CN105159510B - 触控基板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

一种触控基板及其制作方法和显示装置，该触控基板包括多个自容电极，每个自容电极在所述多个自容电极所在面上的平面形状由主体部和从所述主体部的第一侧伸出的多个凸出部构成；所述多个凸出部都沿第一方向延伸并且沿第二方向依次排列，所述第二方向与所述第一方向相交。在所述多个自容电极所在面上，每个所述自容电极的每相邻的两个所述多个凸出部与所述主体部之间围成一个凹陷部，所述凹陷部中设置有另一自容电极的多个凸出部中的一个。该触控基板可以在保证触控精度的前提下增大自容电极的尺寸，以减少走线数量。

Description

触控基板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明的至少一个实施例涉及一种触控基板及其制作方法、显示装置。

背景技术

随着显示技术的飞速发展，电容式触控显示装置已经逐渐遍及人们的生活中。目前，电容式触控显示装置是利用互容或自容的原理实现触摸位置的检测。与利用互容原理的触控显示装置相比，利用自容原理的触控显示装置能有效提高触控的信噪比，从而提高触控感应的准确性，因而受到广泛关注。

通常，利用自容的原理的触控显示装置中设置有多个同层设置且相互绝缘的自容电极。当触摸物未触碰屏幕时，各自容电极所承受的电容为一固定值，对该电容进行充电的时间也为一固定值；当触摸物触碰屏幕时，对应的自容电极所承受的电容发生变化，对该电容进行充电的时间也发生变化，触控芯片在触控时间段通过检测各自容电极的充电时间的变化可以判断出触控位置。

发明内容

本发明的至少一个实施例提供了一种触控基板及其制作方法和显示装置，以在保证触控精度的前提下增大自容电极的尺寸，从而减少走线数量和相应的电极脚的数量。

本发明的至少一个实施例提供一种触控基板，其包括排列成多个电极行和多个电极列的多个自容电极，每个所述自容电极在所述多个自容电极所在面上的平面形状由主体部和从所述主体部的第一侧伸出的多个凸出部构成；所述多个凸出部都沿第一方向延伸并且沿第二方向依次排列，所述第二方向与所述第一方向相交。在所述多个自容电极所在面上，每个所述自容电极的每相邻的两个所述多个凸出部与所述主体部之间围成一个凹陷部，所述凹陷部中设置有另一自容电极的多个凸出部中的一个。

例如，所述多个凸出部分别为第一凸出部、第二凸出部和第三凸出部，在所述多个自容电极所在面上，所述第一凸出部、所述第二凸出部和所述主体部围成第一凹陷部，所述第二凸出部、所述第三凸出部和所述主体部围成第二凹陷部；或者所述多个凸出部分别为第一凸出部和第二凸出部，在所述多个自容电极所在面上，所述第一凸出部、所述第二凸出部和所述主体部围成第一凹陷部。

例如，所述多个凸出部分别为所述第一凸出部、所述第二凸出部和所述第三凸出部，所述第一凹陷部与所述第一凸出部、所述第二凸出部和所述第三凸出部中的一个的形状一致，所述第二凹陷部与所述第一凸出部、所述第二凸出部和所述第三凸出部中的另一个的形状一致；或者，所述多个凸出部分别为所述第一凸出部和所述第二凸出部，所述第一凹陷部与所述第一凸出部和所述第二凸出部中的一个的形状一致。

例如，在同一电极行中，每个自容电极在所述多个自容电极所在面上的平面形状包括的凸出部的凸出方向相同。

例如，沿所述电极行的延伸方向，每个所述电极列的宽度等于每个所述自容电极的宽度。

例如，沿所述第二方向，所述多个凸出部中的每个的尺寸都大于0mm且小于或等于5mm。

例如，所述主体部具有外侧边，所述外侧边位于所述主体部的第二侧，所述第二侧与所述主体部的所述第一侧相对；沿所述第一方向，所述凹陷部的底端到所述外侧边的距离大于0mm且小于或等于6mm。

例如，所述主体部具有外侧边，所述外侧边位于所述主体部的第二侧，所述第二侧与所述主体部的所述第一侧相对；所述多个凸出部分别为所述第一凸出部、所述第二凸出部和所述第三凸出部；沿所述第一方向，所述多个凸出部中的一个凸出部的顶端到所述外侧边的距离大于所述多个凸出部中的其余凸出部中的每个的顶端到所述外侧边的距离。

