CN106217736B - 一种自动龙门式发泡成型一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动龙门式发泡成型一体化设备，包括设备主体、发泡夹具、发泡模具、模具小车、驱动系统、水加热系统和电气系统，设备主体包括机架、同步导向机构、顶升机构和锁模机构，机架包括底架、立柱和顶架，同步导向机构安装于顶架之下，锁模机构和顶升机构安装于两侧立柱处，顶升机构与同步导向机构连接；发泡夹具包括两对称的侧板和一顶板，侧板安装于侧翻机构上，顶板安装于顶升机构中，发泡模具通过模具小车置于发泡夹具中。本发明通过发泡模具、模具小车、发泡夹具、锁模机构、顶升机构等机构的相互配合，可以自动完成发泡产品的成型，并大幅提高生产效率和安全性，缩短试制新产品的周期，提高发泡产品的质量。

Description

一种自动龙门式发泡成型一体化设备
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于制造冰箱及冰柜制冷发泡产品的成型设备。
背景技术
随着商业的快速发展，在许多领域都需要应用到制冷发泡保温等产品，这类产品的特点是具有发泡产品零件。传统技术中，对于此类具有发泡零件的产品大多采用手工制作，生产效率低下，且产品的尺寸与质量无法保证，误差较大，产品外观缺陷较严重，操作繁琐，安全性不高，工人劳动强度大，所需人力资源多，人工成本高。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，提供一种自动化程度高、操作方便、生产效率高、发泡产品质量好的自动龙门式发泡成型一体化设备。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种自动龙门式发泡成型一体化设备，其特征在于：包括设备主体、发泡夹具、发泡模具、模具小车、驱动系统、水加热系统和电气系统，设备主体包括机架、同步导向机构、顶升机构和锁模机构，机架包括底架、立柱和顶架，顶架安装于立柱上，立柱安装于底架上，同步导向机构安装于顶架之下，锁模机构和顶升机构对称安装于两侧立柱处，顶升机构与同步导向机构连接；发泡夹具包括两对称的侧板和一顶板，侧板安装于侧翻机构上，顶板安装于顶升机构中，发泡模具通过模具小车置于发泡夹具中；模具小车安装于滑动导轨上，滑动导轨与底架相接并与发泡夹具对接，发泡模具安装于模具小车上，通过模具小车沿滑动导轨移动而将发泡模具送至发泡工位；水加热系统从机架接入模具中，同步导向机构、顶升机构、锁模机构、侧翻机构、水加热系统和驱动系统连接电气系统，模具小车连接驱动系统。
进一步地，所述顶升机构包括有升降气缸和滑动支架，滑动支架通过升降活节连接升降气缸，升降气缸安装于立柱上；滑动支架连接同步导向机构，同步导向机构具有齿轮，立柱上安装有齿条，同步导向机构的各齿轮分别与齿条啮合连接；所述顶板安装于滑动支架的底面并悬于发泡模具之上。
进一步地，所述锁模机构为侧向锁紧机构，包括有锁紧气缸和锁紧板，锁紧气缸安装于立柱上，锁紧板连接锁紧气缸，且锁紧气缸与滑动支架对接；在滑动支架的底面安装有顶板锁紧机构，顶板锁紧机构位于顶板的两侧，顶板锁紧机构固定于锁紧支架上，锁紧支架安装于滑动支架底面。
进一步地，侧板对称位于发泡模具两侧，侧板与顶板一起构成容纳模具的空间；侧板安装于一可以侧翻转动的侧边摆臂内侧面，侧边摆臂下端连接于一摆臂铰链上，摆臂铰链安装于底架上；侧边摆臂中具有一铰链，该铰链活动连接一连杆，连杆连接有翻转气缸，翻转气缸安装于一气缸铰链上，气缸铰链固定于底架上，通过翻转气缸动作可以将侧板翻转打开15度，以方便发泡模具和模具小车进出。
进一步地，在滑动导轨与底架相接处设有用于固定模具小车的定位机构；滑动导轨安装于导轨支架上，导轨支架与底架的底部安装有高度调整脚；模具小车中安装有驱动电机，模具小车底部具有车轮，车轮通过同步带机构连接驱动电机；在导轨支架与模具小车间设有用于安装水气管和线缆的拖链。
