CN106207199B - 一种酶生物燃料电池阳极薄膜材料的制备方法 - Google Patents

一种酶生物燃料电池阳极薄膜材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种酶生物燃料电池阳极薄膜材料的制备方法,属于电池材料合成领域。本发明首先以葡萄糖氧化酶为阳极氧化酶,以甘油和蔗糖为酶稳定保护剂,经超声分散成酶液,再与壳聚糖和明胶于弱酸性条件下混合,经氢氧化钠溶液调节pH沉淀后,用纱布过滤,在玻璃板表面涂覆成膜,经干燥脱水后,浸泡于缓冲溶液中使膜脱离,再将膜置于戊二醛溶液中发生交联反应,增加膜的刚性,避免壳聚糖在酸性条件下软化流失,最后经洗涤干燥得到酶生物燃料电池阳极薄膜材料。本发明所得薄膜材料负载于Au电极作为燃料电池阳极显示出优异的电催化活性,且稳定性好,重现性高,酶可在薄膜的多层结构中保持活性,且薄膜内有大量的电活性中心,十分利于电催化。

Description

一种酶生物燃料电池阳极薄膜材料的制备方法
技术领域
本发明公开了一种酶生物燃料电池阳极薄膜材料的制备方法,属于电池材料合成领域。
背景技术
生物燃料电池(BFC)是一种利用生物催化剂将化学能直接转化为电能的装置。常用的生物催化剂有微生物、细胞器(如线粒体)和酶。其中酶生物燃料电池(EBFC)的能量输出相比另外两种BFC要高很多,成为BFC研究的热点。由于酶种类多、易提取且催化条件温和,于传统的燃料电池相比,EBFC具有燃料来源广泛,价格低廉和能够在温和环境中工作(温度为20~40℃,中性pH)等优点,尤其是葡萄糖/氧气BFC可以利用人体血液中的葡萄糖和氧气作为BFC的阳极和阴极底物输出电流,有望用于如心脏起搏器等低能耗小型设备的内置电源。然而,由于酶的有效固定量有限、酶与电极间电子传递不畅、酶容易失活且存在泄漏等问题,EBFC也存在功率密度低、寿命短等缺点。因此,加快酶与电极间的电子传递、固定更多的酶且同时保持酶活性成为当前EBFC研究的重点。
早期燃料电池是将酶溶于溶液中,由于酶在溶液中只能保持数天,所以电池的寿命很短,而将酶固定在电极上,可以保持酶的活性,延长电池的使用周期。物理吸附是最简单的酶固定化方法,酶蛋白的活性中心不易被破坏,但相互作用较弱,需进一步提高载酶量及酶的稳定性。近年来,通过改进葡萄糖氧化酶电极的制备方法,如共价键连接和分子自组装、加入导电材料和氧化还原聚合物修饰电极等,更好的满足了酶生物燃料电池对电极的要求,但由于葡萄糖氧化酶的辅基FAD被蛋白质外壳包围,阻碍了电子在酶活性中心和电极导电材料之间的转移。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:针对传统酶生物燃料电池阳极材料在使用过程中出现的,酶的有效固定量低,酶与电极电子传递不顺畅,导致生物燃料电池功率密度低,寿命短的问题,提供了一种酶生物燃料电池阳极薄膜材料的制备方法,本发明首先以葡萄糖氧化酶为阳极氧化酶,以甘油和蔗糖为酶稳定保护剂,经超声分散成酶液,再与壳聚糖和明胶于弱酸性条件下混合,经氢氧化钠溶液调节pH沉淀后,用纱布过滤,在玻璃板表面涂覆成膜,经干燥脱水后,浸泡于缓冲溶液中使膜脱离,再将膜置于戊二醛溶液中发生交联反应,增加膜的刚性,避免壳聚糖在酸性条件下软化流失,最后经洗涤干燥得到酶生物燃料电池阳极薄膜材料。本发明所得薄膜材料负载于Au电极作为燃料电池阳极显示出优异的电催化活性,且稳定性好,重现性高,酶可在薄膜的多层结构中保持活性,且薄膜内有大量的电活性中心,十分利于电催化。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
(1)依次称取16~18g葡萄糖氧化酶,15~20g甘油,3~5g蔗糖,加入盛有800~1000mL去离子水的烧杯中,随后将烧杯置于超声振荡仪中,于温度为45~50℃,功率为160~180W条件下,超声分散8~10min,随后将烧杯迅速转入2~4℃冰水浴中处理3~5h,得葡萄糖氧化酶液;