例如，在同一电极行中，每个自容电极通过其包括的所述多个凸出部中的一个与另一个自容电极相邻。

例如，沿所述第二方向，所述第一凸出部、所述第二凸出部、所述第三凸出部、所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的尺寸之和等于所述主体部的尺寸。

例如，所述第二凸出部的顶端到所述外侧边的距离大于所述第一凸出部和所述第三凸出部中的每个的顶端到所述外侧边的距离；在所述多个自容电极所在面上，所述第一凹陷部与所述第一凸出部的形状一致，所述第二凹陷部与所述第三凸出部的形状一致。

例如，每个电极行的延伸方向与所述第一方向相同，每个电极列的延伸方向与所述第二方向相同；在相邻的三个电极行中，位于中间的电极行中的自容电极的第一凸出部分别位于上一个电极行中的自容电极的第一凹陷部中，并且所述电极行中的自容电极的第三凸出部分别位于下一个电极行中的自容电极的第二凹陷部中。

例如，所述第一凸出部的顶端到所述外侧边的距离大于所述第二凸出部和所述第三凸出部中的每个的顶端到所述外侧边的距离；在所述多个自容电极所在面上，所述第一凹陷部与所述第三凸出部的形状一致，所述第二凹陷部与所述第二凸出部的形状一致。

例如，每个电极行的延伸方向与所述第一方向相同，每个电极列的延伸方向与所述第二方向相同；在每相邻的两个电极行中，其中一个电极行中的自容电极的第二凸出部分别位于另一个电极行中的自容电极的第二凹陷部中，并且所述电极行中的所述自容电极的第三凸出部分别位于所述另一个电极行中的自容电极的第一凹陷部中。

例如，所述多个凸出部分别为所述第一凸出部和所述第二凸出部；在所述多个自容电极所在面上，所述第二凸出部和所述主体部围成第二凹陷部，所述第二凹陷部的形状与所述第一凸出部和所述第二凸出部中的另一个的形状一致。

本发明的至少一个实施例还提供了一种显示装置，其包括上述任一项所述的触控基板。

本发明的至少一个实施例还提供了一种触控基板的制作方法，其包括：形成导电薄膜；以及对所述导电薄膜进行图案化处理以形成排列成多个电极行和多个电极列的多个自容电极。在该方法中，每个所述自容电极在所述多个自容电极所在面上的平面形状由主体部和从所述主体部的同一侧伸出的多个凸出部构成；所述多个凸出部都沿第一方向延伸并且沿第二方向依次排列，所述第二方向与所述第一方向相交；在所述多个自容电极所在面上，每相邻的两个所述多个凸出部与所述主体部之间围成一个凹陷部，所述凹陷部中设置有另一自容电极的多个凸出部中的一个。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1为一种触控基板的示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种自容电极图案的示意图；

图3a和图3b分别为本发明实施例一提供的触控基板的示意图；

图4为本发明实施例一中位于同一电极列且位于相邻的三个电极行的自容电极的位置关系示意图；

图5a为以5mm铜柱检测一种触控基板的触控性能的示意图；

图5b为以5mm铜柱检测本发明实施例一提供的触控基板的触控性能的示意图；

图6为本发明实施例二提供的一种自容电极图案的示意图；

图7a和图7b分别为本发明实施例二提供的一种触控基板的示意图；

图8为本发明实施例二中位于同一电极列且位于相邻的两个电极行的自容电极的位置关系示意图；

图9为以5mm铜柱检测本发明实施例二提供的触控基板的触控性能的示意图；

图10为本发明实施例三提供的一种自容电极图案的示意图；

图11为本发明实施例三提供的一种触控基板的示意图；

图12为以5mm铜柱检测本发明实施例三提供的触控基板的触控性能的示意图；

图13为本发明实施例三提供的另一种触控基板的示意图；

图14为本发明实施例四提供的一种显示装置的示意图；

图15为本发明实施例五提供的一种触控基板的制作方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

图1为一种触控基板的示意图。如图1所示，每个小方块表示一个自容电极01，每个自容电极都通过一条导线02连接到柔性印刷电路板(FPC)03的结合区(Bonding Pad)以与触控芯片电连接，也就是说，每个自容电极都对应FPC结合区中的一个电极脚(Pin)。各自容电极01的大小基本一致，每个自容电极的尺寸(即每个小方块的尺寸)例如为5mm*5mm，并且自容电极的尺寸在一定程度上影响触控性能。在触控显示装置工作时，由于触摸物(例如人的手指)的触摸，导致相应的自容电极的电容发生变化，触控芯片根据电容的变化情况可判断出触摸物的位置。

