CN106201075B - 触摸面板及其驱动方法、触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及触控显示技术领域，公开了一种触摸面板及其驱动方法、触控显示装置。所述触控面板包括第一触控电极和第二触控电极，以及导电的连接柱。当所述触控面板不被触摸时，连接柱与第一触控电极或第二触控电极电性接触。而当触摸压力大于一定值时，所述触控面板发生形变，多个连接柱的两端分别与第一触控电极、第二触控电极电性接触。且触摸压力越大，电性连接第一触控电极和第二触控电极的连接柱的个数越多，在检测触摸压力时，向第一触控电极施加激励信号，根据第二触控电极上的检测信号的大小即可确定触摸压力的大小，能够快速检测触摸压力的大小，控制简单，便于实现，生产成本较低。

Description

触摸面板及其驱动方法、触控显示装置

技术领域

本发明涉及触控显示技术领域，特别是涉及一种触摸面板及其驱动方法、触控显示装置。

背景技术

触摸屏具有易用性、操作的多功能性以及不断下降的价格、稳步提高的良率，使其成为越来越普及的输入设备。触摸屏可分为外挂式与内嵌式，外挂式是将触摸面板组装在显示屏前方，触摸区域覆盖显示屏的可视区域，实现触控。内嵌式是将触控电极集成在显示面板上，外面贴上或者不贴保护玻璃，用户通过手指触摸屏幕，即可实现操作。

由于电容式触摸屏具有高敏感、长寿命且支持多点触摸的优点，成为时下的主流触摸技术。电容式触摸屏又分为自容式与互容式。自容式触摸屏的触控电极与地构成电容，当手指触摸到电容屏时，会使触摸点的电容变化，从而来判断触摸位置。互容式触摸屏的触控电极包括驱动电极和感应电极，触控电极和驱动电极构成电容，当手指触摸到电容屏时，会使触摸点的电容变化，从而来判断触摸位置。

上述触摸屏只能实现对触摸位置的判断，无法对触摸压力大小进行检测，无法实现三维触摸检测。

发明内容

本发明提供一种触摸面板及其驱动方法、触控显示装置，提供一种能够对触摸压力大小进行检测的触摸技术。

为解决上述技术问题，本发明实施例中提供一种触控面板，包括对盒的第一基板和第二基板，所述触控面板还包括触摸压力检测电极，用以检测触摸压力的大小，所述触摸压力检测电极包括：

设置在第一基板上的第一触控电极；

设置在第二基板上的第二触控电极；

所述触控面板还包括：

设置在第一基板或第二基板上的多个导电的连接柱，当所述触控面板不被触摸时，所述连接柱与所述第一触控电极或第二触控电极电性接触，当施加在所述触控面板上的触摸压力不同时，连通所述第一触控电极和所述第二触控电极的连接柱的数量不同。

本发明实施例中还提供一种触控显示装置，包括如上所述的触控面板。

本发明实施例中还提供一种如上所述的触控面板的驱动方法，包括：

在第一时间段向触控面板的第一触控电极施加激励信号，并检测第二触控电极上的信号大小，根据检测信号的大小确定触摸压力的大小。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述技术方案中，能够快速检测触摸压力的大小，控制简单，便于实现，生产成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本发明实施例中触控面板不被触摸时的剖视图；

图2表示本发明实施例中触控面板的触控电极的平面图；

图3表示本发明实施例中触控面板被触摸时的剖视图；

图4表示本发明实施例中触控显示面板的剖视图；

图5表示本发明实施例中触控显示装置的驱动方法的时序图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

结合图1-图3所示，本实施例中提供一种触控面板，包括对盒的第一基板10、第二基板20，以及触摸压力检测电极，所述触摸压力检测电极用以检测触摸压力的大小。

所述触摸压力检测电极包括第一触控电极1和第二触控电极2，第一触控电极1设置在第一基板10上，第二触控电极2设置在第二基板20上。在第一基板10或第二基板20上设置有多个导电的连接柱3。连接柱3与第一触控电极或第二触控电极电性接触。具体的，如图1所示，连接柱3设置在第二基板上，并且与第二触控电极2电性接触，而不与第一触控电极1接触。当施加在所述触控面板上的触摸压力不同时，连通所述第一触控电极和所述第二触控电极的连接柱的数量不同。

