CN106207597B - 一种导线过孔出线结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种导线过孔出线结构，包括用于压装在具有导线过孔的安装板上的封线体，封线体包括具有导线穿装孔的本体和环设于本体外围的法兰裙边，本体具有向上突出于法兰裙边布置的定位段，出线结构还包括通过紧固连接结构固设于所述安装板上的封线体压板，封线体压板具有与所述定位段吻合插配的定位孔和与所述法兰裙边顶压配合以使得法兰裙边与所述安装板形成端面密封配合的密封顶压面。利用单个封线体压板即可实现对封线体的压装定位。而且，利用封线体压板的密封顶压面顶压封线体的法兰裙边，实现法兰裙边与安装板的端面密封配合，进而保证出线结构的有效密封。

Description

一种导线过孔出线结构
技术领域
本发明涉及一种导线过孔出线结构。
背景技术
线束作为电流传输设备之间能量、信号传输的媒介，已成为现代电气设备不可或缺的部分。而电气设备之间连接的线束不能影响设备的防护功能，例如防水、防尘等功能。所以，需要在设备的出线孔位置处设置密封出线结构，既能保证线束穿透设备外壳实现相应的电联接，又不会影响设备的整体密封等级。密封出线结构的优劣直接影响设备的性能，特别是一些在剧烈振动条件下使用的设备，这就要求密封出线结构具有较高的可靠性。
现有的密封出线结构如申请公布号为CN104332757A的中国发明专利申请中所公开的防水电连接器中的出线结构，防水电连接器包括壳体，壳体上设有过线孔，过线孔中设有由柔性材料制成的封线体，封线体包括具有导线穿装孔的本体和环设于本体外围的法兰裙边，法兰裙边与本体一体成型，本体的后端部突出于法兰裙边而形成定位凸部，壳体上设有将法兰裙边密封压装在壳体上的第一压板，同时，在壳体上还设有与第一压板平行设置的第二压板，第二压板的前端具有供本体的后端部吻合装入的卡槽，卡槽的槽底设有供导线穿过的压板穿孔。这种出线结构中，依靠第一压板和第二压板配合实现对封线体的压装定位，出线结构整体较为复杂，压装定位零件种类较多，整体可靠性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导线过孔出线结构，以解决现有技术中存在的依靠两块独立设置的压板实现对封线体的压装定位的技术问题。
为实现上述目的，本发明所提供的使用上述出线体的导线过孔出线结构的技术方案是：一种导线过孔出线结构，包括用于压装在具有导线过孔的安装板上的封线体，封线体包括具有导线穿装孔的本体和环设于本体外围的法兰裙边，本体具有向上突出于法兰裙边布置的定位段，其特征在于：出线结构还包括通过紧固连接结构固设于所述安装板上的封线体压板，封线体压板具有与所述定位段吻合插配的定位孔和与所述法兰裙边顶压配合以使得法兰裙边与所述安装板形成端面密封配合的密封顶压面。
所述定位段的外周面上设有环形凹槽，所述定位孔的内周面上设有与环形凹槽对应插接的环形凸起。
所述定位段的上端设有倒角结构。
所述定位孔中设有一个所述的环形凸起，定位孔具有布置在环形凸起上侧的上定位孔段和布置于环形凸起下侧的下定位孔段，上定位孔段的孔径小于下定位孔段的孔径。
所述导线穿装孔的内孔中设有环形的密封凸筋。
所述的环形凹槽包括槽底、上侧槽壁和下侧槽壁，所述环形凸起具有上台阶面和下台阶面，上侧槽壁由槽底向槽口处倾斜向下延伸以形成朝下的上角型结构，上台阶面沿着朝着定位孔中心线的方向由下向上倾斜延伸以与上定位孔段形成朝上的下角型结构。
所述法兰裙边的上端凹设有与所述封线体压板吻合插配的定位凹槽。
所述定位凹槽和所述封线体压板上设有插接定位结构，插接定位结构包括对应插接的凸柱和凹孔，凸柱和凹孔中的其中一个设置于所述定位凹槽的槽底、另一个设置于所述封线体压板的下端。
穿线结构还包括与所述封线体固定装配在一起的压线板，压线板的板体上设有套装在相应导线上的导线穿孔，导线穿孔的下端孔沿处设有沿导线穿孔周向分布的弹爪，弹爪由上向下倾斜向内延伸。
所述封线体的本体的下端面上设有与所述导线穿装孔连通的沉槽结构，该沉槽结构的周向槽壁上设有环形卡槽，所述压线板的板体与所述环形卡槽卡接装配以使得压线板与封线体固定装配在一起。
本发明的有益效果是：本发明所提供的导线过孔出线结构在使用时，利用封线体压板将封线体压装固定在相应安装板上，而且，封线体压板上设有与封线体的法兰裙边顶压配合的密封顶压面和与封线体的定位段吻合插配的定位孔，利用单个封线体压板即可实现对封线体的压装定位。而且，由于定位孔与定位段吻合插配，封线体压板在周向上向封线体施加箍紧作用力，从而保证封线体上的导线穿装孔与导线的可靠密封。另外，利用封线体压板的密封顶压面顶压封线体的法兰裙边，实现法兰裙边与安装板的端面密封配合，进而保证出线结构的有效密封。