(2)依次称取0.8~1.2g壳聚糖,3~5g明胶,16~20mL上述所得葡萄糖氧化酶液,加入盛有100~120mL质量浓度为2~4%醋酸溶液的烧杯中,再将烧杯转入磁力搅拌器上,以400~600r/min转速搅拌混合20~30min,在搅拌状态下,滴加质量浓度为6~8%氢氧化钠溶液,调节pH至8.6~8.8,继续搅拌混合10~15min;
(3)待搅拌混合结束,用双层纱布过滤,除去滤液,将滤饼均匀涂覆于玻璃板表面,再将玻璃板转入真空干燥箱中,于温度为35~40℃条件下干燥2~4h,随后将玻璃板取出,浸没于pH为6.8磷酸二氢钠-磷酸氢二钠缓冲溶液中,直至玻璃板表面膜完全脱离;
(4)收集上述缓冲溶液中脱离的膜,用去离子水洗涤3~5次,随后将膜转入盛有200~300mL质量浓度为0.02~0.04%戊二醛溶液的烧杯中,再将烧杯转入水浴锅中,于温度为40~45℃,恒温反应45~60min;
(5)待反应结束,自然冷却至室温,过滤,除去滤液,得改性薄膜,用无水乙醇洗涤改性薄膜3~5次,再用去离子水洗涤直至洗涤液呈中性,随后将改性薄膜转入真空干燥箱中,于45~50℃条件下,干燥6~8h,即得酶生物燃料电池阳极薄膜材料。
本发明的应用方法:将Au电极用氧化铝和鹿皮打磨、抛光,再用质量浓度为20~25%硝酸浸泡2~4h,随后用丙酮洗涤3~5次,再用去离子水洗涤2~4次,经干燥后将Au电极浸没于浓度为10mmol/La-硫辛酸的乙醇溶液中活化30~40min,再将本发明所得电池阳极薄膜材料负载于Au电极表面,即得酶生物燃料电池阳极,将其取代常规燃料电池阳极,应用于燃料电池中,经检测,葡萄糖氧化酶在阳极材料多层结构中保持较高的活性,灵敏度可达6.2~6.5μA/(mmol·cm2),稳定性好,重现型高,所制备的燃料电池使用寿命较常规燃料电池提高80~100天,可作为微型电源广泛应用于医学领域植入人体内部。
本发明的有益效果是:
(1)本发明所得产品原料来源广泛,廉价易得,应用于燃料电池中反应条件温和,生物相容性好,是一种可再生的绿色能源,符合可持续发展战略要求;
(2)本发明所得薄膜材料具有三维空间结构,薄膜内有大量的电活性中心,十分有利于电催化,同时制备方法简单,电极使用寿命长,可以广泛使用。
具体实施方式
依次称取16~18g葡萄糖氧化酶,15~20g甘油,3~5g蔗糖,加入盛有800~1000mL去离子水的烧杯中,随后将烧杯置于超声振荡仪中,于温度为45~50℃,功率为160~180W条件下,超声分散8~10min,随后将烧杯迅速转入2~4℃冰水浴中处理3~5h,得葡萄糖氧化酶液;依次称取0.8~1.2g壳聚糖,3~5g明胶,16~20mL上述所得葡萄糖氧化酶液,加入盛有100~120mL质量浓度为2~4%醋酸溶液的烧杯中,再将烧杯转入磁力搅拌器上,以400~600r/min转速搅拌混合20~30min,在搅拌状态下,滴加质量浓度为6~8%氢氧化钠溶液,调节pH至8.6~8.8,继续搅拌混合10~15min;待搅拌混合结束,用双层纱布过滤,除去滤液,将滤饼均匀涂覆于玻璃板表面,再将玻璃板转入真空干燥箱中,于温度为35~40℃条件下干燥2~4h,随后将玻璃板取出,浸没于pH为6.8磷酸二氢钠-磷酸氢二钠缓冲溶液中,直至玻璃板表面膜完全脱离;收集上述缓冲溶液中脱离的膜,用去离子水洗涤3~5次,随后将膜转入盛有200~300mL质量浓度为0.02~0.04%戊二醛溶液的烧杯中,再将烧杯转入水浴锅中,于温度为40~45℃,恒温反应45~60min;待反应结束,自然冷却至室温,过滤,除去滤液,得改性薄膜,用无水乙醇洗涤改性薄膜3~5次,再用去离子水洗涤直至洗涤液呈中性,随后将改性薄膜转入真空干燥箱中,于45~50℃条件下,干燥6~8h,即得酶生物燃料电池阳极薄膜材料。