如图3所示，多个连接柱3与第二触控电极2电性接触，当对所述触控面板施加触摸压力时，所述触控面板发生形变，多个连接柱3的一端与第一触控电极1电性接触，另一端与第二触控电极2电性接触，即，所述多个连接柱3电性连接第一触控电极1和第二触控电极2，如图3所示。不同压力对应不同的导通第一和第二触控电极的连接柱的数量，进而触控实现压力检测。

本发明检测触摸压力大小的原理为：电性连接第一触控电极1和第二触控电极2的连接柱3的个数与触摸压力的大小呈正比，即，触摸压力越大，触控面板的形变越大，电性连接第一触控电极1和第二触控电极2的连接柱3的个数越多，即，导通第一和第二触控电极的连接柱3的个数越多。通过向第一触控电极1施加激励信号，然后检测第二触控电极2上的信号，就可以根据检测信号的大小确定触摸压力的大小，具体为，向第一触控电极1施加电压，当触控面板受到压力时，第一触控电极1上的电压通过连接柱3施加在第二触控电极2上，连接柱3的导通个数越多，导通电路的等效电阻越小，则第二触控电极2上的检测电流越大，检测电流的大小与连接柱3的导通个数成正比，例如：连接柱3的导通个数为n₁时，第二触控电极2上的检测电流为I₁，连接柱3的导通个数为n₂时，第二触控电极2上的检测电流为I₂，其中，n₁和n₂为大于1的正整数，若n₁<n₂，则I₁<I₂。因此，本发明的技术方案能够根据检测信号的大小确定触摸压力的大小。还可以根据第二触控电极2上的检测信号大小对触摸压力进行分级，不同的触摸压力级别对应不同的操作。

本发明的触控面板能够快速检测触摸压力的大小，且结构简单，便于实现，生产成本较低。

其中，第二触控电极上的检测信号可以为电压、电流等形式，在此不做限定，能够根据检测信号实现压力大小的检测即可。

优选的，多个连接柱3是均匀分布，当手指以相同的压力触摸触控面板的不同区域时，能够确定所述不同区域的触摸压力大小相同。

进一步地，在垂直于第一基板10和第二基板20的方向上，可以设置多个连接柱3的高度完全相同，当触控面板的任一区域受到同样大小的触摸压力时，获得的检测信号相同，实现检测的均一化。当然，也可以设置至少两个连接柱3的高度不相同。例如：当触摸面板的设定区域受到触摸压力时，设置该设定区域的至少两个连接柱3的高度不相同。具体为：在逐渐远离所述设定区域的中心的方向上，连接柱3的高度逐渐增加，从而在压力一定的情况下，相对于设置所述设定区域的多个连接柱3的高度完全相同，能够增加连接柱3的导通个数，检测信号越大，提高检测灵敏度。

本实施例中，第一触控电极1在第一基板1 0上的正投影和第二触控电极2在第一基板10上的正投影具有交叠区域，连接柱3对应第一触控电极1和第二触控电极2的交叠区域设置，当触控面板发生形变时，形变区域100的多个连接柱3电性连接第一触控电极1和第二触控电极2，直接反应因触摸压力导致的形变大小，而且便于实现连接柱3的均匀分布，提高检测的精度和准确性，如图3所示。具体可以形成多个均匀分布的所述交叠区域。当然，也可以形成一个覆盖整个触控面板的所述交叠区域，即，第一触控电极1和第二触控电极2均为覆盖触控面板所在区域的板状电极，当触控面板受到压力时，第一触控电极1上的电压通过连接柱3施加在第二触控电极2上，连接柱3的导通个数越多，第二触控电极2上的检测电流越大，检测电流的大小与连接柱3的导通个数成正比。

