CN106216330B - 石油输送装置的自清洁工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了石油输送装置的自清洁工艺，包括以下步骤：（A）将底座埋在泥土中，将支撑板、滚动槽、支撑杆露在地面上；（B）检查第二弹簧的弹性，转轴、转动轴是否涂有润滑油；（C）调节第二弹簧，调整并校准侧板为水平放置、连接板为垂直放置，相应的，连接板下方的转动辊位于滚动槽的圆弧凹面的最低点；（D）将输油管放入管道槽中；上述步骤中本发明针对强风地区或地质结构容易发生变化的地区对输油管道或输油管道支架所造成的外部应力，能够通过连接板的倾斜卸去因外部应力而产生的内应力，达到保护输油管道和支撑结构的目的，避免了石油泄露而造成的经济损失，具有广泛的使用价值。

Description

石油输送装置的自清洁工艺

技术领域

本发明涉及石油输送领域，具体涉及石油输送装置的自清洁工艺。

背景技术

石油的主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，是一种粘稠的、深褐色液体，由于其属于近代工业不可缺少的原料而被称为“工业的血液”。自1853年在波兰南部克洛斯诺附近开辟的第一座现代油矿、以及1861年在巴库建立了世界上第一座炼油厂以来，石油逐渐进入到人们的生活中，并与人们的日常生活息息相关。

输油管道系统是用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站以及其他相关的辅助设备构成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与铁路和公路输油相比，输油管道的运输方式具备运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

在铺设长距离的输油管道时，经常需要根据地形的不同，在输油管道的下方设置支撑结构，使得输油管道能够适应不同的地形。但是，对于一些地质结构容易发生变化、或者风力较大的地区，传统的输油管道支架由于无法产生自适应的偏转卸去应力，导致应力累积在输油管道或输油管道的支架中，并最终导致输油管道断裂或者支架损坏，导致石油泄露，造成严重的经济损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对传统输油管道支架的缺陷，目的在于提供石油输送装置的自清洁工艺，针对强风地区或地质结构容易发生变化的地区，解决传统输油管道支架无法卸去外部应力产生的内应力而使得的输油管道或支架损坏，最终导致石油泄露、造成严重的经济损失的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

