CN106217261B - 一种建材专用打磨设备 - Google Patents

Abstract

一种建材专用打磨设备，包括底板、回收装置、打磨装置、水箱装置、箱体装置、气缸装置，底板上设有第一支撑杆、第一垫块及第一通孔，回收装置包括回收箱、第一横杆、第一支架、第一管道及第一阀门，打磨装置包括第二支架、电机、第一转轴、转轮、第三支架、打磨环、定位柱、第一斜杆及过滤环，水箱装置包括水箱、第四支架、第二横杆、第二管道、水泵、第二阀门、第五支架、第三管道、第六支架及第三横杆，箱体装置包括箱体、第二支撑杆、第三支撑杆、滑块、支撑轴、第四管道、第五管道、风机、第一连接杆，气缸装置包括第四支撑杆、第一横板、第一固定架、第四横杆、气缸，本发明能够自动的对建材进行打磨，可以大大降低工人的劳动强度。

Description

一种建材专用打磨设备

技术领域

本发明涉及建材加工器械技术领域，尤其涉及一种建材专用打磨设备。

背景技术

随着社会发展的越来越快，对建材的使用程度和要求也越来越高，抛光、切割及打磨工艺是建材加工常用的工序，尤其是在对建材打磨过程中，常伴有大量的烟尘的产生，对环境和操作人员产生不良影响，目前，大多数用于建材打磨的机器只是单头加工，效率低下。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的建材专用打磨设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种建材专用打磨设备，所述建材专用打磨设备包括底板、位于所述底板下方的回收装置、位于所述底板上方的打磨装置、位于所述打磨装置上方的水箱装置、位于所述水箱装置下方的箱体装置、位于所述箱体装置右侧的气缸装置，所述底板上设有位于其下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的第一垫块及贯穿所述底板上下表面的第一通孔，所述回收装置包括回收箱、设置于所述回收箱上的第一横杆、位于所述回收箱左右两侧的第一支架、位于所述回收箱上方的第一管道及设置于所述第一管道上的第一阀门，所述打磨装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的电机、位于所述电机下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的转轮、位于所述转轮上方的第三支架、设置于所述转轮上的打磨环、位于所述转轮下方的定位柱、设置于所述第二支架上的第一斜杆及设置于所述打磨环上的过滤环，所述水箱装置包括水箱、位于所述水箱左侧的第四支架、收容于所述水箱内的第二横杆、位于所述水箱上方的第二管道、设置于所述第二管道上的水泵、第二阀门、位于所述第二管道右侧的第五支架、位于所述第二管道下方的第三管道、位于所述第三管道左侧的第六支架及位于所述第六支架下方的第三横杆，所述箱体装置包括箱体、位于所述箱体下方的第二支撑杆、位于所述箱体内的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的滑块、位于所述底板上方的支撑轴、位于所述箱体下方的第四管道、位于所述第四管道左侧的第五管道、设置于所述第五管道上的风机、位于所述第五管道左侧的第一连接杆，所述气缸装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆上方的第一横板、位于所述第四支撑杆右侧的第一固定架、位于所述第四支撑杆左侧的第四横杆、位于所述第一横板上方的气缸、位于所述气缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的竖板、位于所述竖板左侧的第二横板及位于所述第二横板上方的夹持杆。

所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述第一垫块的上表面固定连接，所述第一垫块呈长方体，所述第一垫块水平放置。

所述回收箱呈空心的长方体，所述第一横杆设有两个且分别位于所述回收箱的左右两侧，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的一端与所述回收箱的侧面固定连接，所述第一横杆的上表面与所述回收箱的上表面处于同一平面内，所述第一支架设有两个且分别位于所述回收箱的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的下表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状且顶靠在所述第一横杆上，所述第一管道呈竖直状，所述第一管道的上端对准所述第一通孔且与所述底板的下表面固定连接。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述电机的左表面固定连接，所述第二支架上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴的上端与所述电机连接，所述第一转轴的下端与所述转轮的上表面固定连接，所述转轮呈圆柱体，所述第三支架设有两个且分别位于所述第一转轴的左右两侧，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一转轴的侧面固定连接，所述第三支架的另一端与所述转轮的上表面固定连接，所述打磨环呈横截面为圆环的柱体，所述打磨环竖直放置，所述转轮收容于所述打磨环内，所述转轮的外表面与所述打磨环的内表面固定连接。

