端端部之间设置横杆9，然后将两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体套装在横杆9的外壁上，通过每个所述第一折叠支架5和第二折叠支架11上的横杆9对两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体进行支撑，并在两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体内侧的螺接部设置半圆形凹孔，将油罐管口19设置在两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的半圆形凹孔内。

第二步，制作玻纤制储存内罐层

通过电机20带动转轴21旋转，玻纤布释放盘23和加热器22绕转轴21旋转，通过喷枪在两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的外表面喷涂环氧树脂后，通过玻纤布释放盘23平行设置具有7-8厘米宽度的玻纤宽布形成第一玻纤宽布带卷绕层；再通过喷枪对第一玻纤宽布带卷绕层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面均匀的铺设玻纤短纤纤维形成第一玻纤短纤层；再通过喷枪对第一玻纤短纤层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面通过玻纤布释放盘23交错的交织2-3厘米的玻纤窄布形成第一玻纤布三维交织层；再通过喷枪对第一玻纤布三维交织层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成的第一防渗层；再通过喷枪对第一防渗层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过引纱器和槽筒将S拈玻纤纱卷绕在第一防渗层的外表面形成第一S拈纱线层；再通过喷枪对第一S拈纱线层的外表面喷涂环氧类玻璃胶形成第一防腐固化层；再通过喷枪对第一防腐固化层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成第一防渗层；再通过喷枪对第一防渗层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面通过玻纤布释放盘23平行设置4-5厘米的无捻细纱布形成玻璃纤维无捻细纱布层；再通过喷枪对玻璃纤维无捻细纱布层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过引纱器和槽筒将Z拈玻纤纱卷绕在玻璃纤维无捻细纱布层的外表面形成第一Z拈纱线层；再通过喷枪对第一Z拈纱线层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面通过玻纤布释放盘23平行设置3-5厘米的玻璃纤维合股粗纱布形成第一玻璃纤维合股粗纱布层；再通过喷枪对第一玻璃纤维合股粗纱布层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成第二防腐固化层，形成玻纤制储存内罐层16。

第三步，制作玻纤制储存外罐层

通过电机20带动转轴21旋转，玻纤布释放盘23和加热器22绕转轴21旋转，将内部设置有填料的玻纤管17卷绕在玻纤制储存内罐16的外表面上，通过喷枪在玻纤管17的外表面喷涂环氧树脂后，通过玻纤布释放盘23平行设置具有7-8厘米宽度的玻纤宽布形成第二玻纤宽布带卷绕层；再通过喷枪对第二玻纤宽布带卷绕层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过引纱器和槽筒将Z拈玻纤纱卷绕在第二玻纤宽布带卷绕层的外表面形成第二Z拈纱线层；再通过喷枪对第二Z拈纱线层的外表面喷涂环氧类玻璃胶形成第三防腐固化层；再通过喷枪对第三防腐固化层的外表面通过玻纤布释放盘23交错的交织2-3厘米的玻纤窄布形成第二玻纤布三维交织层；再通过喷枪对第二玻纤布三维交织层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面均匀的铺设玻纤短纤纤维形成第二玻纤短纤层；再通过喷枪对第二玻纤短纤层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成的第二防渗层；再通过喷枪对第二防渗层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过引纱器和槽筒将S拈玻纤纱卷绕在第二防渗层的外表面形成第二S拈纱线层；再通过喷枪对第二S拈纱线层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面通过玻纤布释放盘23平行设置3-5厘米的玻璃纤维合股粗纱布形成第二璃纤维合股粗纱布层；再通过喷枪对第二璃纤维合股粗纱布层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成第四防腐固化层；再通过喷枪对第四防腐固化层喷涂防老化剂形成防老化层；形成了玻纤制储存外罐层18。

第四步，取出支撑架

将所制作的玻纤制储存内罐层16和玻纤制储存外罐层18固化后，操作人员从油罐管口19进入螺接的两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体内，依次松开螺母7后，将第二折叠支架11折叠并随第二管箍10一起沿延伸轴3从油罐管口19取出，然后再将第一折叠支架5折叠并随第一管箍6一起沿延伸轴3从油罐管口19取出，松开设置在轨道1上的的固定装置2，将延伸轴3从油罐管口19取出，形成玻璃纤维制双层油罐，并通过浮沉底座14上平行的滚筒15进行支撑。