在一个具体的实施方式中，结合图1和图2所示，第一触控电极1和第二触控电极2为条状电极，所述触摸压力检测电极包括多条平行分布的第一触控电极1和多条平行分布的第二触控电极2，且第一触控电极1在第一基板10上的正投影和第二触控电极2在第一基板10上的正投影形成多个交叠区域。由于触摸检测的灵敏度要求较低，不需要设置所述交叠区域覆盖整个触控面板，以减少耗材，降低成本。可选的，所述多个交叠区域均匀分布，以有效检测整个触控面板的触摸压力。而且当手指以相同的压力触摸触控面板的不同区域时，能够确定所述不同区域的触摸压力大小相同。

进一步地，可以设置多条第一触控电极1和多条第二触控电极2交叉分布，如图2所示。也可以设置第一触控电极1和第二触控电极2平行设置，可选的，第一触控电极1和第二触控电极2的位置一一对应，此处的位置对应是指：一条第一触控电极1在触控面板所在平面上的投影和对应的一条第二触控电极2在触控面板所在平面上的投影部分交叠或完全交叠，或一条第一触控电极1与至少两条第二触控电极2的位置对应，或一条第二触控电极2与至少两条第一触控电极1的位置对应。

为了同时实现对触摸位置的检测，本实施例中的所述触控面板还包括第三触控电极，用以检测触摸位置。第三触控电极可以通过形成表面电容或投射电容的方式实现触摸位置检测。对于表面电容式，第三触控电极为整块的板状电极，通电后会在其表面形成一个均匀的电场，当手指触摸时，由于人属于导体，会吸收部分电流造成第三触控电极表面电场变化，通过控制器捕捉并计算触摸的位置。对于投射电容式，又分为自容式和互容式，如图2所示，第二触控电极2和第三触控电极4交叉分布，用以检测触摸位置。通过将第二触控电极2复用为触摸位置检测的另一触控电极，可以简化制作工艺。其中，第三触控电极4可以设置在第一基板10或第二基板20上。优选的，第三触控电极4设置在第一基板10上，由于第二触控电极2设置在第二基板20上，不需要设置单独的绝缘层来实现第二触控电极2和第三触控电极4的绝缘。作为一种具体的结构形式，设置第二触控电极2和第三触控电极4均为条状电极，所述触控面板包括多条平行分布的第二触控电极2和多条平行分布的第三触控电极4，多条第二触控电极2和多条第三触控电极4交叉分布。需要说明的是，第二触控电极2和第三触控电极4的形状并不局限为条状电极，还可以为菱形等其他规则形状，或不规则形状，在此不做限定。

具体可以采用自电容或互电容的方式实现触摸位置的检测。对于自电容式，第二触控电极2和第三触控电极4分别与地构成电容，这个电容就是通常所说的自电容，也就是电极对地的电容。当手指触摸时，手指的电容将会叠加到面板电容上，使面板电容量增加。在触摸检测时，依次分别检测第二触控电极2和第三触控电极4，根据触摸前后电容的变化，分别确定横向坐标和纵向坐标，然后组合成平面的触摸坐标，确定触摸位置。对于互电容式，第二触控电极2和第三触控电极4在交叉处形成互电容。当手指触摸时，影响了触摸点附近两个电极之间的耦合，改变了这两个电极之间的电容量。检测互电容大小时，可以依次向第二触控电极2发送激励信号，第三触控电极4接收信号，当互电容发生变化时，能够确定横向坐标和纵向坐标，确定触摸位置。

本实施例中利用互电容的方式来检测触摸位置，能够实现多点检测，不会出现鬼点。并将第二触控电极2复用为检测触摸位置的另一触控电极。进一步地，当第三触控电极4设置在第一基板10上时，可以设置第一触控电极1也为条状电极，第三触控电极4和第一触控电极1在第一基板10上的正投影间隔设置，不存在交叠区域，使得触摸位置的检测和触摸压力的检测互不影响。可选的，第三触控电极4和第一触控电极1为同层结构，进一步简化制作工艺。