所述定位柱呈横截面为圆环的柱体，所述定位柱呈竖直状，所述定位柱的上表面与所述转轮的下表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的两端与所述第二支架固定连接，所述过滤环呈圆环状，所述过滤环呈水平状，所述过滤环的内表面与所述打磨环的外表面固定连接。

所述水箱呈空心的长方体，所述水箱的下表面与所述第二支架的上表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第四支架的另一端与所述水箱的左表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述水箱的内表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第二管道固定连接，所述第二管道呈凹字形，所述第二管道的一端对准所述第二通孔且与所述第二支架的上表面固定连接，所述第二管道的另一端收容于所述水箱内，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第二管道固定连接，所述第五支架的另一端与所述电机的上表面固定连接，所述第三管道呈竖直状，所述第三管道的上端对准所述第二通孔且与所述第二支架固定连接，所述第三管道上设有位于其下方的喷水斗、收容于所述喷水斗内的封闭板及贯穿所述封闭板上下表面的第三通孔，所述喷水斗呈空心的圆台状，所述喷水斗的上表面与所述第三管道的下表面固定连接，所述封闭板呈水平状，所述封闭板的侧面与所述喷水斗的内表面固定连接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第六支架的另一端与所述第三管道固定连接，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的左端与所述第二支架固定连接，所述第三横杆的右端与所述喷水斗固定连接。

所述箱体呈空心的圆柱体，所述箱体的下表面设有第四通孔，所述打磨环收容于所述箱体内，所述过滤环的外表面与所述箱体的内表面滑动连接，所述第二支撑杆设有两个，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述箱体的下表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述箱体的内表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述滑块的下表面固定连接，所述滑块设有两个，所述滑块呈长方体，所述滑块的上表面与所述转轮的下表面滑动连接，所述支撑轴呈圆柱体，所述支撑轴竖直放置，所述支撑轴的下端与所述底板的上表面固定连接，所述支撑轴贯穿所述箱体的下表面且与所述箱体固定连接，所述支撑轴的上端收容于所述定位柱的内部且与其滑动连接，所述支撑轴顶在所述转轮的下表面上且与其滑动连接。

所述第四管道呈竖直状，所述第四管道的上端对准所述第四通孔且与所述箱体的下表面固定连接，所述第四管道的下端对准所述第一通孔且与所述底板的上表面固定连接，所述第四管道的左表面设有第五通孔，所述第五管道呈L型，所述第五管道的下端对准所述第五通孔且与所述第四管道的侧面固定连接，所述第一连接杆设有两个，所述第一连接杆呈水平状，所述第一连接杆的左端与所述第二支架固定连接，所述第一连接杆的右端与所述第五管道固定连接。

所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一横板呈水平状，所述第一横板的左表面与所述箱体的右表面固定连接，所述第一横板的上表面与所述箱体的上表面处于同一平面内，所述气缸的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的一端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述气缸的右表面固定连接，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的左端与所述箱体的右表面固定连接，所述第四横杆的右端与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆水平放置，所述推动杆的右端与所述气缸连接，所述推动杆的左端与所述竖板的右表面固定连接，所述竖板呈长方体，所述竖板竖直放置，所述竖板的下表面与所述第一横板的上表面滑动连接，所述第二横板呈长方体，所述第二横板水平放置，所述第二横板的右表面与所述竖板的左表面固定连接，所述第二横板的下表面与所述第一横板的上表面滑动连接，所述夹持杆呈弯曲状，所述夹持杆的右端与所述竖板的左表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明建材专用打磨设备结构简单，使用方便，能够自动的对建材进行打磨，打磨效率高，可以大大降低工人的劳动强度，并且可以减少灰尘的产生，防止对环境造成污染，降低对工人身体健康的危害，并且可以对磨屑进行回收，防止其对环境造成污染。

附图说明

下面结合附图对本发明建材专用打磨设备的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明建材专用打磨设备的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明建材专用打磨设备包括底板1、位于所述底板1下方的回收装置2、位于所述底板1上方的打磨装置3、位于所述打磨装置3上方的水箱装置4、位于所述水箱装置4下方的箱体装置5、位于所述箱体装置5右侧的气缸装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其下方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11下方的第一垫块12及贯穿所述底板上下表面的第一通孔13。所述第一支撑杆11呈长方体，所述第一支撑杆11竖直放置，所述第一支撑杆11的上端与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑杆11的下端与所述第一垫块12的上表面固定连接。所述第一垫块12呈长方体，所述第一垫块12水平放置。所述第一通孔13呈圆柱体。