石油输送装置的自清洁工艺，（A）将底座埋在泥土中，将支撑板、滚动槽、支撑杆露在地面上；

（B）检查第二弹簧的弹性，转轴、转动轴是否涂有润滑油；

（C）调节第二弹簧，调整并校准侧板为水平放置、连接板为垂直放置，相应的，连接板下方的转动辊位于滚动槽的圆弧凹面的最低点；

（D）将输油管放入管道槽中，当遇到强风时，管道槽与输油管来回摆动，带动连接板绕着转动轴摆动，转动辊则在滚动槽上来回滑动，强风停止后，转动辊回至滚动槽的最低点，连接板保持竖直；上述步骤中包括底座，所述底座上设置有支撑板，支撑板顶部设置有水泵，底座上设置有位于支撑板外侧的电絮凝装置，所述电絮凝装置的出水口通过水管连接水泵的进水口，底座上还设置有位于支撑板之间的支撑杆、以及位于所述支撑杆之间的滚动槽，所述滚动槽的上表面为圆弧凹面，滚动槽关于两根支撑杆所在的平面对称，滚动槽靠近支撑板的高度大于滚动槽中心的高度，支撑杆之间还设置有转动轴、以及围绕转动轴转动的倒凹字形的连接板，所述连接板下端的凹槽内设置有转动辊和转轴，转动辊绕转轴转动，转动辊沿滚动槽的上表面滚动，连接板上端固定有管道槽，所述管道槽下方设置有排水口，所述排水口通过排水管连接电絮凝装置，管道槽内设置有输油管，所述输油管上方设置有喷淋管，所述喷淋管一端正对输油管，另一端连接水泵的出水口，连接板的两侧固定有垂直于连接板的侧板，所述侧板的正上、下方分别设置有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板均安装在支撑板上，侧板与下挡板之间设置有若干第二弹簧。现有技术中，传统的输油管道支架采用将底座固定埋在泥土中，露出在地面上的支架上放置管道槽，管道槽放置输油管道。这样设置能够达到支撑输油管道，使输油管道的输油线路能够越过一些特殊的地形例如河流、崎岖的山路等等。但是，对于一些强风地区，强风对支架造成外部应力使得支架内部的应力发生变化，支架内部产生倾斜的内应力，然而，整体固定的结构不允许支架或输油管路对这一内应力做出相应的移动，而只能发生形变，因此支架或输油管路容易出现裂纹，严重时出现破损，导致石油泄露，造成严重的经济损失，特别是对于偏远地区，对支架或输油管路的维修是非常困难的。同时，对于一些地质松软、或山体逐渐滑动的地区，埋在泥土里的底座也会发生倾斜，如果支架不相对底座产生相应的倾斜，那么支架就会拉扯输油管路，并导致输油管路破裂，同样也会造成石油泄露。为了解决上述问题，本发明针对强风地区或地质结构容易发生变化的地区，提出了一种能够自身协调支架与底座之间的相对位置，以达到卸去支架或输油管道内应力的输油管道支撑结构。该支撑结构包括埋于土中的底座，底座上设置有两个相互平行的支撑板，这两个零部件都是传统输油管支架所拥有的结构。不同的是，本发明在底座上还设置有两根支撑杆和设置在支撑杆之间滚动槽，滚动槽为圆弧凹面结构，其上表面的主视图截面为一个劣弧，滚动槽关于两根支撑杆所组成的平面对称、且其靠近支撑板的一侧的高度大于其中心处的高度。支撑杆之间还设置有转动轴，转动轴的两端贯穿连接板并滑动插入至支撑杆中，连接板能够实现围绕转动轴转动。连接板是一个倒着的凹形结构，连接板的上端固定管道槽，管道槽内设置输油管，连接板的下端的凹槽内安装有转轴和转动辊，转动辊沿滚动槽的上表面来回滑动，滚动槽对转动辊以及转动辊上方所连接的零部件起着支撑的作用，优选的，转轴沿转动辊的轴线贯穿转动辊的两个底面并且滑动插入至连接板中，转轴应该与转动轴相互平行，在连接板的两个侧面还设置有两个侧板，侧板的正上方、正下方分别设置有上挡板和下挡板，上挡板和下挡板均安装在支撑板上。侧板与下挡板之间设置有若干第二弹簧。通过上述结构，当遇到强风时，管道槽与输油管来回摆动，带动连接板绕着转动轴摆动，而连接板下端的转动辊则在滚动槽上来回滑动，由于受重力影响，转动辊始终会向滚动槽的圆弧凹面的最低点移动，即向中心位置靠拢，所以，在强风停止后，连接板又会保持竖直，另外，连接板在摆动时，连接板上的侧板会受到与其相连接的第二弹簧的反弹或拉伸的作用，进一步地限定连接板的摆动幅度，卸去部分风力，使得风停后连接板更容易恢复至最初的垂直位置；同时，对于地质结构容易发生变化的地区，当底座发生倾斜后，滚动槽上表面的低点位置发生改变，导致转动辊的位置也发生相应的变化，转动辊带动连接板倾斜，使得连接板相对水平面始终保持竖直。综上所述，本发明针对强风地区或地质结构容易发生变化的地区对输油管道或输油管道支架所造成的外部应力，能够通过连接板的倾斜卸去因外部应力而产生的内应力，达到保护输油管道和支撑结构的目的，避免了石油泄露而造成的经济损失，具有广泛的使用价值。

在经常下雨的地区，管道槽内很容易产生积水，同时，雨水呈酸性，如果不及时排除，将会对管道槽和输油管产生腐蚀作用。为了解决上述问题，本装置在管道槽底部设置有排水口，排水口连接排水管，排水管将管道槽内堆积的水流输送至电絮凝装置中储存。电絮凝装置通过电絮凝法对雨水进行净水处理。电絮凝法为现有技术，其反应原理是在直流电的作用下，阳极产生铝或铁离子，在经过一系列的水解、聚合的氧化过程后，生成羟基络合物、多核羟基络合物以及氢氧化物，这些物质形成絮凝状物质，能够吸附并分离水中的细菌、灰尘、及部分有害物质，达到净化水的目的，目前电絮凝法主要用在制药厂废水、矿业废水、垃圾渗滤液、木材处理废水等领域，而未应用在雨水的处理过程中。相比污水中的有害物质，雨水中的组分简单，不需要产生太多的絮凝剂即可吸附盐离子、灰尘、粉尘和细菌。经过处理后的雨水能够存储在电絮凝装置中，经过一段时间的使用后，当需要对输油管进行冲洗时，即可通过水泵从电絮凝装置中抽出净化水，然后通过喷淋管喷至输油管上，保持管道槽与输油管的干净，延长了管道槽与输油管的使用寿命，同时使得本装置能够应用在经常下雨的地区。