在研究中，本申请的发明人注意到，图1所示的自容电极图案中，由于每个自容电极都需要一条导线引到FPC 03处，当自容电极的数量太多时，位于FPC结合区处的电极脚的数量较多，从而导致每个电极脚的宽度较小，且电极脚之间的距离也较小。然而，目前的工艺水平中，电极脚之间的节距(pitch)通常最小为0.15mm，例如每个电极脚的宽度为0.1mm且电极脚之间的间距为0.05mm，并且导线与电极脚结合的良率还有待提高。因此，如何在不影响触摸性能的前提下，减小FPC结合区中的电极脚的数量，是一个值得研究的问题。

本发明的至少一个实施例提供了一种触控基板及其制作方法、显示装置，该触控基板包括排列成多个电极行和多个电极列的多个自容电极，每个自容电极在多个自容电极所在面上的平面形状由主体部和从主体部的第一侧伸出的多个凸出部构成；该多个凸出部都沿第一方向延伸并且沿第二方向依次排列，第二方向与第一方向相交；在所述多个自容电极所在面上，每相邻的两个多个凸出部与主体部之间围成一个凹陷部，该凹陷部中设置有另一自容电极的多个凸出部中的一个。这样，每个自容电极可以与位于其周边的至少另一个自容电极的平面形状交错，从而当某个自容电极被触摸时，与该自容电极平面形状交错的至少一个自容电极也可能因被触摸而受到影响，从而通过该自容电极和其周边的自容电极可以判断出触摸位置。因此，本发明实施例可以实现在保证触控精度的同时将自容电极的尺寸做得更大，从而可以大大减少自容电极的数量、减少结合区中的电极脚的数量，以降低FPC的结合区中导线与电极脚结合的难度、提高将导线与电极脚结合的良率并节约成本。

例如，上述多个凸出部可以分别为第一凸出部、第二凸出部和第三凸出部；在多个自容电极所在面上，第一凸出部、第二凸出部和主体部围成第一凹陷部，第二凸出部、第三凸出部和主体部围成第二凹陷部。例如，第一凹陷部可以与第一凸出部、第二凸出部和第三凸出部中的一个的形状一致，第二凹陷部可以与第一凸出部、第二凸出部和第三凸出部中的另一个的形状一致。

或者，例如，上述多个凸出部可以分别为第一凸出部和第二凸出部；在多个自容电极所在面上，第一凸出部、第二凸出部和主体部围成第一凹陷部。例如，第一凹陷部可以与第一凸出部和第二凸出部中的一个的形状一致。

本发明实施例中，通过将自容电极的每两个凸出部与主体部围成的凹陷部设置为与该自容电极的一个凸出部的形状一致，有利于将自容电极排列得更加紧凑，从而有利于保证触控精度。

需要说明的是，在具体实施中，相邻的自容电极通过设置于其间的绝缘层彼此绝缘，由于自容电极的尺寸在毫米级而相邻自容电极之间的绝缘层的尺寸在微米级，并且由于触控基板上的上述多个自容电极相同，为了使每个自容电极(例如第一电极)的凸出部与主体部围成的凹陷部中可以设置有另一自容电极(例如第二电极)的一个凸出部，该凹陷部的尺寸实际上是略大于设置于其中的第二电极的该凸出部的尺寸的，即，略大于该第一电极的相应凸出部的尺寸。因此，本发明实施例中的“形状一致”指的是图形的轮廓和大小大致一致。

在多个凸出部分别为第一凸出部、第二凸出部和第三凸出部的情形下，在至少一个实施例中，沿第一方向，多个凸出部中的一个凸出部的顶端到外侧边的距离可以大于多个凸出部中的其余凸出部中的每个的顶端到外侧边的距离。