如图1所示，所述回收装置2包括回收箱21、设置于所述回收箱21上的第一横杆22、位于所述回收箱21左右两侧的第一支架23、位于所述回收箱21上方的第一管道24及设置于所述第一管道24上的第一阀门25。所述回收箱21呈空心的长方体，所述回收箱21的横截面呈凹字形。所述第一横杆22设有两个且分别位于所述回收箱21的左右两侧，所述第一横杆22呈长方体，所述第一横杆22水平放置，所述第一横杆22的一端与所述回收箱21的侧面固定连接，所述第一横杆22的上表面与所述回收箱21的上表面处于同一平面内。所述第一支架23设有两个且分别位于所述回收箱21的左右两侧，所述第一支架23呈L型，所述第一支架23的一端与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支架23的另一端呈水平状且顶靠在所述第一横杆22上，从而对所述第一横杆22起到支撑作用。所述第一管道24呈竖直状，所述第一管道24的上端对准所述第一通孔13且与所述底板1的下表面固定连接。

如图1所示，所述打磨装置3包括第二支架31、设置于所述第二支架31上的电机32、位于所述电机32下方的第一转轴33、位于所述第一转轴33下方的转轮35、位于所述转轮35上方的第三支架34、设置于所述转轮35上的打磨环36、位于所述转轮35下方的定位柱37、设置于所述第二支架31上的第一斜杆38及设置于所述打磨环36上的过滤环39。所述第二支架31呈L型，所述第二支架31的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支架31的另一端与所述电机32的左表面固定连接，所述第二支架31上设有贯穿其上下表面的第二通孔311，所述第二通孔311呈圆柱体状。所述第一转轴33呈圆柱体，所述第一转轴33竖直放置，所述第一转轴33的上端与所述电机32连接，使得所述电机32带动所述第一转轴33旋转，所述第一转轴33的下端与所述转轮35的上表面固定连接。所述转轮35呈圆柱体。所述第三支架34设有两个且分别位于所述第一转轴33的左右两侧，所述第三支架34呈L型，所述第三支架34的一端与所述第一转轴33的侧面固定连接，所述第三支架34的另一端与所述转轮35的上表面固定连接。所述打磨环36呈横截面为圆环的柱体，所述打磨环36竖直放置，所述转轮35收容于所述打磨环36内，所述转轮35的外表面与所述打磨环36的内表面固定连接，所述转轮35的上下表面分别与所述打磨环36的上下表面处于同一平面内。所述定位柱37呈横截面为圆环的柱体，所述定位柱37呈竖直状，所述定位柱37的上表面与所述转轮35的下表面固定连接。所述第一斜杆38呈倾斜状，所述第一斜杆38的两端与所述第二支架31固定连接。所述过滤环39呈圆环状，所述过滤环39呈水平状，所述过滤环39的内表面与所述打磨环36的外表面固定连接。

如图1所示，所述水箱装置4包括水箱41、位于所述水箱41左侧的第四支架42、收容于所述水箱41内的第二横杆43、位于所述水箱41上方的第二管道44、设置于所述第二管道44上的水泵45、第二阀门46、位于所述第二管道44右侧的第五支架47、位于所述第二管道44下方的第三管道48、位于所述第三管道48左侧的第六支架49及位于所述第六支架49下方的第三横杆40。所述水箱41呈空心的长方体，所述水箱41的横截面呈凹字形，所述水箱41的下表面与所述第二支架31的上表面固定连接。所述第四支架42呈L型，所述第四支架42的一端与所述第二支架31固定连接，所述第四支架42的另一端与所述水箱41的左表面固定连接。所述第二横杆43呈水平状，所述第二横杆43的左端与所述水箱41的内表面固定连接，所述第二横杆43的右端与所述第二管道44固定连接。所述第二管道44呈凹字形，所述第二管道44的一端对准所述第二通孔311且与所述第二支架31的上表面固定连接，所述第二管道44的另一端收容于所述水箱41内。所述第五支架47呈L型，所述第五支架47的一端与所述第二管道44固定连接，所述第五支架47的另一端与所述电机32的上表面固定连接。所述第三管道48呈竖直状，所述第三管道48的上端对准所述第二通孔311且与所述第二支架31固定连接，所述第三管道48上设有位于其下方的喷水斗481、收容于所述喷水斗481内的封闭板482及贯穿所述封闭板482上下表面的第三通孔483，所述喷水斗481呈空心的圆台状，所述喷水斗481的上表面与所述第三管道48的下表面固定连接，所述喷水斗481的内部与所述第三管道48的内部相通，所述封闭板482呈水平状，所述封闭板482的侧面与所述喷水斗481的内表面固定连接，所述第三通孔483设有若干个，所述第三通孔483呈圆柱体状。所述第六支架49呈L型，所述第六支架49的一端与所述第二支架31固定连接，所述第六支架49的另一端与所述第三管道48固定连接。所述第三横杆40呈水平状，所述第三横杆40的左端与所述第二支架31固定连接，所述第三横杆40的右端与所述喷水斗481固定连接。