进一步地，所述同步导向机构包括同步轴和传动轴，两同步轴平行设置，在其两端各设有一齿轮，各齿轮均与安装于立柱上的齿条啮合连接；若干传动轴平行安装于两同步轴之间，传动轴的两端与同步轴之间通过锥齿轮连接；同步轴和传动轴通过带座轴承安装于滑动支架上。
工作过程：
1.将需要发泡的组件放入发泡模具中；
2.通过驱动电机将模具小车连同发泡模具运动到设备发泡工位；
3.锁紧机构及定位机构对模具小车进行精密定位；
4.两侧板在翻转气缸的作用下翻转至垂直；
5.顶升机构下压使发泡模具内发泡零件形成腔体；
6.锁模机构动作完成锁模；
7.对零件内部腔体进行充注发泡液；
8.固化时间完成后锁模机构打开，顶升机构复位，两侧板复位，锁紧机构及定位机构复位，模具小车复位，取出发泡完成的产品。
本发明通过发泡模具、模具小车、发泡夹具、锁模机构、顶升机构等机构的相互配合，可以自动完成发泡产品的成型，大幅提高效率的同时，安全性也得到极大的提高，并将试制新产品的周期极大缩短，同时发泡产品的质量也得到大幅提高。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明右侧结构示意图；
图3为本发明左侧结构示意图；
图4为本发明内部局部结构示意图；
图5为侧板固定结构示意图；
图6为同步导向机构示意图。
图中，1为底架，2为立柱，3为顶架，4为滑动支架，5为滑动导轨，6为模具小车，7为发泡模具，8为同步导向机构，801为同步轴，802为传动轴，803为齿轮，804为锥齿轮，805为带座轴承，9为导轨支架，10为顶板，11为侧向锁紧机构，12为齿条，13为高度调整脚，14为定位机构，15为升降气缸，16为升降活节，17为顶板锁紧机构，18为锁紧支架，19为侧板，20为侧边摆臂，21为连杆，22为翻转气缸，23为气缸铰链，24为摆臂铰链，25为拖链，26为驱动电机，27为同步带机构。
具体实施方式
本实施例中，参照图1、图2、图3、图4和图5，所述自动龙门式发泡成型一体化设备，包括设备主体、发泡夹具、发泡模具7、模具小车6、驱动系统、水加热系统和电气系统，设备主体包括机架、同步导向机构8、顶升机构和锁模机构，机架包括底架1、立柱2和顶架3，顶架安装于立柱上，立柱安装于底架上，同步导向机构8安装于顶架3之下，锁模机构和顶升机构对称安装于两侧立柱处，顶升机构与同步导向机构8连接；发泡夹具7包括两对称的侧板19和一顶板10，侧板19安装于侧翻机构上，顶板安装于顶升机构中，发泡模具通过模具小车6置于发泡夹具中；模具小车安装于滑动导轨5上，滑动导轨5与底架1相接并与发泡夹具对接，发泡模具7安装于模具小车上，通过模具小车7沿滑动导轨5移动而将发泡模具送至发泡工位；水加热系统从机架接入发泡模具中，同步导向机构8、顶升机构、锁模机构、侧翻机构、水加热系统和驱动系统连接电气系统，模具小车连接驱动系统。
所述顶升机构包括有升降气缸15和滑动支架4，滑动支架通过升降活节16连接升降气缸，升降气缸安装于立柱2上；滑动支架4连接同步导向机构8，同步导向机构具有齿轮803，立柱上安装有齿条12，同步导向机构的各齿轮分别与齿条啮合连接；所述顶板10安装于滑动支架4的底面并悬于发泡模具之上。
所述锁模机构为侧向锁紧机构11，包括有锁紧气缸和锁紧板，锁紧气缸安装于立柱2上，锁紧板连接锁紧气缸，且锁紧气缸与滑动支架4对接；在滑动支架的底面安装有顶板锁紧机构17，顶板锁紧机构位于顶板10的两侧，顶板锁紧机构固定于锁紧支架18上，锁紧支架安装于滑动支架4底面。