进一步地，封线体的定位段的外周面上设有环形凹槽，封线体压板的定位孔的内周免上设有环形凸起，环形凸起与环形凹槽对应插接，使得封线体内扣的装配在定位孔中，实现对封线体的有效定位。而且，利用环形凹槽还可以提高环形凸起向封线体施加的周向箍紧作用力，进而可有效提高整个封线体对线束的密封。
进一步地，定位段的上端设置倒角结构，这样便于定位段与定位孔的插接装配。
进一步地，定位孔的上定位孔段的孔径小于下定位孔段的孔径，不仅为了便于装配，同时，由于封线体的定位段与定位孔吻合插配，使得定位段的根部可以设计的较大，提高定位板根部的应力承受性能。
进一步地，导线穿装孔的内孔中设有环形的密封凸筋，便于实现对线束的有效夹紧密封。
进一步地，利用法兰裙边上的定位凹槽与封线体压板的吻合插配实现对封线体压板的有效定位，同时，也使得法兰裙边的边缘位于封线体压板的外侧，这样可以提高法兰裙边的端面密封效果。
进一步地，定位凹槽的槽底和封线体压板的下端设有的插接定位结构可实现对封线体压板的插接定位，便于装配。
进一步地，封线体上固定装配有压线板，利用压线板上设有的弹爪实现对线束的夹持固定。
附图说明
图1为本发明所提供的导线过孔出线结构的一种实施例的结构示意图；
图2为图1的分解示意图；
图3为图2中封线体的结构示意图；
图4为图3中A处放大图；
图5为图3所示封线体的立体图；
图6为图2中压线板的结构示意图；
图7为图2中封线体压板的结构示意图；
图8为图7中B处放大图；
图9为图7所示封线体压板的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明所提供的导线过孔出线结构的具体实施例，如图1至图9所示，该导线过孔出线结构包括用于压装在安装板5的导线过孔51处的封线体2，此处的封线体2由通过紧固连接结构固设于所述安装板上的封线体压板1压装固定在安装板5的安装端面上，此处的紧固连接结构为螺钉连接结构，在封线体压板1上设有与紧固螺钉7对应的螺钉穿孔14，在封线体2及安装板上也设有与紧固螺钉7对应的螺钉安装孔。
封线体2包括本体21和环设于本体外围的法兰裙边22，本体21具有向上突出于法兰裙边22布置的定位段23，本体21上设有贯穿的两个导线穿装孔24，每个导线穿装孔24中分别设有沿上下方向间隔布置的两个环形凸筋26，相邻两环形凸筋26形成一个环形凹部25。而且，上述的法兰裙边22的下端面与安装板5顶压接触以形成端面密封配合。
由于封线体压板实现对封线体的压装定位，所以，对应上述封线体的定位段23和法兰裙边22，封线体压板1具有与封线体2的定位段23吻合插配的定位孔11，封线体压板的下端面为与法兰裙边22顶压配合的密封顶压面，以使得法兰裙边的下端面与安装板5的相应安装端面形成端面密封配合。
装配时，将线束7传入封线体2的导线穿装孔24中，由环形凸筋形成对线束7的有效密封。利用封线体2的定位段23与封线体压板1的定位孔11的插接配合，使得封线体压板1的定位孔11会向封线体2的定位段23施加一个径向上的箍紧作用力，进而保证环形凸筋与线束7的有效密封。
为保证封线体压板1与封线体2的快速插接装配，法兰裙边22的上端凹设有与封线体压板1吻合插配的定位凹槽28，封线体压板1的外周面正好与定位凹槽的周向槽壁顶压接触。
而且，为保证封线体压板1和封线体2预装效果以及强化对线束的密封作用，在封线体2的定位段23的外周面上设有环形凹槽27，环形凹槽27具有槽底272和上侧槽壁273、下侧槽壁271，在封线体压板1的定位孔11的内周面上设有与环形凹槽27对应插接的环形凸起13，环形凸起13具有上台阶面131和下台阶面132，环形凸13起使得定位孔11具有布置在环形凸起上侧的上定位孔段111和布置于环形凸起13下侧的下定位孔段112，上定位孔段111的孔径小于下定位孔段的孔径112。对应，也使得封线体2的定位段23的根部的尺寸较大。
而且，由于封线体2的定位段23与封线体压板1的定位孔11形成内扣结构，即环形凹槽27的上侧槽壁273将向上越过环形凸起13并与环形凸起的上台阶面131接触顶压配合。为提高装配强度，使上侧槽壁由槽底向槽口处倾斜向下延伸以形成朝下的上角型结构，对应的，上台阶面沿着朝着定位孔中心线的方向由下向上倾斜延伸以与上定位孔段形成朝上的下角型结构，上角型结构与下角型结构对应的扣装在一起，可使得封线体与封线体压板更好的弹性扣装在一起，有效缓解封线体与封线体压板的装配应力，也可有效改善预装效果。
