CN204842527U - 一种金属工件校形装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种金属工件校形装置，包括：支架；承载金属工件的支撑台；设置在所述支架上的垂直油缸；设置在所述垂直油缸上，在所述垂直油缸的驱动下，对金属工件上的待校形区域向下冲压校形的压头；设置在所述支架上，测量经所述压头压平校形前后的待校形区域的形变量的百分表。应用本申请提供的金属工件校形装置，可以实现对金属工件的快速校形，同时校形后金属工件的平面度精度较高。

Description

一种金属工件校形装置

技术领域

本申请涉及金属工件修复校形技术领域，特别涉及一种金属工件校形装置。

背景技术

校形是工件制作过程中，因其尺寸精度及平面度还不能达到零件的要求，这时，在工件形状和尺寸已经接近零件要求的基础上，再通过特殊的装备使其产生不大的塑性变形，从而获得合格零件的一种冲压加工方法。

现有的校形装置主要包括支撑台及压平设备两部分。在进行金属工件的校形操作时，工作人员将金属工件放置在支撑台上，然后找到金属工件表面上不平整的待校形区域，利用压平设备对不平整的区域进行压平校形。然后通过肉眼观察的方式确定金属工件表面较平整后即结束校形。这种方法的缺陷在于通过肉眼观察来检测校形后的金属工件的平面度，其准确性及检测精度较低。当对工件的平面度的精度要求较高时，上述校形方法及相关的校形装置则明显不符合精度要求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种金属工件校形装置，经过本申请提供的金属工件校形装置校形后，金属工件的平面度精度高。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种金属工件校形装置，包括：

支架；

承载金属工件的支撑台；

设置在所述支架上的垂直油缸；

设置在所述垂直油缸上，在所述垂直油缸的驱动下，对金属工件上的待校形区域向下冲压校形的压头；

设置在所述支架上，测量经所述压头压平校形前后的待校形区域的形变量的百分表。

优选的，所述百分表包括：

与被测金属工件表平面垂直接触，根据被测金属工件表平面高度变化而上下移动的测量杆；

与所述测量杆连接，将所述测量杆上下移动的位移量转换为刻度数值的传动机构；

显示所述测量杆上下移动量的刻度盘。

优选的，所述支撑台为可调节的升降支撑台。

优选的，还包括：

磁力座；所述百分表与磁力座连接，所述磁力座通过磁力吸在所述支架上。

优选的，还包括：与所述垂直油缸连接并控制所述垂直油缸工作状态的控制器。

与现有技术相比，本申请包括以下优点：

本申请提供的金属工件校形装置，包括支架及支撑台，在支架上设置垂直油缸，在垂直油缸上安装有压头，同时在支架上还设置有百分表。在校形前，首先通过百分表测量待校形区域与金属工件基准面之间的初始形变量。在校形时，将金属工件放置在支撑台上，待校形区域正对压头。垂直油缸驱动压头向下冲压，对待校形区域压平校形。在压头压平校形的过程中，百分表也同步测量校形区域的连续形变量。当测得校形后校形区域上的形变量与初始形变量相同时则控制压头停止工作。此时，可通过百分表测得校形后的区域与金属工件基准面之间的高度差为零或在允许范围内。经百分表的监测，可保证待校形区域校形后的形变量与校形前初始形变量一直，进而保证了工件平面度的高精度性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的金属工件校形装置的结构示意图；

图2为本申请提供的金属工件校形装置的百分表的第一结构示意图；

图3为本申请提供的金属工件校形装置的百分表的第二结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1，本申请提供了一种金属工件校形装置，主要包括支架1、支撑台2、百分表3、垂直油缸4及压头5。

支架1为三角形支架1，主要承载百分表3及垂直油缸4。在支架1的顶端设置垂直油缸4，垂直油缸4为液压驱动，在垂直油缸4的底部连接有压头5。在垂直液压油缸的驱动下，压头5可在竖直方向上上下往复运动，并同时实现向下冲压。

