CN106216608A - 铸造用浇道管制备方法 - Google Patents
铸造用浇道管制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106216608A CN106216608A CN201610865939.3A CN201610865939A CN106216608A CN 106216608 A CN106216608 A CN 106216608A CN 201610865939 A CN201610865939 A CN 201610865939A CN 106216608 A CN106216608 A CN 106216608A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- channel tube
- pouring channel
- pipe fitting
- casting
- tube preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/082—Sprues, pouring cups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铸造用浇道管制备方法,包括一下步骤:a、配料:将检验合格的硅酸盐纤维、增强材料和粘接剂按照比例加入搅拌机内进行搅拌;b、稀释:搅拌均匀的组合料按千分之八的浓度加入水进行稀释;c、成型:稀释浆由成型机通过真空吸敷法进行成型;d、干燥:成型后的管件湿坯进入干燥室,经高温循环热风干燥后,蒸发脱水至含水率55‑60%;e、整形:将干燥处理后的管件毛坯,放入整型机模具,进行高温热压整形;f、修边检验:去除管件的飞边,同时对产品逐件捡验。本发明制成的浇道管经铁水浇注后,浇道管形成碳化物,对铸造浇口铁直接回用,铸造沙的回用处理简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造用浇道管制备方法。
背景技术
铸造业是机械工业的基础产业,铸造在机械业中占有十分重要的地位,铸造技术是国民经济可持续发展的主体技术之一,是机械产品供给侧。据资料表明2015年我国现有铸造企业2.2万家,就为国民经济各部门提供2500万吨铸件。隨着中国制造享誉国外,促使机械制造业蓬勃发展,铸造业的铸件体积大、质量重,型状复杂,技术要求高的产品,必须通过安装浇道管来灌注高温铁水,才能保证产品质量。
目前,国内绝大部分的铸造企业都是釆用传统陶瓷耐火材料浇道管,该产品的承接方法为对接,容昜产生漏砂影响铸件产品的品质,漏砂严重时使之铸件产品报废。在铸件浇注结束后陶瓷浇道管内,使必留有铁水而冷却后形成浇道铁棒,回收利用铁棒时必须把陶管打碎剝离,这是一道必做的工序,花费劳力完成,同时带来了固体垃圾处理成本。对回收利用铸造用砂带来麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁水浇注后,浇道管经过高温后形成碳化物,对铸造浇口铁直接回用,铸造沙的回用处理简单的铸造用浇道管制备方法。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是:一种铸造用浇道管制备方法,包括一下步骤:
a、配料:将检验合格的的硅酸盐纤维、增强材料和粘接剂按照比例加入搅拌机内进行搅拌;
b、稀释:搅拌均匀的组合料按千分之八的浓度加入水进行稀释;
c、成型:稀释浆由成型机通过真空吸敷法进行成型;
d、干燥:成型后的管件湿坯进入干燥室,经高温循环热风干燥后,蒸发脱水至含水率55-60%;
e、整形:将干燥处理后的管件毛坯,放入整型机模具,进行高温热压整形;
f、修边检验:去除管件的飞边,同时对产品逐件捡验。
优选的,本发明选用的主原材料为硅酸盐纤维占60-70%,增强材料占总量的30-40%,粘接材料占总量的2-5%。
优选的,所述增强材料为酚酫树脂。
优选的,所述粘接材料为硅烷偶联剂。
本发明的铸造用硅酸盐质浇道管是纤维类制品,通过多种材料的组合,经特殊的制造方法,制造成各种规格管状的制品具有耐高温的特牲,在浇注铸件前安装浇道时,可根椐铁水流量、流向需要进行选择浇道管直径、变径、转弯、三通、四通,浇道所用管及管件全部采用插接的方法,灌注系统承接牢固不漏砂。本发明的预埋在铸造沙内,在缺氧状态下1300度以上高温铁水顺畅通过,同时在高度状态下自行变质碳化形成烧结物“碳灰”。解决了使用传统陶瓷浇道管诸多缺点,提高了铸件的合格率,增加了铸件的品质,減少了固体废料的处理,对回收铸造原料和回用砂利用节约了成本。
具体实施方式
以下给出实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例一:选用的硅酸盐纤维占60%,酚酫树脂38%,硅烷偶联剂2%。加入搅拌机内进行搅拌,直至物料搅拌均匀为宜。搅拌均匀的组合料按千分之八的浓度加入水进行稀释;稀释浆由成型机通过真空吸敷法进行成型;成型后的管件湿坯进入干燥室,经高温循环热风干燥后,蒸发脱水至含水率55%。管件湿坯经脱水后称之毛坯,毛坯脱水后含有适当水分同时收缩变型,经人工放入整型机模具,进行高温热压后转移止捡验台。毛坯经热压整型后增加了产品强度和挺度,提高管件内壁的光洁度。热压的压力按管件受压表面积调正。;修边检验:去除管件的飞边,同时对产品逐件捡验。
实施例二:选用的硅酸盐纤维占70%,酚酫树脂35%,硅烷偶联剂5%。加入搅拌机内进行搅拌,直至物料搅拌均匀为宜。搅拌均匀的组合料按千分之八的浓度加入水进行稀释;稀释浆由成型机通过真空吸敷法进行成型;成型后的管件湿坯进入干燥室,经高温循环热风干燥后,蒸发脱水至含水率60%。管件湿坯经脱水后称之毛坯,毛坯脱水后含有适当水分同时收缩变型,经人工放入整型机模具,进行高温热压后转移止捡验台。毛坯经热压整型后增加了产品强度和挺度,提高管件内壁的光洁度。热压的压力按管件受压表面积调正。;修边检验:去除管件的飞边,同时对产品逐件捡验。
本发明制作的浇道管的预埋在铸造沙内,浇道管在缺氧状态下1300度以上高温铁水顺畅通过,同时在高度状态下自行变质碳化形成烧结物“碳灰”,“碳灰”只要揉搓就会变成粉末状。解决了使用传统陶瓷浇道管诸多缺点,提高了铸件的合格率,增加了铸件的品质,減少了固体废料的处理,对回收铸造原料和回用砂利用节约了成本。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种铸造用浇道管制备方法,其特征在于:包括一下步骤:
a、配料:将检验合格的的硅酸盐纤维、增强材料和粘接剂按照比例加入搅拌机内进行搅拌;
b、稀释:搅拌均匀的组合料按千分之八的浓度加入水进行稀释;
c、成型:稀释浆由成型机通过真空吸敷法进行成型;
d、干燥:成型后的管件湿坯进入干燥室,经高温循环热风干燥后,蒸发脱水至含水率55-60%;
e、整形:将干燥处理后的管件毛坯,放入整型机模具,进行高温热压整形;
f、修边检验:去除管件的飞边,同时对产品逐件捡验。