为便于插接装配，在定位段23的上端设有倒角结构。
穿线结构还包括与封线体2固定装配在一起的压线板3，压线板3的板体31上设有套装在相应导线上的导线穿孔33，导线穿孔33的下端孔沿处设有沿导线穿孔周向分布的弹爪32，弹爪32由上向下倾斜向内延伸。具体来说，封线体2的本体21的下端面上设有与导线穿装孔24连通的沉槽结构29，该沉槽结构29的周向槽壁上设有环形卡槽291，压线板3的板体31与环形卡槽291卡接装配以使得压线板3与封线体2固定装配在一起。
而且，穿线结构还包括对应箍设在线束7上的卡环4。
将线束7、封线体2、压线板3及封线体压板1装配在一起后，利用紧固螺钉7紧固安装在安装板5上。由于封线体压板1的密封顶压面的顶压作用，使得封线体2的法兰裙边的下端面与安装板端面密封配合。而且，利用封线体压板的定位孔与封线体的定位段的吻合插接装配，由定位孔向定位段施加周向的箍紧作用力，进而保证封线体对线束的有效密封。整个出线结构只需要单个封线体压板即可实现对封线体的压装定位，所需零部件少，整个出线结构简单、
上述实施例中，主要依靠封线体上的定位凹槽与封线体压板的插接保证两者紧密装配，在其他实施例中，也可在定位凹槽和所述封线体压板上设有插接定位结构，插接定位结构包括对应插接的凸柱和凹孔，凸柱和凹孔中的其中一个设置于所述定位凹槽的槽底、另一个设置于所述封线体压板的下端。当然，在其他实施例中，也可以省去封线体的法兰裙边上设有的定位凹槽。
上述实施例中，封线体的定位段具有环形凹槽，封线体压板的定位孔具有环形凸起，在其他实施例中，也可以省去上述的环形凹槽和环形凸起，仅依靠定位孔实现对定位段的箍紧作用力。
上述实施例中，定位孔的上定位孔段的孔径小于下定位孔段的孔径，在其他实施例中，定位孔的上定位孔段的孔径也可以大于下定位孔段的孔径。
上述实施例中，设有压线板和卡环实现对线束的间隔布置，在其他实施例中，也可以省去压线板和卡环，而仅依靠封线体实现对线束的间隔布置。

Claims (8)

1.一种导线过孔出线结构，包括用于压装在具有导线过孔的安装板上的封线体，封线体包括具有导线穿装孔的本体和环设于本体外围的法兰裙边，本体具有向上突出于法兰裙边布置的定位段，其特征在于：出线结构还包括通过紧固连接结构固设于所述安装板上的封线体压板，封线体压板具有与所述定位段吻合插配的定位孔和与所述法兰裙边顶压配合以使得法兰裙边与所述安装板形成端面密封配合的密封顶压面，所述定位段的外周面上设有环形凹槽，所述定位孔的内周面上设有与环形凹槽对应插接的环形凸起，所述定位孔中设有一个所述的环形凸起，定位孔具有布置在环形凸起上侧的上定位孔段和布置于环形凸起下侧的下定位孔段，上定位孔段的孔径小于下定位孔段的孔径。
2.根据权利要求1所述的导线过孔出线结构，其特征在于：所述定位段的上端设有倒角结构。
3.根据权利要求1所述的导线过孔出线结构，其特征在于：所述导线穿装孔的内孔中设有环形的密封凸筋。
4.根据权利要求1所述的导线过孔出线结构，其特征在于：所述的环形凹槽包括槽底、上侧槽壁和下侧槽壁，所述环形凸起具有上台阶面和下台阶面，上侧槽壁由槽底向槽口处倾斜向下延伸以形成朝下的上角型结构，上台阶面沿着朝着定位孔中心线的方向由下向上倾斜延伸以与上定位孔段形成朝上的下角型结构。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的导线过孔出线结构，其特征在于：所述法兰裙边的上端凹设有与所述封线体压板吻合插配的定位凹槽。
6.根据权利要求5所述的导线过孔出线结构，其特征在于：所述定位凹槽和所述封线体压板上设有插接定位结构，插接定位结构包括对应插接的凸柱和凹孔，凸柱和凹孔中的其中一个设置于所述定位凹槽的槽底、另一个设置于所述封线体压板的下端。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的导线过孔出线结构，其特征在于：穿线结构还包括与所述封线体固定装配在一起的压线板，压线板的板体上设有套装在相应导线上的导线穿孔，导线穿孔的下端孔沿处设有沿导线穿孔周向分布的弹爪，弹爪由上向下倾斜向内延伸。
8.根据权利要求7所述的导线过孔出线结构，其特征在于：所述封线体的本体的下端面上设有与所述导线穿装孔连通的沉槽结构，该沉槽结构的周向槽壁上设有环形卡槽，所述压线板的板体与所述环形卡槽卡接装配以使得压线板与封线体固定装配在一起。
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