CN106216516A - 一种折弯机压模、折弯机及压模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折弯机压模、折弯机及压模方法，属于折弯机制造领域。一种折弯机压模，包括平模压模本体，所述的平模压模本体为截面为凹形，两边的凸起为压模肩部，中间凹陷部位为压模内底，压模内底设置有若干盲孔，盲孔内设置有与盲孔大小完全匹配的磁铁，平模压模本体由若干段独立的压模段组成，通过分解检测所需要进行压平的部件需要压平位置和面积大小，计算每一段需要压平长度；根据所需要压平长度，制作若干段不同长度的平模压模本体，分解对应压平的次数，将每一次压平所需的平模压模本体的组数，进行分次安装和压平。它具有结构简单，安装简单，安装牢固的优点，压平精度高、压平效果好，可以针对特定位置进行压平。

Description

一种折弯机压模、折弯机及压模方法

技术领域

本发明涉及折弯机制造领域，更具体地说，涉及一种折弯机压模、折弯机及压模方法。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，现在人们对折弯机产品的要求多样，板料折弯机加工时是利用模具将板料加工成各种形状的，因而也就需要有配合的各种结构的模具体，一般模具体的设计要求便于加工一次成型。折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。目前，随着对折弯工件折弯形状的要求需要提供多种槽型的模具，但是在折弯后一些工件在受到模具压力的作用下工件发生了一定程度的变形，这样就需要一种压平模来进行压平。

但现有的压平模主要使用螺栓等安装部件安装于滑块上，安装结构复杂，且经过工作时候，经过振动，容易发生松动，造成精度降低，且容易发生脱落，安全隐患大，且针对一块加工部件特别是不规则的压平部件，压平时候由于压模过大经常无法对针对的位置进行压平，压平效果差。

中国专利申请，申请号201320182068.7，公开日2013年9月18日，公开了一种折弯机压平模，包括有模体，所述模体上端设有安装座，安装座和模体形成一台面，所述台面与安装座和模体的连接处设有凹槽，所述模体下端设有Z形端面。此实用新型结构设计简单，使用方便，通过在所述模体下端设有Z形端面使在工作中提高了产品的合格率。但工作时间短，且针对不同部位的不平整只能使用一种压平方式进行，结构简单。

中国专利申请，申请号201220366577.0，公开日2013年3月27日，公开了一种具有压平模限位模块的折弯压边模，由折弯上模、折弯下模构成，其特征在于：所述的折弯下模上至少设有一限位模块。通过设置在折弯下模上表面的限位模块的作用，既可限制加工件沿折弯下模推进位置，同时也能起到提高产品压死边尺寸稳定性作用。但此装置主要是对边进行压平，不能针对部件所有部位进行有针对性的压平。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的压模安装复杂、易松动、精度低、压平效果差的问题，本发明提供了一种折弯机压模、折弯机及压模方法。它具有结构简单，安装简单，安装牢固的优点，压平精度高、压平效果好，可以针对特定位置进行压平。

2.技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种折弯机压模，包括平模压模本体，所述的平模压模本体为截面为凹形，两边的凸起为压模肩部，中间凹陷部位为压模内底，压模内底设置有若干盲孔，盲孔内设置有与盲孔大小完全匹配的磁铁。

更进一步的，所述的平模压模本体由若干段独立的压模段组成，每一段上等间距设置有磁铁。通过不同长度的独立压模段对不同位置和面积的部件进行压平。

更进一步的，所述的盲孔与对应的磁铁截面为圆形、三角形或菱形。根据不同形状的磁铁对应制作不同的孔，可以直接使用成品形状磁铁，可调节性好。

更进一步的，所述的磁铁为钕铁硼磁铁，两两磁铁之间的距离2-5倍的磁铁宽度，磁铁距离过远磁力不足，吸附力不够，但也不能太近，过近会造成两两磁铁之间相斥，影响磁铁安装。

更进一步的，压模肩部内侧肩部内角为倒角，安装时候避免压模肩部与滑块碰撞造成的损坏。

更进一步的，平模压模本体底部设置有一层热处理层，热处理层硬度为洛氏硬度58度以上。保证压平时候底部不会被损坏，耐久性好。

更进一步的，压模肩部高度与磁铁高度比例为2:10。保证了滑块插入压模本体的深度，安装稳定性好，通过底部的磁吸力和两边的约束力，保证了平模压模本体运行时候的稳定，不发生倾斜。