如图1所示，所述箱体装置5包括箱体51、位于所述箱体51下方的第二支撑杆52、位于所述箱体51内的第三支撑杆53、位于所述第三支撑杆53上方的滑块54、位于所述底板1上方的支撑轴55、位于所述箱体51下方的第四管道56、位于所述第四管道56左侧的第五管道57、设置于所述第五管道57上的风机58、位于所述第五管道57左侧的第一连接杆59。所述箱体51呈空心的圆柱体，所述箱体51的下表面设有第四通孔511，所述第四通孔511呈圆柱体状且与所述箱体51的内部相通，所述打磨环36收容于所述箱体51内，所述过滤环39的外表面与所述箱体51的内表面滑动连接。所述第二支撑杆52设有两个，所述第二支撑杆52呈长方体，所述第二支撑杆52竖直放置，所述第二支撑杆52的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑杆52的上端与所述箱体51的下表面固定连接。所述第三支撑杆53设有两个且收容于所述箱体51内，所述第三支撑杆53呈长方体，所述第三支撑杆53竖直放置，所述第三支撑杆53的下端与所述箱体51的内表面固定连接，所述第三支撑杆53的上端与所述滑块54的下表面固定连接。所述滑块54设有两个，所述滑块54呈长方体，所述滑块54的上表面与所述转轮35的下表面滑动连接，从而对所述转轮35起到支撑作用。所述支撑轴55呈圆柱体，所述支撑轴55竖直放置，所述支撑轴55的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述支撑轴55贯穿所述箱体51的下表面且与所述箱体51固定连接，所述支撑轴55的上端收容于所述定位柱37的内部且与其滑动连接，所述支撑轴55顶在所述转轮35的下表面上且与其滑动连接，从而对所述转轮35起到支撑作用。所述第四管道56呈竖直状，所述第四管道56的上端对准所述第四通孔511且与所述箱体51的下表面固定连接，使得所述第四管道56的内部与所述箱体51的内部相通，所述第四管道56的下端对准所述第一通孔13且与所述底板1的上表面固定连接，所述第四管道56的左表面设有第五通孔，所述第五通孔与所述第四管道56的内部相通。所述第五管道57呈L型，所述第五管道57的下端对准所述第五通孔且与所述第四管道56的侧面固定连接，使得所述第五管道57的内部与所述第四管道56的内部相通。所述第一连接杆59设有两个，所述第一连接杆59呈水平状，所述第一连接杆59的左端与所述第二支架31固定连接，所述第一连接杆59的右端与所述第五管道57固定连接。

如图1所示，所述气缸装置6包括第四支撑杆61、位于所述第四支撑杆61上方的第一横板62、位于所述第四支撑杆61右侧的第一固定架63、位于所述第四支撑杆61左侧的第四横杆64、位于所述第一横板62上方的气缸65、位于所述气缸65左侧的推动杆66、位于所述推动杆66左侧的竖板67、位于所述竖板67左侧的第二横板68及位于所述第二横板68上方的夹持杆69。所述第四支撑杆61呈长方体，所述第四支撑杆61竖直放置，所述第四支撑杆61的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第四支撑杆61的上端与所述第一横板62的下表面固定连接。所述第一横板62呈水平状，所述第一横板62的左表面与所述箱体51的右表面固定连接，所述第一横板62的上表面与所述箱体51的上表面处于同一平面内。所述气缸65的下表面与所述第一横板62的上表面固定连接。所述第一固定架63呈凹字形，所述第一固定架63的一端与所述第四支撑杆61的右表面固定连接，所述第一固定架63的另一端与所述气缸65的右表面固定连接。所述第四横杆64呈水平状，所述第四横杆64的左端与所述箱体51的右表面固定连接，所述第四横杆64的右端与所述第四支撑杆61的左表面固定连接。所述推动杆66呈长方体，所述推动杆66水平放置，所述推动杆66的右端与所述气缸65连接，使得所述气缸65带动所述推动杆66左右移动，所述推动杆66的左端与所述竖板67的右表面固定连接。所述竖板67呈长方体，所述竖板67竖直放置，所述竖板67的下表面与所述第一横板62的上表面滑动连接。所述第二横板68呈长方体，所述第二横板68水平放置，所述第二横板68的右表面与所述竖板67的左表面固定连接，所述第二横板68的下表面与所述第一横板62的上表面滑动连接。所述夹持杆69呈弯曲状，所述夹持杆69采用弹性材料制成，所述夹持杆69的右端与所述竖板67的左表面固定连接。