2.根据权利要求1所述的铸造用浇道管制备方法,其特征在于:本发明选用的主原材料为硅酸盐纤维占60-70%,增强材料占总量的30-40%,粘接材料占总量的2-5%。
3.根据权利要求1所述的铸造用浇道管制备方法,其特征在于:所述增强材料为酚酫树脂。
4.根据权利要求1所述的铸造用浇道管制备方法,其特征在于:所述粘接材料为硅烷偶联剂。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610865939.3A CN106216608B (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 铸造用浇道管制备方法 |
PCT/CN2017/100903 WO2018059208A1 (zh) | 2016-09-30 | 2017-09-07 | 铸造用浇道管制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610865939.3A CN106216608B (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 铸造用浇道管制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106216608A true CN106216608A (zh) | 2016-12-14 |
CN106216608B CN106216608B (zh) | 2018-10-30 |
Family
ID=58076972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610865939.3A Active CN106216608B (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 铸造用浇道管制备方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106216608B (zh) |
WO (1) | WO2018059208A1 (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106747522A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-31 | 宝鸡华光铸造材料科技有限公司 | 一种铸钢铸造用纸质浇道管部件 |
CN107096891A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-29 | 常州万兴纸塑有限公司 | 高温纤维纸质浇口杯的制备方法 |
WO2018059208A1 (zh) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 常州万兴纸塑有限公司 | 铸造用浇道管制备方法 |
CN110560638A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-13 | 常州万兴纸塑有限公司 | 一种耐高温浇铸系统及其制备方法 |
CN111136213A (zh) * | 2019-09-21 | 2020-05-12 | 郎旗 | 一种铸造用纸质浇道管及其制作方法 |
CN114406200A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-04-29 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种采用模块化砂芯浇注管组成的浇注系统 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117774112B (zh) * | 2024-02-23 | 2024-05-24 | 山东三责半导体新材料有限公司 | 一种大规格碳化硅三重螺旋轴的制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0768340A (ja) * | 1994-04-14 | 1995-03-14 | Toyota Motor Corp | 砂鋳型 |
JPH097884A (ja) * | 1995-06-15 | 1997-01-10 | Tokin Corp | コンデンサ |
CN1662286A (zh) * | 2002-05-31 | 2005-08-31 | 维苏维尤斯·克鲁斯布公司 | 用于过滤熔融金属的纤维增强过滤器及其制造方法 |
CN101626894A (zh) * | 2007-01-08 | 2010-01-13 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 阻火薄膜层压材料 |
CN101838437A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-09-22 | 山东金麒麟集团有限公司 | 改性酚醛树脂及其制备工艺及利用其制成的刹车片粘结剂 |
CN102173164A (zh) * | 2011-02-17 | 2011-09-07 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 隔热抗压板结构 |
CN105038114A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-11 | 苏州博云塑业有限公司 | 一种通过纤维增强的复合材料 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101508005B (zh) * | 2009-03-10 | 2011-05-04 | 曹敏道 | 铸造用纸质浇道管及其成型工艺 |
JP5680490B2 (ja) * | 2010-06-25 | 2015-03-04 | 花王株式会社 | 鋳物製造用構造体 |
CN105364014A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-03-02 | 张新平 | 铸造用纸质浇道管及其制造方法 |
CN105834367A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-10 | 湖州炜炎环保科技有限公司 | 一种铸造用纸质浇道管制备工艺 |
CN106216608B (zh) * | 2016-09-30 | 2018-10-30 | 常州万兴纸塑有限公司 | 铸造用浇道管制备方法 |
CN106270396B (zh) * | 2016-09-30 | 2019-03-01 | 常州万兴纸塑有限公司 | 铸造用浇道管 |
-
2016