一种设置有上述折弯机压模的折弯机，在折弯机滑块端头宽度与压模内底宽度相同，平模压模本体与滑块端头相吸附，固定于滑块端头上，平模压模本体与滑块无间隙。

一种折弯机压模方法，步骤如下：

A)、检测所需要进行压平的部件需要压平位置和面积大小，以部件进入折弯机一端作为计算，计算出其所需要压平的位置对应在滑块位置以及每一段压平位置滑块所需要压平长度；

B)、根据所需要压平长度，制作若干段不同长度的平模压模本体，在压模内底上打出若干磁铁安装孔，孔间距在10cm之内，孔深与磁铁高度相同；

C)、制作与安装孔大小形状相同的磁铁，将磁铁安装于压模内底，此时磁铁顶部与压模内底上表面保持水平；

D)、分解对应压平的次数，将每一次压平所需的平模压模本体的组数列出，第一次压平，将制作好的对应第一次压平的平模压模本体安装在所需要对应滑块的位置；

E)、折弯机进行工作，进行第一次压平；

F)、取下第一次压平的平模压模本体安装下一次压平的平模压模本体，依次进行不同次数的压平，直到压平完成。

更进一步的，步骤D)、F)中，安装平模压模本体前先在滑块上进行定位标示，在所需安装平模压模本体的两侧加上限位装置，两个限位装置之间的距离就是平模压模本体长度，将平模压模本体压模内底靠近滑块，平模压模本体将直接吸附于滑块端头不需要再左右进行微调，安装好后取下限位装置。限位装置为通过螺栓固定的凹形卡块，安装移动方便。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明针对不规则的待压平部件，进行折弯机压平，使用磁铁安装的平模压模，安装快速，稳定性好，工作时候不会发生偏移，工作进度快，使用多段平模针对不同部位面积和长度的压平区进行压平，质量好，进度快，避免了独立压平造成的压平一次导致其他部位变形的后果，也克服了整条平模压模只能对规则的部件进行压平，压平方式自由，压平效果好，避免了因为压平引入的二次缺陷；

(2)平模压模本体由若干段独立的压模段组成，每一段上等间距设置有磁铁。通过不同长度的独立压模段对不同位置和面积的部件进行压平，自由度高，可替换性好；

(3)盲孔与对应的磁铁截面为圆形、三角形或菱形。根据不同形状的磁铁对应制作不同的孔，可以直接使用成品形状磁铁，可调节性好；

(4)磁铁为钕铁硼磁铁，两两磁铁之间的距离2-5倍的磁铁宽度，磁铁距离过远磁力不足，吸附力不够，但也不能太近，过近会造成两两磁铁之间相斥，影响磁铁安装，使用合适间距使得磁力匹配，安装使用快捷方便；

(5)压模肩部内侧肩部内角为倒角，安装时候避免压模肩部与滑块碰撞造成的损坏；

(6)平模压模本体底部设置有一层热处理层，热处理层硬度为洛氏硬度58度以上。保证压平时候底部不会被损坏，耐久性好；

(7)压模肩部高度与磁铁高度进行合适比例的设置，保证了滑块插入压模本体的深度，安装稳定性好，通过底部的磁吸力和两边的约束力，保证了平模压模本体运行时候的稳定，不发生倾斜；

(8)折弯机滑块端头宽度与压模内底宽度相同，平模压模本体与滑块端头相吸附，固定于滑块端头上，平模压模本体与滑块无间隙；

(9)折弯机在进行压平时候通过科学的分解，针对不规则部件进行最优化次数的压平，减少了单次一个个点压平的次数，也防止了因为单次压平引入其他缺陷，压平精度高，效果好；

(10)在所需安装平模压模本体的两侧加上限位装置，两个限位装置之间的距离就是平模压模本体长度，将平模压模本体压模内底靠近滑块，平模压模本体将直接吸附于滑块端头不需要再左右进行微调，安装好后取下限位装置，限位装置为通过螺栓固定的凹形卡块，安装移动方便。

附图说明

图1为本发明的若干分段平模压模俯视示意图；

图2为滑块与平模压模本体匹配示意图。

图中标号说明：

1、平模压模本体；2、压模肩部；3、磁铁；4、压模内底；5、滑块；6、滑块端头；7、肩部内角。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。

实施例1

如图1、2所示，一种折弯机压模，包括平模压模本体1，所述的平模压模本体1为截面为凹形，两边的凸起为压模肩部2，压模肩部2内侧肩部内角7为倒角，安装时候避免压模肩部2与滑块5碰撞造成的损坏。