进一步地，侧板与上挡板之间设置有第一弹簧。在侧板与上挡板之间设置第一弹簧能够进一步地确保侧板水平放置，同时还能延长第二弹簧的使用寿命。

进一步地，管道槽内侧设置有防滑凸点，所述防滑凸点的材质为丁腈橡胶。丁腈橡胶作为普遍的橡胶，不仅能够缓冲输油管与管道槽接触时所产生的冲力，还具有增加摩擦力，避免输油管与管道槽发生相对移动。防滑凸点的形状也是为了增强输油管与管道槽之间的摩擦力。

进一步地，侧板与上挡板、下挡板之间的距离均为20~30厘米。如果侧板与上挡板、下挡板的距离太宽，会导致连接板的摆动幅度太大，造成输油管从管道槽中滑落；如果距离太窄，则会使得侧板频繁与上挡板、下挡板发生碰撞，缩短了侧板、上挡板、下挡板的使用寿命。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明针对强风地区或地质结构容易发生变化的地区对输油管道或输油管道支架所造成的外部应力，能够通过连接板的倾斜卸去因外部应力而产生的内应力，达到保护输油管道和支撑结构的目的，避免了石油泄露而造成的经济损失，具有广泛的使用价值；

2、本发明设置有电絮凝装置，能够对管道槽中积累的雨水进行净化处理，并利用净化后的雨水对管道槽、输油管进行冲洗，不仅避免管道槽中积累雨水对输油管、管道槽造成腐蚀，并且，经过处理后的雨水能够存储在电絮凝装置中，当需要对输油管进行冲洗时，可通过水泵从电絮凝装置中抽出净化水，然后通过喷淋管喷至输油管上，保持管道槽与输油管的干净，延长了管道槽与输油管的使用寿命，同时使得本装置能够应用在经常下雨的地区；

3、本发明设置有滚动槽，通过滚动槽与设置在连接板底部的转动辊相配合，不仅对连接板及其以上的零部件起到支撑的作用，还能将连接板的摆动转变为滚动摩擦，提升卸去外部应力的效果；

4、本发明在管道槽与输油管之间设置有丁腈橡胶材质的防滑凸点，避免了两者相对移动，防止输油管滑落出管道槽。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为连接板与转动辊之间的连接示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-支撑板，3-管道槽，4-输油管，5-上挡板，6-下挡板，7-滚动槽，8-支撑杆，9-第一弹簧，10-第二弹簧，11-转动轴，12-连接板，13-转动辊，14-电絮凝装置，15-喷淋管，16-水泵。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1和图2所示，本实施例包括以下步骤：（A）将底座1埋在泥土中，将支撑板2、滚动槽7、支撑杆8露在地面上；