- 2016-09-30 CN CN201610865939.3A patent/CN106216608B/zh active Active
-
2017
- 2017-09-07 WO PCT/CN2017/100903 patent/WO2018059208A1/zh active Application Filing
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0768340A (ja) * | 1994-04-14 | 1995-03-14 | Toyota Motor Corp | 砂鋳型 |
JPH097884A (ja) * | 1995-06-15 | 1997-01-10 | Tokin Corp | コンデンサ |
CN1662286A (zh) * | 2002-05-31 | 2005-08-31 | 维苏维尤斯·克鲁斯布公司 | 用于过滤熔融金属的纤维增强过滤器及其制造方法 |
CN101626894A (zh) * | 2007-01-08 | 2010-01-13 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 阻火薄膜层压材料 |
CN101838437A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-09-22 | 山东金麒麟集团有限公司 | 改性酚醛树脂及其制备工艺及利用其制成的刹车片粘结剂 |
CN102173164A (zh) * | 2011-02-17 | 2011-09-07 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 隔热抗压板结构 |
CN105038114A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-11 | 苏州博云塑业有限公司 | 一种通过纤维增强的复合材料 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018059208A1 (zh) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 常州万兴纸塑有限公司 | 铸造用浇道管制备方法 |
CN106747522A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-31 | 宝鸡华光铸造材料科技有限公司 | 一种铸钢铸造用纸质浇道管部件 |
CN107096891A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-29 | 常州万兴纸塑有限公司 | 高温纤维纸质浇口杯的制备方法 |
CN111136213A (zh) * | 2019-09-21 | 2020-05-12 | 郎旗 | 一种铸造用纸质浇道管及其制作方法 |
CN110560638A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-13 | 常州万兴纸塑有限公司 | 一种耐高温浇铸系统及其制备方法 |
CN114406200A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-04-29 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种采用模块化砂芯浇注管组成的浇注系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106216608B (zh) | 2018-10-30 |
WO2018059208A1 (zh) | 2018-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106216608A (zh) | 铸造用浇道管制备方法 | |
CN101508005B (zh) | 铸造用纸质浇道管及其成型工艺 | |
CN106270396A (zh) | 铸造用浇道管及其制造设备 | |
CN101508006B (zh) | 高性能篦子粘土砂整体铸造方法 | |
CN102728784A (zh) | 一种粘土型砂及其制备方法 | |
CN107716843B (zh) | 铸件制造用结构体的制造方法以及铸型等结构体 | |
US12103066B2 (en) | High-temperature-resistant casting system and preparation method thereof | |
CN103224361B (zh) | 一种饰面板及制备方法 | |
CN107572997A (zh) | 一种耐久型高炉水渣砌块 | |
CN107021763A (zh) | 用再生砂制备的铸件浇注系统构件及其制备方法 | |
CN104419863A (zh) | 使用cv石墨铸铁及cv球状化剂的油压铸件制造方法 | |
CN102861865A (zh) | 生产大型超临界铸钢件用的型砂配比工艺 | |
CN107096891A (zh) | 高温纤维纸质浇口杯的制备方法 | |
CN106517974A (zh) | 一种铸余渣自动分割用格栅材料及格栅的制作方法 | |
CN110170611A (zh) | 一种铸造用纤维型壳成型工艺 | |
CN113953461A (zh) | 造纸机螺纹管铸造工艺 | |
CN111774534B (zh) | 一种金属铸造用纸质浇道管的制造方法 | |
CN106363796A (zh) | 流水线式pccp管芯立式成型方法 | |
CN105440623A (zh) | 一种树脂复合材质的灌溉渠道分水闸及其制备方法 | |
CN207900154U (zh) | 一种带有负压排气结构的新型砂芯 | |
CN206428154U (zh) | 一种利用熔融高炉渣一步法制取矿渣棉的装置 | |
CN103470869B (zh) | 钢壳复合流钢管及其制作方法 | |
CN109899492A (zh) | 一种传动箱箱体及其生产方法 | |
CN102161050A (zh) | 生物法处理废弃滑板进行循环再利用的方法 | |
CN103042586A (zh) | 一种石膏模的制备方法及用于制备石膏模的母模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ma Guohong Inventor after: Ma Zhaoyuan Inventor after: Jiang Fuxing Inventor before: Jiang Cheng Inventor before: Wang Ye Inventor before: Ma Guorong |
|
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |