CN102173164A

CN102173164A - 隔热抗压板结构

Info

Publication number: CN102173164A
Application number: CN2011100401253A
Authority: CN
Inventors: 杨桢堂
Original assignee: YUNGYU (NINGBO) HYDRAULIC INDUSTRY CO LTD
Current assignee: YUNGYU (NINGBO) HYDRAULIC INDUSTRY CO LTD
Priority date: 2011-02-17
Filing date: 2011-02-17
Publication date: 2011-09-07

Abstract

本发明公开了一种隔热抗压板结构，包括板体单元，板体单元由基材层和黏结层组成，黏结层为热固性高分子材料层，黏结层覆着在基材层表面并且部份渗入基材层内；复数个板体单元迭放，且相邻的板体单元间以黏结层互相结合。本发明的优点在于黏结层包含胶体层、粉体、硬化剂及偶联剂，偶联剂能对胶体层与粉体产生链接，使得胶体层与粉体具有良好的结合效果从而提高机械强度；隔热抗压板由多层的板体单元互相结合而成，且相邻的板体单元间的黏结层具备隔热效果，使隔热抗压板具备良好的隔热性能；黏结层内含有硬化剂，硬化剂能使高聚物分子间产生交联，从而使黏结层在固化后具有良好的抗压性能与机械强度。

Description

隔热抗压板结构

技术领域

本发明涉及一种板材结构的技术领域，特别涉及以多个板体单元迭置黏结成为一较大厚度的隔热抗压板结构，可应用在硫化机的加热位置提供隔热及抗压作用。

背景技术

一般加硫机需配置加热设备用以对模具进行加热。由于加热设备会产生高温，所以加硫机上需搭配隔热板以防止热传导至其它部位。此外隔热板会随着加热设备或模具移动而承受另一模具的压制，因此隔热板需具备适当的结构强度抗压，否则容易破裂。

传统隔热板可利用粉体制成具有空孔的板体；复数板体互相黏合后，表面再涂布隔热涂层。由于板体具有空孔，所以具备良好的隔热效果，但是结构强度不足。如公告号为CN2371426Y的实用新型专利就公开了一种隔热板，该隔热板是一种软质的由保温材料与玻璃纤维布构成的隔热材料，该材料的中部为带有微孔的软质的泡沫石棉制品或复合硅酸盐制品，在保温材料外用阻燃白胶粘接玻璃纤维布，这种材料具有成型好、加工方便、隔热性能好等特点。

另一种隔热板是以玻璃纤维强化塑料为材料一体成形。由于材料特性，使得隔热板具备良好的结构强度，但是隔热效果较差。如公告号为CN2737862Y的实用新型专利所公开的一种隔热板，由泡沫塑料、玻璃纤维、水泥、砂、沥青组成，泡沫塑料在底层，泡沫塑料上有一层水泥层，水泥层上有一层沥青层，沥青层的上面有一层玻璃纤维层，玻璃纤维层上有一层水泥层。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种同时具有良好的隔热性能和抗压性能的隔热抗压板结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：隔热抗压板结构，包括板体单元，板体单元由基材层和黏结层组成，黏结层为热固性高分子材料层，黏结层覆着在基材层表面并且部份渗入基材层内；至少两块板体单元迭放，且相邻的板体单元间以黏结层互相结合。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的基材层为布材层、玻纤布层或短纤维层，黏结层为胶体层。

上述的胶体层为热固性高分子材料层，热固性高分子材料层成分为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯、聚酰亚胺或硅橡胶。

上述的黏结层内含有硬化剂，硬化剂为酸酐、胺类硬化剂或芳香类硬化剂。硬化剂又可称为固化剂、熟化剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，能使高聚物分子间产生交联，从而使黏结层在固化后具有良好的抗压性能与机械强度，并能使黏结层具有一定的耐热性，提高隔热抗压板的隔热性能。

隔热抗压板由多层的板体单元互相结合而成，且相邻的板体单元间的黏结层除了提供黏著作用外，更因其材料特性而具备隔热效果；多层黏结层互相叠放，使隔热抗压板能够具备良好的隔热效果。

上述的黏结层内含有粉体，粉体为二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化铁、氧化铬、氧化锆、氧化锰、氧化镁、氧化钙、氧化钡、碳化硅、碳酸镁、碳酸钙、硅酸锆、硅酸钙、钛酸钡、氢氧化钙、氢氧化铁、奈米碳管、钛铁矿、黏土、蛭石、云母、珍珠岩、滑石、硅灰石或玻璃中的一种或多种。

上述的黏结层内含有偶联剂。由于胶体层是有机材料，而粉体是无机材料，偶联剂能对胶体层与粉体产生链接，使得胶体层与粉体能具有良好的结合效果从而提高隔热抗压板的机械强度。

隔热抗压板结构，包括板体单元和主体材料层，主体材料层由胶体层、粉体、纤维材料混合构成一体，板体单元分别贴附在主体材料层的相对二侧，每个板体单元包含一基材层及一隔热层，隔热层由至少一种高分子材料组成，并覆着在基材层表面且部份渗入基材层内。

上述的主体材料层中的粉体为二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化铁、氧化铬、氧化锆、氧化锰、氧化镁、氧化钙、氧化钡、碳化硅、碳酸镁、碳酸钙、硅酸锆、硅酸钙、钛酸钡、氢氧化钙、氢氧化铁、奈米碳管、钛铁矿、黏土、蛭石、云母、珍珠岩、滑石、硅灰石或玻璃中的一种或多种，总重量为胶体层重量的0.1～30wt％。

上述的主体材料层中的纤维材料为玻璃纤维、石英纤维、硅土纤维、硅酸盐纤维、碳纤维、陶瓷纤维、玻璃棉、石棉、矿棉或玄武岩棉中的一种或多种，总重量为胶体层重量的0.1～30wt％。

上述的主体材料层中的胶体层为热固性高分子材料层，热固性高分子材料层成分为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯、聚酰亚胺或硅橡胶中的一种或多种。

上述的板体单元的基材层为布材层、玻纤布层或短纤维层。

上述的板体单元的隔热层为胶体层，胶体层为热固性高分子材料层，热固性高分子材料层成分为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯、聚酰亚胺或硅橡胶。隔热层因其材料特性而具备隔热效果，且能使板体单元与主体材料层互相黏结，使隔热抗压板能够具备良好的隔热效果与抗压强度。

上述的隔热层含有硬化剂，隔热层含有环氧树脂，硬化剂为酸酐、胺类硬化剂或芳香类硬化剂。

上述的隔热层含有粉体，粉体为二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化铁、氧化铬、氧化锆、氧化锰、氧化镁、氧化钙、氧化钡、碳化硅、碳酸镁、碳酸钙、硅酸锆、硅酸钙、钛酸钡、氢氧化钙、氢氧化铁、奈米碳管、钛铁矿、黏土、蛭石、云母、珍珠岩、滑石、硅灰石或玻璃中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明包括板体单元，板体单元由基材层和黏结层组成，黏结层为热固性高分子材料层，黏结层覆着在基材层表面并且部份渗入基材层内；至少两块板体单元迭放，且相邻的板体单元间以黏结层互相结合。本发明的优点在于黏结层包含胶体层、粉体、硬化剂及偶联剂，胶体层是有机材料，粉体是无机材料，偶联剂能对胶体层与粉体产生链接，使得胶体层与粉体能具有良好的结合效果从而提高隔热抗压板的机械强度；隔热抗压板由多层的板体单元互相结合而成，且相邻的板体单元间的黏结层除了提供黏著作用外，更因其材料特性而具备隔热效果，从而使隔热抗压板具备良好的隔热效果；黏结层内含有硬化剂，硬化剂能使高聚物分子间产生交联，从而使黏结层在固化后具有良好的抗压性能与机械强度，并能使黏结层具有一定的耐热性，提高隔热抗压板的隔热性能；各板体单元的构成材料包含基材层，隔热抗压板具备多层基材层迭置的结构形式，固化后的隔热板抗压板可藉由各迭置的基材层而具备良好的结构强度，从而使隔热抗压板具有良好的抗压性能。

附图说明

图1是本发明第一实施例的结构示意图；

图2是图1中黏结层的构成示意图；

图3是本发明第一实施例中复数板体单元组成隔热抗压板的示意图；

图4是本发明第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图4所示，图标号说明如下：板体单元1、基材层11、黏结层12、主体材料层2、胶体层21、粉体22、硬化剂23、偶联剂24、纤维材料25。

实施例一：

本发明的隔热抗压板结构，包括板体单元1，板体单元1由基材层11和黏结层12组成，黏结层12为热固性高分子材料层，黏结层12覆着在基材层11表面并且部份渗入基材层11内；至少两块板体单元1迭放，且相邻的板体单元1间以黏结层12互相结合。

黏结层12包含胶体层21、粉体22、硬化剂23及偶联剂24。胶体层21是有机材料，粉体22是无机材料，偶联剂24能对胶体层21与粉体22产生链接，使得胶体层21与粉体22能具有良好的结合效果从而提高隔热抗压板的机械强度。

胶体层21为热固性高分子材料层，热固性高分子材料层成分为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯、聚酰亚胺或硅橡胶等材料中的一种或多种。

粉体22是二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化铁、氧化铬、氧化锆、氧化锰、氧化镁、氧化钙、氧化钡、碳化硅、碳酸镁、碳酸钙、硅酸锆、硅酸钙、钛酸钡、氢氧化钙、氢氧化铁、奈米碳管、钛铁矿、黏土、蛭石、云母、珍珠岩、滑石、硅灰石或玻璃等材料中的一种或多种。

胶体层21为环氧树脂，硬化剂23为酸酐、胺类硬化剂或芳香类硬化剂。硬化剂23又可称为固化剂、熟化剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，能使高聚物分子间产生交联，从而使黏结层12在固化后具有良好的抗压性能与机械强度，并能使黏结层12具有一定的耐热性，提高隔热抗压板的隔热性能。

基材层11为布材层、玻纤布层或短纤维层。

取复数板体单元1迭置，且搭配适当的压力、温度使得相邻的板体单元1的黏结层12能互相黏合；组合的各板体单元1固化后即可形成隔热抗压板。

更进一步而言，隔热抗压板由多层的板体单元1互相结合而成，且相邻的板体单元1间的黏结层12除了提供黏著作用外，更因其材特性而具备隔热效果，从而使隔热抗压板具备良好的隔热效果。

另外各板体单元1的构成材料包含基材层11，所以当隔热抗压板具备多层基材层11迭置的结构形式时，固化后的隔热板抗压板可藉由各迭置的基材层11而具备良好的结构强度。

实施例二：

本发明的第二实施例包括板体单元1和主体材料层2，主体材料层2由胶体层21、粉体22、纤维材料25混合构成一体，板体单元1分别贴附在主体材料层2的相对二侧，每个板体单元1包含一基材层11及一隔热层，隔热层由至少一种高分子材料组成，并覆着在基材层11表面且部份渗入基材层11内。

主体材料层2由粉体22、纤维材料25、胶体层21混合构成一体，并混合适量的硬化剂23。

主体材料层2中的粉体22为二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化铁、氧化铬、氧化锆、氧化锰、氧化镁、氧化钙、氧化钡、碳化硅、碳酸镁、碳酸钙、硅酸锆、硅酸钙、钛酸钡、氢氧化钙、氢氧化铁、奈米碳管、钛铁矿、黏土、蛭石、云母、珍珠岩、滑石、硅灰石或玻璃中的一种或多种，总重量为胶体层21重量的0.1～30wt％。

主体材料层2中的纤维材料25为玻璃纤维、石英纤维、硅土纤维、硅酸盐纤维、碳纤维、陶瓷纤维、玻璃棉、石棉、矿棉或玄武岩棉中的一种或多种，总重量为胶体层21重量的0.1～30wt％。

主体材料层2中的胶体层21为热固性高分子材料层，热固性高分子材料层成分为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯、聚酰亚胺或硅橡胶中的一种或多种。

板体单元1的基材层11为布材层、玻纤布层或短纤维层。

板体单元1的隔热层为胶体层21，胶体层21成分为热固性高分子材料层，热固性高分子材料层为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯、聚酰亚胺或硅橡胶。

隔热层含有硬化剂23，隔热层含有环氧树脂，硬化剂23为酸酐、胺类硬化剂或芳香类硬化剂。硬化剂23能使高聚物分子间产生交联，从而使隔热层在固化后具有良好的抗压性能与机械强度，并提高其耐热性，增强隔热抗压板的隔热性能。隔热层因其材料特性而具备隔热效果，并且隔热抗压板的上下二侧都制有一个板体单元1，所以隔热抗压板具备良好的隔热效果。

隔热层含有粉体22，粉体22为二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化铁、氧化铬、氧化锆、氧化锰、氧化镁、氧化钙、氧化钡、碳化硅、碳酸镁、碳酸钙、硅酸锆、硅酸钙、钛酸钡、氢氧化钙、氢氧化铁、奈米碳管、钛铁矿、黏土、蛭石、云母、珍珠岩、滑石、硅灰石或玻璃中的一种或多种。

将板体单元1贴附在主体材料层2相对二侧的方式之一是分别制作板体单元1与主体材料层2，然后再予以互相黏合；另外也可以先取一板体单元1置于模具内，然后在该模具内形成主体材料层2，使板体单元1结合主体材料层2，最后在主体材料层2表面再贴附另一板体单元1，使主体材料层2与板体单元1充分黏结，从而让隔热抗压板具有充分的抗压强度。

与现有技术相比，本发明包括板体单元1，板体单元1由基材层11和黏结层12组成，黏结层12为热固性高分子材料层，黏结层12覆着在基材层11表面并且部份渗入基材层11内；复数个板体单元1迭放，且相邻的板体单元1间以黏结层12互相结合。本发明的优点在于黏结层12包含胶体层21、粉体22、硬化剂23及偶联剂24，胶体层21是有机材料，粉体22是无机材料，偶联剂24能对胶体层21与粉体22产生链接，使得胶体层21与粉体22能具有良好的结合效果从而提高隔热抗压板的机械强度；隔热抗压板由多层的板体单元1互相结合而成，且相邻的板体单元1间的黏结层12除了提供黏著作用外，更因其材料特性而具备隔热效果，从而使隔热抗压板具备良好的隔热性能；黏结层12内含有硬化剂23，硬化剂23能使高聚物分子间产生交联，从而使黏结层12在固化后具有良好的抗压性能与机械强度，并能使黏结层12具有一定的耐热性，提高隔热抗压板的隔热性能；各板体单元1的构成材料包含基材层11，隔热抗压板具备多层基材层11迭置的结构形式，固化后的隔热板抗压板可藉由各迭置的基材层11而具备良好的结构强度。

本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims

1.隔热抗压板结构，包括板体单元(1)，其特征是：所述的板体单元(1)由基材层(11)和黏结层(12)组成，所述的黏结层(12)为热固性高分子材料层，黏结层(12)覆着在所述的基材层(11)表面并且部份渗入基材层(11)内；至少两块板体单元(1)迭放，且相邻的板体单元(1)间以黏结层(12)互相结合。

2.根据权利要求1所述的隔热抗压板结构，其特征是：所述的基材层(11)为布材层、玻纤布层或短纤维层，所述的黏结层(12)为胶体层(21)，所述的胶体层(21)为热固性高分子材料层，所述的热固性高分子材料层成分为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯、聚酰亚胺或硅橡胶。

3.根据权利要求1所述的隔热抗压板结构，其特征是：所述的黏结层(12)内含有粉体(22)，所述的粉体(22)为二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化铁、氧化铬、氧化锆、氧化锰、氧化镁、氧化钙、氧化钡、碳化硅、碳酸镁、碳酸钙、硅酸锆、硅酸钙、钛酸钡、氢氧化钙、氢氧化铁、奈米碳管、钛铁矿、黏土、蛭石、云母、珍珠岩、滑石、硅灰石或玻璃中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的隔热抗压板结构，其特征是：所述的黏结层(12)内含有硬化剂(23)和偶联剂(24)，所述的硬化剂(23)为酸酐、胺类硬化剂或芳香类硬化剂。

5.隔热抗压板结构，包括板体单元(1)和主体材料层(2)，其特征是：所述的主体材料层(2)由胶体层(21)、粉体(22)、纤维材料(25)混合构成一体，所述的板体单元(1)分别贴附在所述主体材料层(2)的相对二侧，每个板体单元(1)包含一基材层(11)及一隔热层，所述的隔热层由至少一种高分子材料组成，并覆着在所述的基材层(11)表面且部份渗入该基材层(11)内。

6.根据权利要求5所述的隔热抗压板结构，其特征是：所述主体材料层(2)中的粉体(22)为二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化铁、氧化铬、氧化锆、氧化锰、氧化镁、氧化钙、氧化钡、碳化硅、碳酸镁、碳酸钙、硅酸锆、硅酸钙、钛酸钡、氢氧化钙、氢氧化铁、奈米碳管、钛铁矿、黏土、蛭石、云母、珍珠岩、滑石、硅灰石或玻璃中的一种或多种，总重量为所述胶体层(21)重量的0.1～30wt％。

7.根据权利要求5所述的隔热抗压板结构，其特征是：所述的主体材料层(2)中的纤维材料(25)为玻璃纤维、石英纤维、硅土纤维、硅酸盐纤维、碳纤维、陶瓷纤维、玻璃棉、石棉、矿棉或玄武岩棉中的一种或多种，总重量为所述胶体层(21)重量的0.1～30wt％。

8.根据权利要求5所述的隔热抗压板结构，其特征是：所述主体材料层(2)中的胶体层(21)为热固性高分子材料层，所述的热固性高分子材料层成分为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯、聚酰亚胺或硅橡胶中的一种或多种。

9.根据权利要求5所述的隔热抗压板结构，其特征是：所述板体单元(1)的基材层(11)为布材层、玻纤布层或短纤维层，所述板体单元(1)的隔热层为胶体层(21)，所述的胶体层(21)为热固性高分子材料层，所述的热固性高分子材料层成分为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯、聚酰亚胺或硅橡胶中的一种或多种。

10.根据权利要求5所述的隔热抗压板结构，其特征是：所述的隔热层含有粉体(22)和硬化剂(23)，隔热层含有环氧树脂，所述的硬化剂(23)为酸酐、胺类硬化剂或芳香类硬化剂，所述的粉体(22)为二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化铁、氧化铬、氧化锆、氧化锰、氧化镁、氧化钙、氧化钡、碳化硅、碳酸镁、碳酸钙、硅酸锆、硅酸钙、钛酸钡、氢氧化钙、氢氧化铁、奈米碳管、钛铁矿、黏土、蛭石、云母、珍珠岩、滑石、硅灰石或玻璃中的一种或多种。