制作的上述结构的玻璃纤维制双层油罐能够大大降低了渗漏的可能性，使双层油罐具有超强的防渗透能力；又由于上述材料使用的玻璃纤维制品，大大降低了制造成本，且不会被地下水气侵蚀以及电解腐蚀，实现了高安全、高环保性能、成本低，且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的效果。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维双层油罐，其特征在于：它包括两个相互螺接的改性聚乙烯陶瓷双层半罐体，所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的外侧粘结有玻纤制储存内罐层（16），所述玻纤制储存内罐层（16）的外壁上通过绕布器缠绕有内部带填料的玻纤管（17），所述玻纤管（17）的外壁上粘结有玻纤制储存外罐层（18），两所述延伸轴（3）的上部且在所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的底部设有伸出所述玻纤制储存外罐层（18）的油罐管口（19），两所述延伸轴（3）的下部分别设有底座（12），所述底座（12）上设有可随所述底座（12）一起旋转的液压顶杆（13）。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维双层油罐，其特征在于：所述玻纤制储存内罐层（16）为依次通过粘结剂粘合的平行设置的第一玻纤宽布带卷绕层、第一玻纤短纤层、第一玻纤布三维交织层、第一防渗层、第一S拈纱线层、第一防腐固化层、玻璃纤维无捻细纱布层、第一Z拈纱线层、第一玻璃纤维合股粗纱布层和第二防腐固化层。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维双层油罐，其特征在于：所述玻纤制储存外罐层（18）为依次通过粘结剂粘合的平行设置的第二玻纤宽布带卷绕层、第二Z拈纱线层、第三防腐固化层、第二玻纤布三维交织层、第二玻纤短纤层、第二防渗层、第二S拈纱线层、第二玻璃纤维合股粗纱布层、第四防腐固化层和防老化层。

4.一种制作上述玻璃纤维双层油罐的装置，其特征在于：它包括通过支撑架支撑的轨道（1），所述轨道（1）上设有可沿轨道（1）行走的固定装置（2）,所述固定装置（2）将两对称设置的L形延伸轴（3）的上部固定，两所述延伸轴（3）上间隔的设有螺纹（4），两所述延伸轴（3）的下端端部螺接有带若干可折叠弧形支架的定位套（8），每个所述定位套（8）弧形支架的自由端分别与相应的若干第一折叠支架（5）的一端铰接，若干所述第一折叠支架（5）的另一端与套装在所述延伸轴（3）上的第一管箍（6）的外壁铰接，所述延伸轴（3）上还间隔的套装有带若干第二折叠支架（11）的第二管箍（10），该第二管箍（10）间隔设置在所述延伸轴（3）的螺纹（4）上且在所述第一管箍（6）和第二管箍（10）的两侧分别设有固定螺母（7），相应的每个所述第一折叠支架（5）和第二折叠支架（11）的外端端部之间分别设有横杆（9），在两所述延伸轴（3）上且在若干所述横杆（9）的外壁上分别套装有所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体，两所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体通过螺纹连接，所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体为内壁为釉面陶瓷层，所述釉面陶瓷层的外壁粘合的改性聚乙烯层，在所述延伸轴（3）的下部两侧分别设有浮沉底座（14），每个所述浮沉底座（14）上平行的设有至少两个兼做支撑的滚筒（15），所述延伸轴（3）的任意一侧设有通过电机（20）带动的转轴（21），所述转轴（21）的端部设有加热器（22），所述转轴（21）上且在所述加热器22与电机（20）之间设有至少两个玻纤布释放盘（23），每个所述玻纤布释放盘（23）上卷绕有玻纤布带（24），所述玻纤布带（24）穿过所述加热器（22）后卷绕在所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体上，并依次形成所述玻纤制储存内罐层（16）、带填料的玻纤管（17）和玻纤制储存外罐层（18）。

5.一种制备玻璃纤维双层油罐的方法，包括预先制备的改性聚乙烯陶瓷双层半罐体，具体制备玻璃纤维双层油罐的步骤如下：

第一步，设置支撑架

将两L形延伸轴（3）的上部固定在轨道（1）下部的固定装置（2）上，通过定位套（8）将弧形支架分别安装在两L形延伸轴（3）的自由端，通过螺母（7）顶压第一管箍（6）使弧形支架展开并通过若干第一折叠支架（5）支撑，形成端部为弧形的伞面形状，然后将第二管箍（10）通过螺母（7）固定在延伸轴（3）的螺纹之间，并使第二管箍（10）上的第二折叠支架（11）的长度和第一折叠支架（5）倾斜后的高度邻近改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的半径，在相应的每个所述第一折叠支架（5）和第二折叠支架（11）的外端端部之间设置横杆（9），然后将两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体套装在横杆（9）的外壁上，通过每个所述第一折叠支架（5）和第二折叠支架（11）上的横杆（9）对两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体进行支撑，并在两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体内侧的螺接部设置半圆形凹孔，将油罐管口（19）设置在两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的半圆形凹孔内;