本发明的触控面板可以外挂在显示面板上，也可以将触控电极内嵌到显示面板(如：液晶显示面板、有机发光二极管显示面板等)内部，形成触控显示面板，只需在显示面板内部增加触控电极和连接柱即可。本领域技术人员很容易想到，为了增加触控电极和连接柱，可以对显示面板的其他结构进行相应调整，不影响本发明的实现。

以触控电极内嵌到液晶显示面板内部为例，所述触控显示面板还包括设置在第一基板10和第二基板20之间的辅助隔垫物，辅助隔垫物为导电隔垫物，复用为连接柱3。具体可以在辅助隔垫物中添加导电粒子，也可以在辅助隔垫物的表面形成导电层，形成导电隔垫物。通过将导电的辅助隔垫物复用为连接柱3，可以不需要增加单独的制作工艺来形成连接柱3，简化制作工艺。可选的，在垂直于第一基板10和第二基板20的方向上，复用为连接柱3的多个辅助隔垫物的高度相同，当触控显示面板的任一区域受到同样大小的触摸压力时，获得的检测信号相同，实现检测的均一化。当然，也可以设置至少两个辅助隔垫物3的高度不相同。例如：当触摸显示面板的设定区域受到触摸压力时，设置该设定区域的至少辅助隔垫物3的高度不相同。具体为：在逐渐远离所述设定区域的中心的方向上，辅助隔垫物3的高度逐渐增加，从而在压力一定的情况下，相对于设置所述设定区域的多个辅助隔垫物3的高度完全相同，能够增加辅助隔垫物3的导通个数，检测信号越大，提高检测灵敏度。

进一步地，辅助隔垫物3可以设置在第二基板20上，与第二触控电极2电性接触。第一触控电极1表面覆盖有第一取向膜11，第一取向膜11与辅助隔垫物3对应的位置具有过孔12。如图3所示，当所述触控显示面板发生形变时，形变区域100的多个辅助隔垫物3能够插入过孔12与第一触控电极1电性接触，电性连接第一触控电极1和第二触控电极2。且触摸压力越大，所述触控显示面板发生的形变越大，电性连接第一触控电极1和第二触控电极2的辅助隔垫物3的个数越多。在检测触摸压力大小时，对第一触控电极1施加激励信号，检测第二触控电极2上的信号，根据检测信号的大小确定触摸压力的大小。具体的，可以根据第二触控电极2上的检测信号大小对触摸压力进行分级，不同的触摸压力级别对应不同的操作。

本实施例中的触控电极由透明导电材料制得，如：铟锌氧化物、铟锡氧化物，以不影响显示。

如图4所示，当触控电极内嵌到液晶显示面板内部，形成触控显示面板时，所述触控显示面板具体包括：

对盒的第一基板10和第二基板20，第一基板10和第二基板20之间设置有密封胶30，密封胶30位于非显示区域，用于在第一基板10和第二基板20之间形成密封空间；

填充在所述密封空间内的液晶；

设置在第一基板10下表面上的下偏光片6；

设置在第一基板10上表面上的多条平行分布的第一触控电极1和多条平行分布的第三触控电极4，第一触控电极1和第三触控电极4平行且间隔设置；

覆盖第一触控电极1和第三触控电极4的第一取向膜11，第一取向膜11上具有多个均匀分布的过孔12，过孔12位于第一触控电极1所在的区域，用于露出第一触控电极1的一部分；

设置在第一基板10上表面上的各显示膜层，参见现有技术，在此不再一一列举；

设置在第二基板20上表面上的上偏光片9；

设置在第二基板20下表面上的黑矩阵7，用于限定多个亚像素区域；

设置在亚像素区域内的滤光层8，可以包括红色滤光层、绿色滤光层和蓝色滤光层；

覆盖黑矩阵7和滤光层8的平坦层14；

设置在平坦层14上的多条平行分布的第二触控电极2，第二触控电极2与第一触控电极1、第三触控电极4交叉分布；

覆盖第二触控电极2的第二取向膜15；

设置在第二取向膜15上的主隔垫物5和导电的辅助隔垫物3，主隔垫物5和辅助隔垫物3为同层结构，主隔垫物5和辅助隔垫物3通过第二取向膜15中的过孔与第二触控电极2电性接触；