实例1
依次称取16g葡萄糖氧化酶,15g甘油,3g蔗糖,加入盛有800mL去离子水的烧杯中,随后将烧杯置于超声振荡仪中,于温度为45℃,功率为160W条件下,超声分散8min,随后将烧杯迅速转入2℃冰水浴中处理3h,得葡萄糖氧化酶液;依次称取0.8g壳聚糖,3g明胶,16mL上述所得葡萄糖氧化酶液,加入盛有100mL质量浓度为2%醋酸溶液的烧杯中,再将烧杯转入磁力搅拌器上,以400r/min转速搅拌混合20min,在搅拌状态下,滴加质量浓度为6%氢氧化钠溶液,调节pH至8.6,继续搅拌混合10min;待搅拌混合结束,用双层纱布过滤,除去滤液,将滤饼均匀涂覆于玻璃板表面,再将玻璃板转入真空干燥箱中,于温度为35℃条件下干燥2h,随后将玻璃板取出,浸没于pH为6.8磷酸二氢钠-磷酸氢二钠缓冲溶液中,直至玻璃板表面膜完全脱离;收集上述缓冲溶液中脱离的膜,用去离子水洗涤3次,随后将膜转入盛有200mL质量浓度为0.02%戊二醛溶液的烧杯中,再将烧杯转入水浴锅中,于温度为40℃,恒温反应45min;待反应结束,自然冷却至室温,过滤,除去滤液,得改性薄膜,用无水乙醇洗涤改性薄膜3次,再用去离子水洗涤直至洗涤液呈中性,随后将改性薄膜转入真空干燥箱中,于45℃条件下,干燥6h,即得酶生物燃料电池阳极薄膜材料。
将Au电极用氧化铝和鹿皮打磨、抛光,再用质量浓度为20%硝酸浸泡2h,随后用丙酮洗涤3次,再用去离子水洗涤2次,经干燥后将Au电极浸没于浓度为10mmol/La-硫辛酸的乙醇溶液中活化30min,再将本发明所得电池阳极薄膜材料负载于Au电极表面,即得酶生物燃料电池阳极,将其取代常规燃料电池阳极,应用于燃料电池中,经检测,葡萄糖氧化酶在阳极材料多层结构中保持较高的活性,灵敏度可达6.2μA/(mmol·cm2),稳定性好,重现型高,所制备的燃料电池使用寿命较常规燃料电池提高80天,可作为微型电源广泛应用于医学领域植入人体内部。
实例2
依次称取17g葡萄糖氧化酶,18g甘油,4g蔗糖,加入盛有900mL去离子水的烧杯中,随后将烧杯置于超声振荡仪中,于温度为48℃,功率为170W条件下,超声分散9min,随后将烧杯迅速转入3℃冰水浴中处理4h,得葡萄糖氧化酶液;依次称取1g壳聚糖,4g明胶,18mL上述所得葡萄糖氧化酶液,加入盛有110mL质量浓度为3%醋酸溶液的烧杯中,再将烧杯转入磁力搅拌器上,以500r/min转速搅拌混合25min,在搅拌状态下,滴加质量浓度为7%氢氧化钠溶液,调节pH至8.7,继续搅拌混合12min;待搅拌混合结束,用双层纱布过滤,除去滤液,将滤饼均匀涂覆于玻璃板表面,再将玻璃板转入真空干燥箱中,于温度为38℃条件下干燥3h,随后将玻璃板取出,浸没于pH为6.8磷酸二氢钠-磷酸氢二钠缓冲溶液中,直至玻璃板表面膜完全脱离;收集上述缓冲溶液中脱离的膜,用去离子水洗涤4次,随后将膜转入盛有260mL质量浓度为0.03%戊二醛溶液的烧杯中,再将烧杯转入水浴锅中,于温度为42℃,恒温反应55min;待反应结束,自然冷却至室温,过滤,除去滤液,得改性薄膜,用无水乙醇洗涤改性薄膜4次,再用去离子水洗涤直至洗涤液呈中性,随后将改性薄膜转入真空干燥箱中,于48℃条件下,干燥7h,即得酶生物燃料电池阳极薄膜材料。
将Au电极用氧化铝和鹿皮打磨、抛光,再用质量浓度为22%硝酸浸泡3h,随后用丙酮洗涤4次,再用去离子水洗涤3次,经干燥后将Au电极浸没于浓度为10mmol/La-硫辛酸的乙醇溶液中活化35min,再将本发明所得电池阳极薄膜材料负载于Au电极表面,即得酶生物燃料电池阳极,将其取代常规燃料电池阳极,应用于燃料电池中,经检测,葡萄糖氧化酶在阳极材料多层结构中保持较高的活性,灵敏度可达6.3μA/(mmol·cm2),稳定性好,重现型高,所制备的燃料电池使用寿命较常规燃料电池提高90天,可作为微型电源广泛应用于医学领域植入人体内部。