第二步，制作玻纤制储存内罐层

通过电机（20）带动转轴（21）旋转，玻纤布释放盘（23）和加热器（22）绕转轴（21）旋转，通过喷枪在两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的外表面喷涂环氧树脂后，通过玻纤布释放盘（23）平行设置具有7-8厘米宽度的玻纤宽布形成第一玻纤宽布带卷绕层；再通过喷枪对第一玻纤宽布带卷绕层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面均匀的铺设玻纤短纤纤维形成第一玻纤短纤层；再通过喷枪对第一玻纤短纤层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面通过玻纤布释放盘（23）交错的交织2-3厘米的玻纤窄布形成第一玻纤布三维交织层；再通过喷枪对第一玻纤布三维交织层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成的第一防渗层；再通过喷枪对第一防渗层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过引纱器和槽筒将S拈玻纤纱卷绕在第一防渗层的外表面形成第一S拈纱线层；再通过喷枪对第一S拈纱线层的外表面喷涂环氧类玻璃胶形成第一防腐固化层；再通过喷枪对第一防腐固化层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成第一防渗层；再通过喷枪对第一防渗层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面通过玻纤布释放盘（23）平行设置4-5厘米的无捻细纱布形成玻璃纤维无捻细纱布层；再通过喷枪对玻璃纤维无捻细纱布层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过引纱器和槽筒将Z拈玻纤纱卷绕在玻璃纤维无捻细纱布层的外表面形成第一Z拈纱线层；再通过喷枪对第一Z拈纱线层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面通过玻纤布释放盘（23）平行设置3-5厘米的玻璃纤维合股粗纱布形成第一玻璃纤维合股粗纱布层；再通过喷枪对第一玻璃纤维合股粗纱布层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成第二防腐固化层，形成玻纤制储存内罐层（16）;

第三步，制作玻纤制储存外罐层

通过电机（20）带动转轴（21）旋转，玻纤布释放盘（23）和加热器（22）绕转轴（21）旋转，将内部设置有填料的玻纤管（17）卷绕在玻纤制储存内罐（16）的外表面上，通过喷枪在玻纤管（17）的外表面喷涂环氧树脂后，通过玻纤布释放盘（23）平行设置具有7-8厘米宽度的玻纤宽布形成第二玻纤宽布带卷绕层；再通过喷枪对第二玻纤宽布带卷绕层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过引纱器和槽筒将Z拈玻纤纱卷绕在第二玻纤宽布带卷绕层的外表面形成第二Z拈纱线层；再通过喷枪对第二Z拈纱线层的外表面喷涂环氧类玻璃胶形成第三防腐固化层；再通过喷枪对第三防腐固化层的外表面通过玻纤布释放盘（23）交错的交织2-3厘米的玻纤窄布形成第二玻纤布三维交织层；再通过喷枪对第二玻纤布三维交织层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面均匀的铺设玻纤短纤纤维形成第二玻纤短纤层；再通过喷枪对第二玻纤短纤层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成的第二防渗层；再通过喷枪对第二防渗层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过引纱器和槽筒将S拈玻纤纱卷绕在第二防渗层的外表面形成第二S拈纱线层；再通过喷枪对第二S拈纱线层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面通过玻纤布释放盘（23）平行设置3-5厘米的玻璃纤维合股粗纱布形成第二璃纤维合股粗纱布层；再通过喷枪对第二璃纤维合股粗纱布层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成第四防腐固化层；再通过喷枪对第四防腐固化层喷涂防老化剂形成防老化层；形成了玻纤制储存外罐层（18）;

第四步，取出支撑架

将所制作的玻纤制储存内罐层（16）和玻纤制储存外罐层（18）固化后，操作人员从油罐管口（19）进入螺接的两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体内，依次松开螺母（7）后，将第二折叠支架（11）折叠并随第二管箍（10）一起沿延伸轴（3）从油罐管口（19）取出，然后再将第一折叠支架（5）折叠并随第一管箍（6）一起沿延伸轴（3）从油罐管口（19）取出，松开设置在轨道（1）上的的固定装置（2），将延伸轴（3）从油罐管口（19）取出，形成玻璃纤维制双层油罐，并通过浮沉底座（14）上平行的滚筒（15）进行支撑。