需要说明的是，第一基板10的上表面、下表面，以及第二基板20的上表面、下表面中的“上”“下”为图4中示意的方向，仅为了方便描述，不是一种限定。

基于同一发明构思，本实施例中还提供一种上述触控面板的制作方法，包括：

提供对盒的第一基板和第二基板；

形成触摸压力检测电极，用以检测触摸压力的大小。

其中，形成触摸压力检测电极的步骤包括：

在第一基板上形成第一触控电极；

在第二基板上形成第二触控电极；

所述制作方法还包括：

在第一基板或第二基板上形成多个导电的连接柱，所述连接柱与所述第一触控电极或第二触控电极电性接触，当施加在所述触控面板上的触摸压力不同时，连通所述第一触控电极和所述第二触控电极的连接柱的数量不同。

通过上述步骤形成的触控面板，通过对第一触控电极施加激励信号，并检测第二触控电极上的信号大小，即可以确定触摸压力的大小，制作工艺简单，便于实现，生产成本较低。

本实施例中，设置所述第一触控电极在所述第一基板上的正投影和所述第二触控电极在所述第一基板上的正投影具有交叠区域，所述连接柱对应第一触控电极和第二触控电极的交叠区域设置，当触控面板发生形变时，形变区域的多个连接柱电性连接第一触控电极和第二触控电极，直接反应因触摸压力导致的形变大小，而且便于实现连接柱的均匀分布，提高检测的精度和准确性。其中，所述交叠区域可以覆盖整个触控面板，也可以形成多个均匀分布的所述交叠区域。

进一步地，在第一基板上形成第一触控电极的步骤包括：

在所述第一基板上形成多条条状的、平行分布的第一触控电极；

在第二基板上形成第二触控电极的步骤包括：

在所述第二基板上形成多条条状的、平行分布的第二触控电极。

通过上述步骤形成的第一触控电极和第二触控电极均为条状电极，且第一触控电极在第一基板上的正投影和第二触控电极在第一基板上的正投影具有交叠区域。由于触摸检测的灵敏度要求较低，不需要设置所述交叠区域覆盖整个触控面板，以减少耗材，降低成本。可选的，形成多个均匀分布的所述交叠区域，以检测整个触控面板的触摸压力。

为了同时实现对触摸位置的检测，本实施例中的制作方法还包括：

形成第三触控电极，用以检测触摸位置。

上述第三触控电极可以通过形成表面电容或投射电容的方式实现触摸位置检测。其中，投射电容式又分为自电容式和互电容式，由于自电容式存在鬼点，无法实现多点检测，而互电容式可以实现单点和多点检测。本实施例中的第三触控电极通过形成互电容的方式来实现触摸位置检测。

为了实现互电容式触摸检测，可选的，所述制作方法具体包括：

在所述第一基板上形成多条条状的、平行分布的第三触控电极；

在所述第二基板上形成多条条状的、平行分布的第二触控电极，所述多条第三触控电极和所述多条第二触控电极交叉分布。

通过上述制作方法制得的第三触控电极与第二触控电极在交叉处形成互电容矩阵，用于检测触摸位置。由于第二触控电极复用检测触摸压力的一个触控电极，能够简化制作工艺，降低生产成本。

本发明制得的触控面板可以外挂在显示面板上，也可以将触控电极内嵌到显示面板内部，形成触控显示面板，只需在显示面板内部增加触控电极和连接柱即可。本领域技术人员很容易想到，为了形成触控电极和连接柱，可以对显示面板的其他结构的制作工艺进行相应调整，不影响本发明的实现。