如图1所示，所述本发明建材专用打磨设备使用时，首先将建材放置在第二横板68上，然后用夹持杆69的下端顶靠在建材上，由于夹持杆69采用弹性材料制成且具有弹性，从而可以稳固的夹持住建材。然后启动电机32，使得第一转轴33旋转，进而带动所述转轮35旋转，然后使得打磨环36及过滤环39在所述箱体51内旋转，所述过滤环39的外表面与所述箱体51的内表面滑动连接。然后启动水泵45，使得水箱41内的水进入到第二管道44内，然后打开第二阀门46，使得水进入到第三管道48内，然后穿过封闭板482上的第三通孔483进入到打磨环36、过滤环39上，且最终流入到箱体51内，从而当打磨环39打磨的温度较高时可以对打磨环39起到降温的效果，并且可以起到除尘的效果，防止灰尘对环境的污染及对工人身体的危害。然后启动气缸65，使得推动杆66向左推动竖板67，使得第二横板68向左移动，直至建材与打磨环36的外表面接触，从而使得打磨环36对建材进行打磨，并且启动风机58，使得空气向下移动进入到第四管道56及第五管道57内，由于水集中在箱体51的内部，使得灰尘与箱体51内的水充分接触，起到了净化空气的效果。当打磨完毕后，所述气缸65带动所述推动杆66向右移动，使得所述竖板67及第二横板68向右移动直至恢复到初始位置，然后打开第一阀门25，使得箱体51内的水经过第四管道56进入到第一管道24内，然后进入到回收箱21内。至此，本发明建材专用打磨设备使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种建材专用打磨设备，其特征在于：所述建材专用打磨设备包括底板、位于所述底板下方的回收装置、位于所述底板上方的打磨装置、位于所述打磨装置上方的水箱装置、位于所述水箱装置下方的箱体装置、位于所述箱体装置右侧的气缸装置，所述底板上设有位于其下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的第一垫块及贯穿所述底板上下表面的第一通孔，所述回收装置包括回收箱、设置于所述回收箱上的第一横杆、位于所述回收箱左右两侧的第一支架、位于所述回收箱上方的第一管道及设置于所述第一管道上的第一阀门，所述打磨装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的电机、位于所述电机下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的转轮、位于所述转轮上方的第三支架、设置于所述转轮上的打磨环、位于所述转轮下方的定位柱、设置于所述第二支架上的第一斜杆及设置于所述打磨环上的过滤环，所述水箱装置包括水箱、位于所述水箱左侧的第四支架、收容于所述水箱内的第二横杆、位于所述水箱上方的第二管道、设置于所述第二管道上的水泵、第二阀门、位于所述第二管道右侧的第五支架、位于所述第二管道下方的第三管道、位于所述第三管道左侧的第六支架及位于所述第六支架下方的第三横杆，所述箱体装置包括箱体、位于所述箱体下方的第二支撑杆、位于所述箱体内的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的滑块、位于所述底板上方的支撑轴、位于所述箱体下方的第四管道、位于所述第四管道左侧的第五管道、设置于所述第五管道上的风机、位于所述第五管道左侧的第一连接杆，所述气缸装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆上方的第一横板、位于所述第四支撑杆右侧的第一固定架、位于所述第四支撑杆左侧的第四横杆、位于所述第一横板上方的气缸、位于所述气缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的竖板、位于所述竖板左侧的第二横板及位于所述第二横板上方的夹持杆。

2.根据权利要求1所述的建材专用打磨设备，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述第一垫块的上表面固定连接，所述第一垫块呈长方体，所述第一垫块水平放置。

