CN106216608A - 铸造用浇道管制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铸造用浇道管制备方法，包括一下步骤：a、配料：将检验合格的硅酸盐纤维、增强材料和粘接剂按照比例加入搅拌机内进行搅拌；b、稀释：搅拌均匀的组合料按千分之八的浓度加入水进行稀释；c、成型：稀释浆由成型机通过真空吸敷法进行成型；d、干燥：成型后的管件湿坯进入干燥室，经高温循环热风干燥后，蒸发脱水至含水率55‑60%；e、整形：将干燥处理后的管件毛坯，放入整型机模具，进行高温热压整形；f、修边检验：去除管件的飞边，同时对产品逐件捡验。本发明制成的浇道管经铁水浇注后，浇道管形成碳化物，对铸造浇口铁直接回用，铸造沙的回用处理简单。

Description

铸造用浇道管制备方法
技术领域
本发明涉及一种铸造用浇道管制备方法。
背景技术
铸造业是机械工业的基础产业，铸造在机械业中占有十分重要的地位，铸造技术是国民经济可持续发展的主体技术之一，是机械产品供给侧。据资料表明2015年我国现有铸造企业2.2万家，就为国民经济各部门提供2500万吨铸件。隨着中国制造享誉国外，促使机械制造业蓬勃发展，铸造业的铸件体积大、质量重，型状复杂，技术要求高的产品，必须通过安装浇道管来灌注高温铁水，才能保证产品质量。
目前，国内绝大部分的铸造企业都是釆用传统陶瓷耐火材料浇道管，该产品的承接方法为对接，容昜产生漏砂影响铸件产品的品质，漏砂严重时使之铸件产品报废。在铸件浇注结束后陶瓷浇道管内，使必留有铁水而冷却后形成浇道铁棒，回收利用铁棒时必须把陶管打碎剝离，这是一道必做的工序，花费劳力完成，同时带来了固体垃圾处理成本。对回收利用铸造用砂带来麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁水浇注后，浇道管经过高温后形成碳化物，对铸造浇口铁直接回用，铸造沙的回用处理简单的铸造用浇道管制备方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种铸造用浇道管制备方法，包括一下步骤：
a、配料：将检验合格的的硅酸盐纤维、增强材料和粘接剂按照比例加入搅拌机内进行搅拌；
b、稀释：搅拌均匀的组合料按千分之八的浓度加入水进行稀释；
c、成型：稀释浆由成型机通过真空吸敷法进行成型；
d、干燥：成型后的管件湿坯进入干燥室，经高温循环热风干燥后，蒸发脱水至含水率55-60%；
e、整形：将干燥处理后的管件毛坯，放入整型机模具，进行高温热压整形；
f、修边检验：去除管件的飞边，同时对产品逐件捡验。
优选的，本发明选用的主原材料为硅酸盐纤维占60-70％，增强材料占总量的30-40％，粘接材料占总量的2-5％。
优选的，所述增强材料为酚酫树脂。
优选的，所述粘接材料为硅烷偶联剂。
本发明的铸造用硅酸盐质浇道管是纤维类制品，通过多种材料的组合，经特殊的制造方法，制造成各种规格管状的制品具有耐高温的特牲，在浇注铸件前安装浇道时，可根椐铁水流量、流向需要进行选择浇道管直径、变径、转弯、三通、四通，浇道所用管及管件全部采用插接的方法，灌注系统承接牢固不漏砂。本发明的预埋在铸造沙内，在缺氧状态下1300度以上高温铁水顺畅通过，同时在高度状态下自行变质碳化形成烧结物“碳灰”。解决了使用传统陶瓷浇道管诸多缺点，提高了铸件的合格率，增加了铸件的品质，減少了固体废料的处理，对回收铸造原料和回用砂利用节约了成本。
具体实施方式
以下给出实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：选用的硅酸盐纤维占60％，酚酫树脂38％，硅烷偶联剂2％。加入搅拌机内进行搅拌，直至物料搅拌均匀为宜。搅拌均匀的组合料按千分之八的浓度加入水进行稀释；稀释浆由成型机通过真空吸敷法进行成型；成型后的管件湿坯进入干燥室，经高温循环热风干燥后，蒸发脱水至含水率55%。管件湿坯经脱水后称之毛坯，毛坯脱水后含有适当水分同时收缩变型，经人工放入整型机模具，进行高温热压后转移止捡验台。毛坯经热压整型后增加了产品强度和挺度，提高管件内壁的光洁度。热压的压力按管件受压表面积调正。；修边检验：去除管件的飞边，同时对产品逐件捡验。
实施例二：选用的硅酸盐纤维占70％，酚酫树脂35％，硅烷偶联剂5％。加入搅拌机内进行搅拌，直至物料搅拌均匀为宜。搅拌均匀的组合料按千分之八的浓度加入水进行稀释；稀释浆由成型机通过真空吸敷法进行成型；成型后的管件湿坯进入干燥室，经高温循环热风干燥后，蒸发脱水至含水率60%。管件湿坯经脱水后称之毛坯，毛坯脱水后含有适当水分同时收缩变型，经人工放入整型机模具，进行高温热压后转移止捡验台。毛坯经热压整型后增加了产品强度和挺度，提高管件内壁的光洁度。热压的压力按管件受压表面积调正。；修边检验：去除管件的飞边，同时对产品逐件捡验。
本发明制作的浇道管的预埋在铸造沙内，浇道管在缺氧状态下1300度以上高温铁水顺畅通过，同时在高度状态下自行变质碳化形成烧结物“碳灰”，“碳灰”只要揉搓就会变成粉末状。解决了使用传统陶瓷浇道管诸多缺点，提高了铸件的合格率，增加了铸件的品质，減少了固体废料的处理，对回收铸造原料和回用砂利用节约了成本。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铸造用浇道管制备方法，其特征在于：包括一下步骤：
a、配料：将检验合格的的硅酸盐纤维、增强材料和粘接剂按照比例加入搅拌机内进行搅拌；
b、稀释：搅拌均匀的组合料按千分之八的浓度加入水进行稀释；
c、成型：稀释浆由成型机通过真空吸敷法进行成型；
d、干燥：成型后的管件湿坯进入干燥室，经高温循环热风干燥后，蒸发脱水至含水率55-60%；
e、整形：将干燥处理后的管件毛坯，放入整型机模具，进行高温热压整形；
f、修边检验：去除管件的飞边，同时对产品逐件捡验。
2.根据权利要求1所述的铸造用浇道管制备方法，其特征在于：本发明选用的主原材料为硅酸盐纤维占60-70％，增强材料占总量的30-40％，粘接材料占总量的2-5％。
3.根据权利要求1所述的铸造用浇道管制备方法，其特征在于：所述增强材料为酚酫树脂。
4.根据权利要求1所述的铸造用浇道管制备方法，其特征在于：所述粘接材料为硅烷偶联剂。
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