实例3
依次称取18g葡萄糖氧化酶,20g甘油,5g蔗糖,加入盛有1000mL去离子水的烧杯中,随后将烧杯置于超声振荡仪中,于温度为50℃,功率为180W条件下,超声分散10min,随后将烧杯迅速转入4℃冰水浴中处理5h,得葡萄糖氧化酶液;依次称取1.2g壳聚糖,5g明胶,20mL上述所得葡萄糖氧化酶液,加入盛有120mL质量浓度为4%醋酸溶液的烧杯中,再将烧杯转入磁力搅拌器上,以600r/min转速搅拌混合30min,在搅拌状态下,滴加质量浓度为8%氢氧化钠溶液,调节pH至8.8,继续搅拌混合15min;待搅拌混合结束,用双层纱布过滤,除去滤液,将滤饼均匀涂覆于玻璃板表面,再将玻璃板转入真空干燥箱中,于温度为40℃条件下干燥4h,随后将玻璃板取出,浸没于pH为6.8磷酸二氢钠-磷酸氢二钠缓冲溶液中,直至玻璃板表面膜完全脱离;收集上述缓冲溶液中脱离的膜,用去离子水洗涤5次,随后将膜转入盛有300mL质量浓度为0.04%戊二醛溶液的烧杯中,再将烧杯转入水浴锅中,于温度为45℃,恒温反应60min;待反应结束,自然冷却至室温,过滤,除去滤液,得改性薄膜,用无水乙醇洗涤改性薄膜5次,再用去离子水洗涤直至洗涤液呈中性,随后将改性薄膜转入真空干燥箱中,于50℃条件下,干燥8h,即得酶生物燃料电池阳极薄膜材料。
将Au电极用氧化铝和鹿皮打磨、抛光,再用质量浓度为25%硝酸浸泡4h,随后用丙酮洗涤5次,再用去离子水洗涤4次,经干燥后将Au电极浸没于浓度为10mmol/La-硫辛酸的乙醇溶液中活化40min,再将本发明所得电池阳极薄膜材料负载于Au电极表面,即得酶生物燃料电池阳极,将其取代常规燃料电池阳极,应用于燃料电池中,经检测,葡萄糖氧化酶在阳极材料多层结构中保持较高的活性,灵敏度可达6.5μA/(mmol·cm2),稳定性好,重现型高,所制备的燃料电池使用寿命较常规燃料电池提高100天,可作为微型电源广泛应用于医学领域植入人体内部。

Claims (1)

1.一种酶生物燃料电池阳极薄膜材料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)依次称取16~18g葡萄糖氧化酶,15~20g甘油,3~5g蔗糖,加入盛有800~1000mL去离子水的烧杯中,随后将烧杯置于超声振荡仪中,于温度为45~50℃,功率为160~180W条件下,超声分散8~10min,随后将烧杯迅速转入2~4℃冰水浴中处理3~5h,得葡萄糖氧化酶液;
(2)依次称取0.8~1.2g壳聚糖,3~5g明胶,16~20mL上述所得葡萄糖氧化酶液,加入盛有100~120mL质量浓度为2~4%醋酸溶液的烧杯中,再将烧杯转入磁力搅拌器上,以400~600r/min转速搅拌混合20~30min,在搅拌状态下,滴加质量浓度为6~8%氢氧化钠溶液,调节pH至8.6~8.8,继续搅拌混合10~15min;
(3)待搅拌混合结束,用双层纱布过滤,除去滤液,将滤饼均匀涂覆于玻璃板表面,再将玻璃板转入真空干燥箱中,于温度为35~40℃条件下干燥2~4h,随后将玻璃板取出,浸没于pH为6.8磷酸二氢钠-磷酸氢二钠缓冲溶液中,直至玻璃板表面薄膜完全脱离;
(4)收集上述缓冲溶液中脱离的薄膜,用去离子水洗涤3~5次,随后将薄膜转入盛有200~300mL质量浓度为0.02~0.04%戊二醛溶液的烧杯中,再将烧杯转入水浴锅中,于温度为40~45℃,恒温反应45~60min;
(5)待反应结束,自然冷却至室温,过滤,除去滤液,得改性薄膜,用无水乙醇洗涤改性薄膜3~5次,再用去离子水洗涤直至洗涤液呈中性,随后将改性薄膜转入真空干燥箱中,于45~50℃条件下,干燥6~8h,即得酶生物燃料电池阳极薄膜材料。
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