中间凹陷部位为压模内底4，压模内底4设置有若干盲孔，盲孔内设置有与盲孔大小完全匹配的磁铁3。所述的平模压模本体1由若干段独立的压模段组成，每一段上等间距设置有磁铁3。所述的磁铁3为钕铁硼磁铁，钕铁硼磁铁为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁，性价比高，具良好的机械特性，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是目前性能价格比最佳的磁体，高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用。在裸磁的状态下，磁力可达到3500高斯左右。钕铁硼磁铁行业的核心技术主要体现在制造工艺上，具体体现在其产品的均匀性、一致性、加工质量、镀层质量等方面。材料牌号有N35-N52；各种形状可按具体要求加工：圆形，方块，打孔，磁瓦，磁棒，凸型，梯形等；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，为了避免腐蚀的损害，使用时需要在该永磁材料表面做保护处理，例如用金、镍、锌、锡进行电镀，以及表面喷涂环氧树脂等。本实施例中的磁铁3采用在表面进行镀锌处理，防止发生腐蚀。

两两磁铁3之间的距离为2-5倍的磁铁3宽度，此处磁铁3直径为2cm，两两磁铁3之间的距离为10cm。压模肩部2高度与磁铁3高度比例为2:10，此处磁铁3为3mm厚，对应压模肩部2为15mm。磁铁3距离过远磁力不足，吸附力不够，但也不能太近，过近会造成两两磁铁之间相斥，影响磁铁3安装，使用合适间距使得磁力匹配，安装使用快捷方便；压模肩部高度与磁铁高度进行合适比例的设置，保证了滑块插入压模本体的深度，安装稳定性好，通过底部的磁吸力和两边的约束力，保证了平模压模本体运行时候的稳定，不发生倾斜。

所述的盲孔与对应的磁铁3截面为圆形、三角形或菱形等各种形状，此处选用圆形截面状的盲孔，圆形截面盲孔在加工时候方便加工，之间使用圆形钻孔就可以进行制作。压模肩部2没有设置孔，避免原有的压模是通过螺纹螺丝锁紧的方式，避免了发生横向间隙造成的误差，固定方便，不需要调整间隙。

平模压模本体1底部设置有一层热处理层，热处理层硬度为洛氏硬度58度以上。保证压平时候底部不会被损坏，耐久性好。

实施例2

一种具有实施例1的折弯机压模的折弯机，在折弯机滑块端头6宽度与压模内底4宽度相同，平模压模本体1与滑块端头6相吸附，固定于滑块端头6上，平模压模本体1与滑块5无间隙。针对不规则的待压平部件，进行折弯机压平，使用磁铁安装的平模压模，安装快速，稳定性好，工作时候不会发生偏移，工作进度快，使用多段平模针对不同部位面积和长度的压平区进行压平，质量好，进度快，避免了独立压平造成的压平一次导致其他部位变形的后果，也克服了整条平模压模只能对规则的部件进行压平，压平方式自由，压平效果好，避免了因为压平引入的二次缺陷。

实施例3

一种折弯机压模方法，步骤如下：

A)、检测所需要进行压平的部件需要压平位置和面积大小，以部件进入折弯机一端作为计算，计算出其所需要压平的位置对应在滑块5位置以及每一段压平位置滑块5所需要压平长度；

如现有需要针对一个汽车门板进行压平，其中有五个点需要压平，且都不在一条直线上，通过我们的计算得出，A点为长度10cm区域，B点为长度5cm区域，C点为长度6cm区域，D点为长度10cm区域，E点为长度15cm区域，且A、B、C点一直线上，D、E点在一直线上，且若进行单个压平机压平，在对A点压平时候，由于流线型的设计，因为钢铁应力的产生，会产生新的不平点，只有针对A、B点同时下压，两方对应产生的应力会相互抵消，不产生新的不平点，且AB之间有楞，无法进行整个模的一次压平，此时安排一次压平A、B、C点，二次压平D、E点；

B)、根据所需要压平长度，制作若干段不同长度的平模压模本体1，此时由于A、D长度相同，且不再一次压平时，只需要制作4个平模压模本体1，分别为10cm、5cm、6cm、15cm长，在压模内底4上打出若干磁铁3安装孔，孔间距在2cm，孔深与磁铁3高度相同为2mm；