（B）检查第二弹簧10的弹性，转轴、转动轴11是否涂有润滑油；

（C）调节第二弹簧10，调整并校准侧板为水平放置、连接板12为垂直放置，相应的，连接板12下方的转动辊13位于滚动槽7的圆弧凹面的最低点；

（D）将输油管4放入管道槽3中，当遇到强风时，管道槽3与输油管4来回摆动，带动连接板12绕着转动轴11摆动，转动辊13则在滚动槽7上来回滑动，强风停止后，转动辊13回至滚动槽7的最低点，连接板12保持竖直；上述步骤中包括底座1，所述底座1上设置有支撑板2，支撑板2顶部设置有水泵16，底座1上设置有位于支撑板2外侧的电絮凝装置14，电絮凝装置14的出水口通过水管连接水泵16的进水口，底座1上还设置有位于支撑板2之间的支撑杆8、以及位于所述支撑杆8之间的滚动槽7，滚动槽7的上表面为圆弧凹面，滚动槽7关于两根支撑杆8所在的平面对称，滚动槽7靠近支撑板2的高度大于滚动槽7中心的高度，支撑杆8之间还设置有转动轴11、以及围绕转动轴11转动的倒凹字形的连接板12，连接板12下端的凹槽内设置有转动辊13和转轴，转动辊13绕转轴转动，转动辊13沿滚动槽7的上表面滚动，连接板12上端固定有管道槽3，管道槽3下方设置有排水口，排水口通过排水管连接电絮凝装置14，管道槽3内设置有输油管4，输油管4上方设置有喷淋管15，喷淋管15一端正对输油管4，另一端连接水泵16的出水口，连接板12的两侧固定有垂直于连接板12的侧板，所述侧板的正上、下方分别设置有上挡板5和下挡板6，上挡板5和下挡板6均安装在支撑板2上，侧板与下挡板6之间设置有若干第二弹簧10。侧板与上挡板5之间设置有第一弹簧9。管道槽3内侧设置有防滑凸点，防滑凸点的材质为丁腈橡胶。侧板与上挡板5、下挡板6之间的距离均为20~30厘米。

本发明针对强风地区或地质结构容易发生变化的地区对输油管道或输油管道支架所造成的外部应力，能够通过连接板12的倾斜卸去因外部应力而产生的内应力，达到保护输油管道和支撑结构的目的，避免了石油泄露而造成的经济损失，具有广泛的使用价值。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.石油输送装置的自清洁工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(A)将底座埋在泥土中，将支撑板、滚动槽、支撑杆露在地面上；

(B)检查第二弹簧的弹性，转轴、转动轴是否涂有润滑油；

(C)调节第二弹簧，调整并校准侧板为水平放置、连接板为垂直放置，相应的，连接板下方的转动辊位于滚动槽的圆弧凹面的最低点；

(D)将输油管放入管道槽中，当遇到强风时，管道槽与输油管来回摆动，带动连接板绕着转动轴摆动，转动辊则在滚动槽上来回滑动，强风停止后，转动辊回至滚动槽的最低点，连接板保持竖直；上述步骤中包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支撑板(2)，支撑板(2)顶部设置有水泵(16)，底座(1)上设置有位于支撑板(2)外侧的电絮凝装置(14)，所述电絮凝装置(14)的出水口通过水管连接水泵(16)的进水口，底座(1)上还设置有位于支撑板(2)之间的支撑杆(8)、以及位于所述支撑杆(8)之间的滚动槽(7)，所述滚动槽(7)的上表面为圆弧凹面，滚动槽(7)关于两根支撑杆(8)所在的平面对称，滚动槽(7)靠近支撑板(2)的高度大于滚动槽(7)中心的高度，支撑杆(8)之间还设置有转动轴(11)、以及围绕转动轴(11)转动的倒凹字形的连接板(12)，所述连接板(12)下端的凹槽内设置有转动辊(13)和转轴，转动辊(13)绕转轴转动，转动辊(13)沿滚动槽(7)的上表面滚动，连接板(12)上端固定有管道槽(3)，所述管道槽(3)下方设置有排水口，所述排水口通过排水管连接电絮凝装置(14)，管道槽(3)内设置有输油管(4)，所述输油管(4)上方设置有喷淋管(15)，所述喷淋管(15)一端正对输油管(4)，另一端连接水泵(16)的出水口，连接板(12)的两侧固定有垂直于连接板(12)的侧板，所述侧板的正上、下方分别设置有上挡板(5)和下挡板(6)，所述上挡板(5)和下挡板(6)均安装在支撑板(2)上，侧板与下挡板(6)之间设置有若干第二弹簧(10)；所述侧板与上挡板(5)、下挡板(6)之间的距离均为20～30厘米。

2.根据权利要求1所述的石油输送装置的自清洁工艺，其特征在于，所述侧板与上挡板(5)之间设置有第一弹簧(9)。

3.根据权利要求1所述的石油输送装置的自清洁工艺，其特征在于，所述管道槽(3)内侧设置有防滑凸点，所述防滑凸点的材质为丁腈橡胶。