3.根据权利要求2所述的建材专用打磨设备，其特征在于：所述回收箱呈空心的长方体，所述第一横杆设有两个且分别位于所述回收箱的左右两侧，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的一端与所述回收箱的侧面固定连接，所述第一横杆的上表面与所述回收箱的上表面处于同一平面内，所述第一支架设有两个且分别位于所述回收箱的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的下表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状且顶靠在所述第一横杆上，所述第一管道呈竖直状，所述第一管道的上端对准所述第一通孔且与所述底板的下表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的建材专用打磨设备，其特征在于：所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述电机的左表面固定连接，所述第二支架上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴的上端与所述电机连接，所述第一转轴的下端与所述转轮的上表面固定连接，所述转轮呈圆柱体，所述第三支架设有两个且分别位于所述第一转轴的左右两侧，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一转轴的侧面固定连接，所述第三支架的另一端与所述转轮的上表面固定连接，所述打磨环呈横截面为圆环的柱体，所述打磨环竖直放置，所述转轮收容于所述打磨环内，所述转轮的外表面与所述打磨环的内表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的建材专用打磨设备，其特征在于：所述定位柱呈横截面为圆环的柱体，所述定位柱呈竖直状，所述定位柱的上表面与所述转轮的下表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的两端与所述第二支架固定连接，所述过滤环呈圆环状，所述过滤环呈水平状，所述过滤环的内表面与所述打磨环的外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的建材专用打磨设备，其特征在于：所述水箱呈空心的长方体，所述水箱的下表面与所述第二支架的上表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第四支架的另一端与所述水箱的左表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述水箱的内表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第二管道固定连接，所述第二管道呈凹字形，所述第二管道的一端对准所述第二通孔且与所述第二支架的上表面固定连接，所述第二管道的另一端收容于所述水箱内，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第二管道固定连接，所述第五支架的另一端与所述电机的上表面固定连接，所述第三管道呈竖直状，所述第三管道的上端对准所述第二通孔且与所述第二支架固定连接，所述第三管道上设有位于其下方的喷水斗、收容于所述喷水斗内的封闭板及贯穿所述封闭板上下表面的第三通孔，所述喷水斗呈空心的圆台状，所述喷水斗的上表面与所述第三管道的下表面固定连接，所述封闭板呈水平状，所述封闭板的侧面与所述喷水斗的内表面固定连接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第六支架的另一端与所述第三管道固定连接，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的左端与所述第二支架固定连接，所述第三横杆的右端与所述喷水斗固定连接。

7.根据权利要求6所述的建材专用打磨设备，其特征在于：所述箱体呈空心的圆柱体，所述箱体的下表面设有第四通孔，所述打磨环收容于所述箱体内，所述过滤环的外表面与所述箱体的内表面滑动连接，所述第二支撑杆设有两个，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述箱体的下表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述箱体的内表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述滑块的下表面固定连接，所述滑块设有两个，所述滑块呈长方体，所述滑块的上表面与所述转轮的下表面滑动连接，所述支撑轴呈圆柱体，所述支撑轴竖直放置，所述支撑轴的下端与所述底板的上表面固定连接，所述支撑轴贯穿所述箱体的下表面且与所述箱体固定连接，所述支撑轴的上端收容于所述定位柱的内部且与其滑动连接，所述支撑轴顶在所述转轮的下表面上且与其滑动连接。

8.根据权利要求7所述的建材专用打磨设备，其特征在于：所述第四管道呈竖直状，所述第四管道的上端对准所述第四通孔且与所述箱体的下表面固定连接，所述第四管道的下端对准所述第一通孔且与所述底板的上表面固定连接，所述第四管道的左表面设有第五通孔，所述第五管道呈L型，所述第五管道的下端对准所述第五通孔且与所述第四管道的侧面固定连接，所述第一连接杆设有两个，所述第一连接杆呈水平状，所述第一连接杆的左端与所述第二支架固定连接，所述第一连接杆的右端与所述第五管道固定连接。

9.根据权利要求8所述的建材专用打磨设备，其特征在于：所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一横板呈水平状，所述第一横板的左表面与所述箱体的右表面固定连接，所述第一横板的上表面与所述箱体的上表面处于同一平面内，所述气缸的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的一端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述气缸的右表面固定连接，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的左端与所述箱体的右表面固定连接，所述第四横杆的右端与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆水平放置，所述推动杆的右端与所述气缸连接，所述推动杆的左端与所述竖板的右表面固定连接，所述竖板呈长方体，所述竖板竖直放置，所述竖板的下表面与所述第一横板的上表面滑动连接，所述第二横板呈长方体，所述第二横板水平放置，所述第二横板的右表面与所述竖板的左表面固定连接，所述第二横板的下表面与所述第一横板的上表面滑动连接，所述夹持杆呈弯曲状，所述夹持杆的右端与所述竖板的左表面固定连接。