CN203209439U - 一种轧机压下螺丝副磨损间隙测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种测量装置，尤其涉及到一种机械检修行业用的轧机压下螺丝副磨损间隙测量装置。针对目前轧机测量螺丝副磨损间隙值不精确，需要停机实施，运用性不强的问题，提供了一种更加简单便捷、精确高效的测量装置。不同于现有技术的是，增加一个传感器，利用压下螺丝的自重和对心功能及平衡油缸的作用使压下丝杆垂直方向动作，读取丝杆工作幅度值，再减去原始装配间隙从而获得螺丝副磨损间隙，在解决了测量螺丝副磨损间隙问题的同时，更加的简便化、快速化、精确化、高效化和经济化。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种测量装置，尤其涉及到一种机械检修行业用的轧机压下螺丝副磨损间隙测量装置。
背景技术
轧机在实现金属轧制过程中，其压下传动螺纹副在过平衡力作用下会不断进行螺旋运动，从而达到调节辊缝大小的目的，这时丝杆螺纹的上表面和螺母螺纹的下表面势必完全接触的。如此这般的使用一段时间后，轧机压下丝杆会产生一定的磨损，当磨损量过大时，就会对轧机的使用造成影响，如图1中2011年全年对压下螺丝磨损进行定期测量的结果，一年间竟相差近0.5mm，在金属轧制工艺流程中，这种误差是相当大的。因此，轧机在使用一段时间后需要进行不定期的检修，对其压下丝杆丝母螺纹副磨损状况进行检查测量，以便掌控压下螺丝副的磨损状况。
传统的办法是每隔一段时间后将压下螺丝副拆卸后对螺纹进行测量，再计算出螺纹副的磨损量，但这种方法耗时耗力，一般至少需要两天时间才能检查完，而且测量的数据也不是很准。
随着技术的不断发展和精湛，有人发明了利用读取百分表数值来反映磨损情况的测量装置，如申请号为CN200420020020799.2,发明名称为：《初轧机压下丝杠磨损测量装置》的实用新型专利，但是该实用新型中百分表的安装位置每次都不能相对固定，这样每次的读数可比性不强，并且当测量较高位置丝杠时，就会超过窥视盖的位置，无法读数。再者，该装置也必须停机后才能实施，仍旧没有从根本上解决问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种轧机压下螺丝副磨损间隙测量装置，通过在护罩顶部安装有一个位移传感器，传感器的磁环位于压下丝杆的顶部，利用了压下螺丝的自重和对心功能及平衡油缸的作用使压下丝杆垂直方向动作，动作的幅度会通过传感器的数值体现，即为总间隙，将总间隙减去原始装配间隙即为螺丝副的磨损量。在不停机的状态下，快速准确的获得螺丝副的磨损量，大大降低了劳动强度，操作简单便捷，数据精确，使设备管理者能及时掌控螺丝副的实际状态。
本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种轧机压下螺丝副磨损间隙测量装置，包括压下丝杆和护罩，其特征在于：在护罩顶部安装有一个位移传感器，所述传感器的磁环位于压下丝杆的顶部。
作为本实用新型的一种改进，所述磁环通过压板固定安装于压下丝杆顶部，磁环表面与压下丝杆顶平面水平相接触。
作为本实用新型的另一种改进，所述压下丝杆上部内侧是空心的，空心处深度大于磁尺的长度。
作为本实用新型的又一种改进，所述位移传感器为直线型位移传感器。
作为本实用新型的进一步改进，所述传感器可选择为内置式位移传感器或者外置式位移传感器。
本实用新型的有益效果：护罩顶部增加了一个位移传感器，传感器的磁环位于压下丝杆的顶部，利用压下螺丝的自重和对心功能及平衡油缸的作用使压下丝杆垂直方向动作，通过读取传感器的数值，再减去原始装配间隙即为螺丝副的磨损量，使设备管理者能及时掌控螺丝副的实际状态。在不停机的状态下，快速准确的获得螺丝副的磨损量，大大降低了劳动强度，操作简单便捷，提高了器械的工作效率；传感器本身性能的高稳定性和固定安装的方式，使得获取的数据更加精确，可读性更强，且可多次测量，取最优值，减小了误差，确保了精确性，即使测量较高位置的压下丝杆时，也没有影响；直线型位移传感器的选择，更加适合测量丝杠垂直方向的动作，功能性优势更对口，效率更高；内置式或外置式的不同选择便于使用者的自由支配规划，可用于不同的情况，适用性更广，尤其当选择外置式位移传感器时，传感器的修复和修理更加便捷，可脱离轧机本身的各种考虑；在解决了测量螺丝副磨损间隙问题的同时，更加的简便化、快速化、精确化、高效化和经济化。
附图说明
图1为2011年测量螺丝副磨损值的数据图
图2为本实用新型一种轧机压下螺丝副磨损间隙测量装置的结构示意图