侧板19对称位于发泡模具7两侧，侧板19与顶板10一起构成容纳模具的空间；侧板安装于一可以侧翻转动的侧边摆臂20内侧面，侧边摆臂20下端连接于一摆臂铰链24上，摆臂铰链安装于底架1上；侧边摆臂20中具有一铰链，该铰链活动连接一连杆21，连杆连接有翻转气缸22，翻转气缸安装于一气缸铰链23上，气缸铰链固定于底架1上，通过翻转气缸22动作可以将侧板19翻转打开15度，以方便发泡模具7和模具小车6进出。
在滑动导轨5与底架1相接处设有用于固定模具小车6的定位机构14；滑动导轨安装于导轨支架9上，导轨支架与底架的底部安装有高度调整脚13；模具小车6中安装有驱动电机26，模具小车6底部具有车轮，车轮通过同步带机构27连接驱动电机26；在导轨支架9与模具小车间设有用于安装水气管和线缆的拖链25。
参照图1、图2和图6，所述同步导向机构8包括同步轴801和传动轴802，两同步轴平行设置，在其两端各设有一齿轮803，各齿轮均与安装于立柱2上的齿条12啮合连接；若干传动轴平行安装于两同步轴之间，传动轴的两端与同步轴之间通过锥齿轮804连接；同步轴801和传动轴802通过带座轴承805安装于滑动支架4上。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (5)

1.一种自动龙门式发泡成型一体化设备，其特征在于：包括设备主体、发泡夹具、发泡模具、模具小车、驱动系统、水加热系统和电气系统，设备主体包括机架、同步导向机构、顶升机构和锁模机构，机架包括底架、立柱和顶架，顶架安装于立柱上，立柱安装于底架上，同步导向机构安装于顶架之下，锁模机构和顶升机构对称安装于两侧立柱处，顶升机构与同步导向机构连接；发泡夹具包括两对称的侧板和一顶板，侧板安装于侧翻机构上，顶板安装于顶升机构中，发泡模具通过模具小车置于发泡夹具中；模具小车安装于滑动导轨上，滑动导轨与底架相接并与发泡夹具对接，发泡模具安装于模具小车上，通过模具小车沿滑动导轨移动而将发泡模具送至发泡工位；水加热系统从机架接入发泡模具中，同步导向机构、顶升机构、锁模机构、侧翻机构、水加热系统和驱动系统连接电气系统，模具小车连接驱动系统；
所述顶升机构包括有升降气缸和滑动支架，滑动支架通过升降活节连接升降气缸，升降气缸安装于立柱上；滑动支架连接同步导向机构，同步导向机构具有齿轮，立柱上安装有齿条，同步导向机构的各齿轮分别与齿条啮合连接；所述顶板安装于滑动支架的底面并悬于发泡模具之上。
2.根据权利要求1所述的一种自动龙门式发泡成型一体化设备，其特征在于：所述锁模机构为侧向锁紧机构，包括有锁紧气缸和锁紧板，锁紧气缸安装于立柱上，锁紧板连接锁紧气缸，且锁紧气缸与滑动支架对接；在滑动支架的底面安装有顶板锁紧机构，顶板锁紧机构位于顶板的两侧，顶板锁紧机构固定于锁紧支架上，锁紧支架安装于滑动支架底面。
3.根据权利要求2所述的一种自动龙门式发泡成型一体化设备，其特征在于：侧板对称位于发泡模具两侧，侧板与顶板一起构成容纳模具的空间；侧板安装于一可以侧翻转动的侧边摆臂内侧面，侧边摆臂下端连接于一摆臂铰链上，摆臂铰链安装于底架上；侧边摆臂中具有一铰链，该铰链活动连接一连杆，连杆连接有翻转气缸，翻转气缸安装于一气缸铰链上，气缸铰链固定于底架上。
4.根据权利要求3所述的一种自动龙门式发泡成型一体化设备，其特征在于：在滑动导轨与底架相接处设有用于固定模具小车的定位机构；滑动导轨安装于导轨支架上，导轨支架与底架的底部安装有高度调整脚；模具小车中安装有驱动电机，模具小车底部具有车轮，车轮通过同步带机构连接驱动电机；在导轨支架与模具小车间设有用于安装水气管和线缆的拖链。
5.根据权利要求1所述的一种自动龙门式发泡成型一体化设备，其特征在于：所述同步导向机构包括同步轴和传动轴，两同步轴平行设置，在其两端各设有一齿轮，各齿轮均与安装于立柱上的齿条啮合连接；若干传动轴平行安装于两同步轴之间，传动轴的两端与同步轴之间通过锥齿轮连接；同步轴和传动轴通过带座轴承安装于滑动支架上。
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