C)、制作与安装孔大小形状相同的磁铁3，磁铁3为5mm直径圆形，将磁铁3安装于压模内底4，此时磁铁3顶部与压模内底4上表面保持水平；

D)、压平次数为2次，将每一次压平所需的平模压模本体1的组数列出，第一次压平，将制作好的对应A、B、C压平的平模压模本体1安装在所需要对应的位置；安装平模压模本体1时候先在滑块5上进行定位标示，在所需安装平模压模本体1的两侧加上限位装置，两个限位装置之间的距离就是平模压模本体1长度，将平模压模本体1压模内底4靠近滑块5，平模压模本体1将直接吸附于滑块端头6不需要再左右进行微调，安装好后取下限位装置。

E)、折弯机进行工作，进行第一次压平；

F)、取下A、B、C压平的平模压模本体1，安装D、E压平的平模压模本体1，进行第二次压平，压平完成。

进行折弯机压平，使用磁铁3安装的平模压模本体1，安装快速，稳定性好，工作时候不会发生偏移，工作进度快，使用多段平模压模本体1，针对不同部位面积和长度的压平区进行压平，质量好，进度快，避免了独立压平造成的压平一次导致其他部位变形的后果，也克服了整条平模压模只能对规则的部件进行压平，压平方式自由，压平效果好，避免了因为压平引入的二次缺陷，成本低。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (10)

1.一种折弯机压模，其特征在于：包括平模压模本体(1)，所述的平模压模本体(1)为截面为凹形，两边的凸起为压模肩部(2)，中间凹陷部位为压模内底(4)，压模内底(4)设置有若干盲孔，盲孔内设置有与盲孔大小完全匹配的磁铁(3)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机压模，其特征在于：所述的平模压模本体(1)由若干段独立的压模段组成，每一段上等间距设置有磁铁(3)。

3.根据权利要求1或2所述的一种折弯机压模，其特征在于：所述的盲孔与对应的磁铁(3)截面为圆形、三角形或菱形。

4.根据权利要求1或2所述的一种折弯机压模，其特征在于：所述的磁铁(3)为钕铁硼磁铁，两两磁铁(3)之间的距离为2-5倍的磁铁(3)宽度。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机压模，其特征在于：压模肩部(2)内侧肩部内角(7)为倒角，安装时候避免压模肩部(2)与滑块(5)碰撞造成的损坏。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机压模，其特征在于：平模压模本体(1)底部设置有一层热处理层，热处理层硬度为洛氏硬度58度以上。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机压模，其特征在于：压模肩部(2)高度与磁铁(3)高度比例为2:10。

8.一种设置有权利要求1一种折弯机压模的折弯机，其特征在于：在折弯机滑块端头(6)宽度与压模内底(4)宽度相同，平模压模本体(1)与滑块端头(6)相吸附，固定于滑块端头(6)上，平模压模本体(1)与滑块(5)无间隙。

9.一种折弯机压模方法，其特征在于，步骤如下：

A)、检测所需要进行压平的部件需要压平位置和面积大小，以部件进入折弯机一端作为计算，计算出其所需要压平的位置对应在滑块(5)位置以及每一段压平位置滑块(5)所需要压平长度；

B)、根据所需要压平长度，制作若干段不同长度的平模压模本体(1)，在压模内底(4)上打出若干磁铁(3)安装孔，孔间距在10cm之内，孔深与磁铁(3)高度相同；

C)、制作与安装孔大小形状相同的磁铁(3)，将磁铁(3)安装于压模内底(4)，此时磁铁(3)顶部与压模内底(4)上表面保持水平；

D)、分解对应压平的次数，将每一次压平所需的平模压模本体(1)的组数列出，第一次压平，将制作好的对应第一次压平的平模压模本体(1)安装在所需要对应滑块(5)的位置；

E)、折弯机进行工作，进行第一次压平；

F)、取下第一次压平的平模压模本体(1)安装下一次压平的平模压模本体(1)，依次进行不同次数的压平，直到压平完成。

10.根据权利要求9所述的压平方法，其特征在于，步骤D)、F)中，安装平模压模本体(1)前先在滑块(5)上进行定位标示，在所需安装平模压模本体(1)的两侧加上限位装置，两个限位装置之间的距离就是平模压模本体(1)长度，将平模压模本体(1)压模内底(4)靠近滑块(5)，平模压模本体(1)将直接吸附于滑块端头(6)不需要再左右进行微调，安装好后取下限位装置。