以触控电极内嵌到液晶显示面板内部，形成触控显示面板为例，所述制作方法还包括：

在第一基板和第二基板之间主隔垫物和辅助隔垫物；

在所述辅助隔垫物中添加导电粒子，复用为所述连接柱。

上述步骤将显示面板的辅助隔垫物复用为连接柱，不需要增加单独的制作工艺来形成连接柱，简化了制作工艺。

当然，也可以通过在所述辅助隔垫物的表面形成导电层的方式，使得辅助隔垫物导电，以复用为所述连接柱。

进一步地，具体在第二基板上形成所述辅助隔垫物，所述辅助隔垫物与所述第二触控电极电性接触。所述制作方法还包括：

形成覆盖所述第一触控电极的第一取向膜；

在所述第一取向膜中与所述辅助隔垫物对应的位置形成过孔，当所述触控面板发生形变时，形变区域的多个辅助隔垫物能够插入所述过孔与所述第一触控电极电性接触，电性连接第一触控电极和第二触控电极，且触摸压力越大，所述触控显示面板发生的形变越大，电性连接第一触控电极和第二触控电极的辅助隔垫物的个数越多。在检测触摸压力大小时，对第一触控电极施加激励信号，检测第二触控电极的信号，根据检测信号的大小能够确定触摸压力的大小。具体的，可以根据第二触控电极上的检测信号大小对触摸压力进行分级，不同的触摸压力级别对应不同的操作。

实施例二

本实施例中提供一种触控显示装置，包括：

实施例一中的触控面板；

控制器，用于在第一时间段向所述第一触控电极施加激励信号，并检测第二触控电极上的信号大小，根据检测信号的大小确定触摸压力的大小。

其中，所述第二触控电极上的信号大小与施加在所述触控面板上的触摸压力大小呈正比。

上述触控显示装置通过向第一触控电极施加激励信号，并检测第二触控电极上的信号大小，即可以确定触摸压力的大小，控制简单，检测灵敏度和准确性高。

为了同时实现对触摸位置的检测，本实施例中的所述触控面板还包括第三触控电极，用以检测触摸位置。

进一步地，第三触控电极设置在第一基板上，第二触控电极设置在第二基板上，所述第二触控电极和第三触控电极交叉分布，在交叉处形成互电容阵列，从而能够通过互电容的方式实现触摸位置的检测。由于所述第二触控电极复用触摸压力大小检测的一个触控电极。则，所述控制器还用于在第二时间段依次向所述第三触控电极施加激励信号，并检测所述第二触控电极上的感应信号，根据感应信号的大小确定所述触控面板是否被触摸以及触摸位置。

实施例三

基于同一发明构思，本实施例中还提供一种实施例一中的触控面板的驱动方法，包括：

在第一时间段向触控面板的第一触控电极施加激励信号，并检测第二触控电极上的检测信号大小，根据检测信号的大小确定触摸压力的大小。

其中，所述第二触控电极上的检测信号大小与施加在所述触控面板上的触摸压力大小呈正比。

上述驱动方法通过向第一触控电极施加激励信号，并检测第二触控电极上的检测信号大小，即可以确定触摸压力的大小，控制简单，检测灵敏度和准确性高。

进一步地，所述触控面板还包括第三触控电极，所述第二触控电极和第三触控电极交叉分布，所述驱动方法还包括：

在第二时间段依次向触控面板的所述第三触控电极施加激励信号，并检测所述第二触控电极上的感应信号，根据感应信号的大小确定所述触控面板是否被触摸以及触摸位置，第一时间段与第二时间段无重叠。

上述驱动方法将第二触控电极复用为检测触摸位置的一个触控电极，图5所示为该驱动方法的时序图。

结合图1和图3所示，本发明触控显示装置的具体驱动过程为：

第一触控电极1和第三触控电极4为驱动电极，设置在第一基板10上；导电的辅助隔垫物3和第二触控电极2设置在第二基板20上，且辅助隔垫物3与第二触控电极2电性接触；当向第一触控电极1施加激励信号时，不向第三触控电极4施加激励信号；当不向第一触控电极1施加激励信号时，向第三触控电极4施加激励信号；

