CN202746798U - 纤维树脂复合增强pe管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纤维树脂复合增强PE管,具体涉及一种纤维树脂复合增强PE管。其管壁为三层复合结构,包括PE管壁内层、PE管壁外层,PE管壁内层、PE管壁外层之间设置玻璃纤维树脂复合层,所述玻璃纤维树脂复合层与PE管内层及PE管外层之间通过树脂粘结,所述玻璃纤维树脂复合层是由多层单层的玻璃纤维树脂裹覆缠绕而成。上述的PE缠绕复合管材设计新颖、构思合理,采用无碱玻璃纤维缠绕作为中间复合层,生产工艺简单,层间复合紧密,整体协调性好。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃钢塑料复合管材技术领域,具体涉及一种纤维树脂复合增强PE管。
背景技术
PE管道因其连接可靠、施工方便、节能环保等优势在给水、燃气、排水等领域得到了广泛应用。但在使用中也发现PE材料强度较低,仅适用于工作压力低于16公斤的低压领域,在高层供水、水电排水等高压领域,只能采取钢管或分段供水方式加以应用。另一方面,也正由于PE材料强度低,一定压力等级的管材壁厚较厚,原料占比高,与钢管等同类产品相比,大口径管材成本优势不明显。
发明内容
本实用新型旨在提供一种纤维树脂复合增强PE管,它极大地提高了PE管的强度,增强了PE管和耐压能力,扩大了PE管的使用范围,在一定的范围内可替代钢管、尼龙管。
本实用新型是通过以下技术方案实施,所述的PE缠绕复合管,其管壁为三层复合结构,包括PE管壁内层、PE管壁外层,其特征在于PE管壁内层、PE管壁外层之间设置玻璃纤维树脂复合层,所述玻璃纤维树脂复合层与PE管内层及PE管外层之间通过树脂粘结,所述玻璃纤维树脂复合层是由多层单层的玻璃纤维树脂裹覆缠绕而成。
所述玻璃纤维树脂复合层采用纤维单层螺旋缠绕、同步树脂填充同化后形成。
所述玻璃纤维树脂复合层由具有网孔结构的无碱玻璃纤维带缠绕构成。
上述的PE缠绕复合管材设计新颖、构思合理,采用无碱玻璃纤维缠绕作为中间复合层,生产工艺简单,层间复合紧密,整体协调性好,保持PE管道的柔性、可焊接性的同时,增强耐压强度和提高管道的耐裂纹扩展能力,使同等壁厚管道的耐压强度获得提升、扩展产品的适用领域。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型立体结构示意图。
图中:1-PE管壁外层、2-玻璃纤维树脂复合层、3-PE管壁内层。
具体实施方式
现结合说明书附图,详细说明本实用新型的具体实施方式:
如图所示为纤维树脂复合增强PE管,其管壁为三层复合结构,包括PE管壁内层3、PE管壁外层1。PE管壁内层3、PE管壁外层1之间复合设置玻璃纤维树脂复合层2,所述玻璃纤维树脂复合层2由具有网孔结构的玻璃纤维带,采用纤维单层螺旋缠绕、同步树脂填充同化后形成。玻璃纤维树脂复合层2缠绕设置于PE管壁内层3外表面,玻璃纤维树脂复合层2的内表面与PE管壁内层3外表面通过树脂固化联接。形成了具有PE管壁内层3、玻璃纤维树脂复合层2的双层复合管。将包括PE管壁内层3、玻璃纤维树脂复合层2的双层复合管置于内壁涂有树脂的PE管壁外层1内部,固化后形成了纤维树脂复合增强PE管。由于具有网孔结构的无碱玻璃纤维带,树脂固化将PE管壁内层3、PE管壁外层1牢固结合在一起,不仅不需要胶黏剂,而且还保证了PE管壁内层3、PE管壁外层1和玻玻璃纤维树脂复合层2结合成一个整体,不会出现分层现象;另外,玻璃纤维树脂复合层2采用纤维单层螺旋缠绕、同步树脂填充同化后形成,简化了生产工艺,可提高生产效率;由于玻璃纤维带的增强作用,同等壁厚管道的耐压强度将获得提升,可以应用于更长距离、更高压力的输送。本实用新型提高了管道的耐裂纹扩展能力。玻璃纤维树脂复合层2与PE管壁内层3、PE管壁外层1形成一个整体,当裂纹扩展到玻璃纤维树脂复合层2时,由于玻璃纤维带的强度远大于PE基材的强度,裂纹将被终止;所述的PE缠绕复合管在提升物理性能的同时保持了PE管道的柔性,利于铺设,可以应用于非开挖,也保持了PE管道可焊接的性能,因此易于施工。
Claims (3)
1.纤维树脂复合增强PE管,其管壁为三层复合结构,包括管壁内层(3)、PE管壁外层(1),其特征在于
PE管壁内层(3)、PE管壁外层(1)之间设置玻璃纤维树脂复合层(2),所述玻璃纤维树脂复合层(2)与PE管内层(3)及PE管外层(1)之间通过树脂粘结,所述玻璃纤维树脂复合层(2)是由多层单层的玻璃纤维树脂裹覆缠绕而成。
2.如权利要求1所述的纤维树脂复合增强PE管,其特征在于玻璃纤维树脂复合层(2)采用纤维单层螺旋缠绕、同步树脂填充同化后形成。
3.如权利要求1所述的纤维树脂复合增强PE管,其特征在于玻璃纤维树脂复合层(2)由具有网孔结构的无碱玻璃纤维带缠绕构成。
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CN106969213A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-07-21 | 天津工业大学 | 一种高刚度复合材料管道及其制造方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
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