在垂直油缸4上还可以连接控制器6，控制器6可直接控制垂直油缸4的工作状态，进而控制压头5的工作状态。

支撑台2安装在压头5下方，主要承载金属工件。在本申请中，支撑台2为可调节的升降式支撑台2。工作人员可以根据金属工件的体积大小或厚度调节支撑台2的位置，进而保证百分表3可准确测量到金属工件的表平面。

请参见图2和图3，百分表3安装在支架1上，百分表3主要包括测量杆301、传动机构302及标有刻度的刻度盘303。百分表3的工作原理是：将被测尺寸所引起的测量杆301的微小直线移动，经过齿轮等传动机构302的放大，变为指计在刻度盘303上的转动，从而读出被测尺寸的大小。

测量杆301在金属工件表平面上移动，并始终保持垂直接触。测量前一般将指针指到刻度盘303的零位，当测量杆301经过凸起的被测表面时，刻度盘303上的指针顺时针转动并标示出凸起的高度；当被测表面有凹陷时，经过测量杆301的测量，指针逆时针转动并标示出凹陷的深度。

工作人员可根据百分表3指针指示的情况判断金属工件表面的平面度。

通常支架1为铁质材料，因此百分表3可通过磁力座7与支架1连接。磁力座7依靠磁力吸在支架1上，可随时从支架1上取下再安装到支架1的其他部位上，进而实现百分表3的安装及测量区域的任一改变。

或者，在支架1上安装磁铁区域8，磁力座7可直接吸附在所安装的磁铁区域8。

在本申请中，垂直油缸4、百分表3及磁力座7安装在支架1最顶端的横梁上，在横梁上设置磁铁区域8，通过改变磁力座7的吸附位置实现百分表3对金属工件横向测量。

在确定了金属工件上待校形的区域后，首先通过百分表测量待校形区域与金属工件基准面之间的高度差，即初始形变量。只有在经过校形且校形后的区域与金属工件基准面之间的高度差为零或者在预定的数值范围内时才可满足金属工件表面的精度要求，进而结束校形。

在本申请提供的金属工件校形装置开始工作前，首先将待校形的金属工件放置在支撑台2上，调节支撑台2的高度，使金属工件上待校形区域正对垂直油缸4上的压头5。

此时控制垂直油缸4开始工作，压头5向下冲压，对不平整的区域进行压平校形。并通过微调金属工件的位置使压头5对所有待校形的区域进行压平校形。

在压头5向下冲压的过程中，百分表的测量杆一直与工件表面接触并实时测量校形区域上的连续的形变量。当测得的校形区域上的形变量与初始形变量相同时则控制压头停止工作。此时，可通过百分表测得校形后的区域与金属工件基准面之间的高度差。当百分表3的指针指零或在允许偏差范围内时，则表明校形合格；若百分表3的指针所指数值超出允许范围，则控制压头5对该区域再次压平校形，直至符合平面度标准。

因此，应用本申请提供的金属工件校形装置可方便地对金属工件实现校形，同时可准确地测量到校形后区域的形变量，进而保证金属工件平面度的高精度性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种金属工件校形装置，其特征在于，包括：

支架；

承载金属工件的支撑台；

设置在所述支架上的垂直油缸；

设置在所述垂直油缸上，在所述垂直油缸的驱动下，对金属工件上的待校形区域向下冲压校形的压头；

设置在所述支架上，测量经所述压头压平校形前后的待校形区域的形变量的百分表。

2.根据权利要求1所述的金属工件校形装置，其特征在于，所述百分表包括：

与被测金属工件表平面垂直接触，根据被测金属工件表平面高度变化而上下移动的测量杆；

与所述测量杆连接，将所述测量杆上下移动的位移量转换为刻度数值的传动机构；

显示所述测量杆上下移动量的刻度盘。

3.根据权利要求2所述的金属工件校形装置，其特征在于，所述支撑台为可调节的升降支撑台。

4.根据权利要求3所述的金属工件校形装置，其特征在于，还包括：

磁力座；所述百分表与磁力座连接，所述磁力座通过磁力吸在所述支架上。

5.根据权利要求1所述的金属工件校形装置，其特征在于，还包括：

与所述垂直油缸连接并控制所述垂直油缸工作状态的控制器。