如图1所示，当手指无压力状态时，由于第二基板20无明显形变，辅助隔垫物3仅与第二触控电极2电性接触，通过第二触控电极2和第三触控电极4能够实现触摸位置的检测；

如图3所示，当手指按压第二基板20时，第二基板20会出现明显的形变，形变区域100的辅助隔垫物3穿过第一取向膜11上的过孔12与对应的第三触控电极4电性接触，第三触控电极4上的激励信号通过辅助隔垫物3施加到第二触控电极2上。另外，当手指按压第二基板20的压力不同时，第二基板20形变也存在差异，电性连接第二触控电极2和第三触控电极4的辅助隔垫物3的个数也有所差异，进而造成第二触控电极2的检测信号存在差异，通过检测信号的差异可以对触摸压力进行分级，并确定触摸压力的级别。其中，第二触控电极2上的检测信号可以为电压、电流等形式。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种触控面板，包括对盒的第一基板和第二基板，所述触控面板还包括触摸压力检测电极，用以检测触摸压力的大小，其特征在于，所述触摸压力检测电极包括：

设置在第一基板上的第一触控电极；

设置在第二基板上的第二触控电极；

位于所述第一基板和第二基板之间的主隔垫物；

所述触控面板还包括：

设置在第一基板或第二基板上的多个导电的连接柱，所述连接柱与所述第一触控电极或第二触控电极电性接触，当施加在所述触控面板上的触摸压力不同时，连通所述第一触控电极和所述第二触控电极的连接柱的数量不同

在垂直于所述第一基板和第二基板的方向上，所述多个连接柱的高度完全相同，所述主隔垫物和连接柱间隔设置。

2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一触控电极和第二触控电极在所述第一基板上的正投影具有交叠区域，所述连接柱对应所述第一触控电极和第二触控电极的交叠区域设置。

3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述第一触控电极和第二触控电极为条状电极，所述触摸压力检测电极包括多条平行分布的所述第一触控电极和多条平行分布的所述第二触控电极。

4.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述多条第一触控电极和所述多条第二触控电极交叉分布。

5.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述第一触控电极和第二触控电极平行设置。

6.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括：

第三触控电极，用以检测触摸位置。

7.根据权利要求6所述的触控面板，其特征在于，所述第三触控电极设置在所述第一基板上；

所述第二触控电极和第三触控电极交叉分布，所述第二触控电极和第三触控电极在交叉处形成检测电容，通过检测所述检测电容是否发生变化来确定触摸位置。

8.根据权利要求7所述的触控面板，其特征在于，所述第三触控电极和所述第一触控电极在所述第一基板上的正投影间隔设置。

9.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述多个连接柱是均匀分布的。

10.根据权利要求1-9任一项所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括设置在第一基板和第二基板之间的辅助隔垫物；

所述辅助隔垫物为导电隔垫物，复用为所述连接柱。

11.根据权利要求10所述的触控面板，其特征在于，所述辅助隔垫物设置在所述第二基板上，与所述第二触控电极电性接触；

所述第一触控电极表面覆盖有取向膜，所述取向膜与所述辅助隔垫物对应的位置具有过孔，当所述触控面板发生形变时，形变区域的多个辅助隔垫物能够插入所述过孔与所述第一触控电极电性接触。

12.一种触控显示装置，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的触控面板。

13.一种权利要求1-11任一项所述的触控面板的驱动方法，其特征在于，包括：

在第一时间段向触控面板的第一触控电极施加激励信号，并检测第二触控电极上的检测信号大小，根据检测信号的大小确定触摸压力的大小。

14.根据权利要求13所述的驱动方法，其特征在于，所述触摸面板包括第三触控电极，所述第二触控电极和第三触控电极交叉分布，所述驱动方法还包括：

在第二时间段依次向触控面板的所述第三触控电极施加激励信号，并检测所述第二触控电极上的感应信号，根据感应信号的大小确定所述触控面板是否被触摸以及触摸位置，第一时间段与第二时间段无重叠。