图中：1-位移传感器；2-护罩；3-压板；4-磁环；5-压下丝杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
一种轧机压下螺丝副磨损间隙测量装置，包括压下丝杆5和护罩2，在护罩2顶部安装有一个位移传感器1，传感器1的磁环4通过压板3固定安装于压下丝杆5顶部，磁环4表面与压下丝杆5顶平面水平相接触，如图2所示，确保了测量时的平衡状态；压下丝杆5上部内侧是空心的，空心处深度大于磁尺的长度，便于压下丝杆5的工作和传感器1的测量；内置式位移传感器或者外置式位移传感器的自由选择，方便使用者在不同情况下的需要，可自由支配实施，下面以选用内置式位移传感器来对测量的主要步骤作说明。
1. 在轧机正常工作过程中，利用轧机支承辊平衡油缸将支承辊落下，使支承辊与压下螺丝不接触，这样压下螺丝就会靠自重悬挂在压下螺母上，此时螺丝螺纹的下表面与螺母的上表面完全接触；
2. 记录下此时内置位移传感器的数值A；
3. 将支承辊平衡油缸抬起，使支承辊将螺丝抬起，油缸抬起的压力与轧钢时压力相同，这样螺丝螺纹的上表面与螺母的下表面完全接触；
4. 记录下此时螺丝顶部内置位移传感器的数值B；
5. 用数值A减数值B即可得出螺丝副的总间隙C；
6. 再用总间隙C减去螺丝副初始装配间隙D即可得出磨损量E；
7. 为了使得数据更加精准可靠，可以重复以上动作对多个位置进行测量，得出的最大值即为螺丝副的最大磨损量。
上述操作简单便捷，并且能够在不停机的状态下，快速准确的获得螺丝副的磨损量，大大降低了劳动强度，提高了器械的工作效率；直线型位移传感器的选择，更加适合测量丝杠垂直方向的动作，功能性优势更对口，传感器本身性能的高稳定性和固定安装的方式，使得获取的数据更加精确，可读性更强，且可多次测量，取最优值，减小了误差，确保了精确性，即使测量较高位置的压下丝杆时，也没有影响，效率更高。
当选用外置式位移传感器时，测量的操作步骤相同，当传感器本身损坏或需要修复时，可直接修理，不用考虑轧机本身的各种工作性能，独立性更强；在解决了测量螺丝副磨损间隙问题的同时，更加的简便化、快速化、精确化、高效化和经济化。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论是形状或结构上作任何变化，凡是通过增加传感器读取丝杆工作幅度值从而获得螺丝副磨损间隙的测量装置均落在本实用新型保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轧机压下螺丝副磨损间隙测量装置，包括压下丝杆（5）和护罩（2），其特征在于：在护罩（2）顶部安装有一个位移传感器（1），所述位移传感器（1）的磁环（4）位于压下丝杆（5）的顶部。
2.如权利要求1所述的一种轧机压下螺丝副磨损间隙测量装置，其特征在于：所述磁环（4）通过压板（3）固定安装于压下丝杆（5）顶部，磁环（4）表面与压下丝杆（5）顶平面水平相接触。
3.如权利要求2所述的一种轧机压下螺丝副磨损间隙测量装置，其特征在于：所述压下丝杆（5）上部内侧是空心的，空心处深度大于磁尺的长度。
4.如权利要求3所述的一种轧机压下螺丝副磨损间隙测量装置，其特征在于：所述位移传感器（1）为直线型位移传感器。
5.如权利要求1-4中任一所述的一种轧机压下螺丝副磨损间隙测量装置，其特征在于：所述位移传感器（1）可选择为内置式位移传感器或者外置式位移传感器。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109550789A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-04-02 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种中厚板轧机压下螺丝螺母磨合方法 |
| CN111167885A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-19 | 太原重工股份有限公司 | 矫直机压下装置 |
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2013
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| CN109550789B (zh) * | 2018-10-29 | 2020-07-03 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种中厚板轧机压下螺丝螺母磨合方法 |
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