在多个凸出部分别为第一凸出部、第二凸出部和第三凸出部的情形下，例如，在同一电极行中，每个自容电极可以通过其包括的多个凸出部中的一个与另一个自容电极相邻。

在多个凸出部分别为第一凸出部、第二凸出部和第三凸出部的情形下，例如，沿第二方向，第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部、第一凹陷部和第二凹陷部的尺寸之和可以等于主体部的尺寸。

下面结合附图对本发明实施例提供的触控基板及其制作方法、显示装置进行详细描述。

实施例一

本实施例提供了一种触控基板，该触控基板包括多个自容电极，每个自容电极的平面形状由主体部和从该主体部的第一侧凸出的第一凸出部、第二凸出部和第三凸出部构成，即具有E字形图案；并且，沿第一方向，第二凸出部的尺寸大于第一凸出部和第三凸出部中的每个的尺寸。本实施例可以在保证触控精度的前提下实现每个自容电极的尺寸的增大，进而减小自容电极的数量以及与自容电极分别电连接的导线的数量。

例如，如图2所示，每个自容电极10的平面形状由主体部16、第一凸出部11、第二凸出部12和第三凸出部13构成；第一凸出部11、第二凸出部12和第三凸出部13从主体部16的第一侧(例如图2中的右侧)伸出；这些凸出部都沿第一方向延伸并且沿第二方向依次排列，第二方向与第一方向相交(图2仅以第二方向和第一方向垂直为例进行说明，本发明实施例包括、但不限于此)。在多个自容电极所在面上，第一凸出部11、第二凸出部12和主体部16围成第一凹陷部14，第二凸出部12、第三凸出部13和主体部16围成第二凹陷部15。主体部16具有外侧边16a，该外侧边16a位于主体部的第二侧(图2中的左侧)，并且该侧与主体部16的第一侧(图2中的右侧)相对；并且，沿第一方向，第二凸出部12的顶端12a到外侧边16a的距离x2大于第一凸出部11的顶端11a到外侧边16a的距离x1和第三凸出部13的顶端13a到外侧边16a的距离x3。

例如，第一凹陷部14可以与第一凸出部11的形状一致；第二凹陷部15可以与第三凸出部13的形状一致。

在至少一个示例中，如图3a和图3b所示，自容电极10排列成多个电极行(例如电极行M1、M2、M3、M4……)和多个电极列(例如电极列N1、N2、N3、N4、N5、N6……)；在同一电极行中，每个自容电极的平面形状包括的凸出部的凸出方向相同。这样可以使触控基板上的多个自容电极的凸出部分布得更均匀，从而有利于实现在保证触控精度的同时将自容电极的尺寸做得更大。

例如，每个电极行的延伸方向可以与第一方向相同，每个电极列的延伸方向可以与第二方向一致；在相邻的三个电极行中，位于中间的电极行中的自容电极的第一凸出部分别位于上一个电极行中的自容电极的第一凹陷部中，并且该位于中间的电极行中的自容电极的第三凸出部分别位于下一个电极行中的自容电极的第二凹陷部中。

图4示出了位于同一列且分别位于相邻的三个电极行中的自容电极10a、10b和10c。如图4所示，由于每个自容电极的平面形状一致，并且自容电极10a的第二凹陷部151的形状与其第三凸出部131的形状一致，因此，自容电极10b的第三凸出部132可以位于自容电极10a的第二凹陷部151中；类似地，自容电极10b的第一凸出部112可以位于自容电极10c的第一凹陷部143中。

在至少一个示例中，如图3a和图3b所示，沿电极行的延伸方向，每个电极列的宽度可以等于每个自容电极的宽度。这样可以使自容电极沿电极行的延伸方向排列得更加紧凑，以保证触控精度。图3a和图3b仅以电极行的延伸方向与第一方向一致为例进行说明，本发明实施例包括但不限于此。

在至少一个示例中，如图3a和图3b所示，在同一电极行中，每个自容电极可以通过第二凸出部与另一自容电极相邻。这样也可以起到使自容电极在沿电极行的延伸方向上排列得更加紧凑的作用，以进一步保证触控精度；并且，这样还可以使至少部分自容电极的第二凸出部延伸到两个电极行之间，从而在电极列的延伸方向上减少自容电极的数量。

图2和图3a以第一凸出部11和第三凸出部13的形状相同为例进行说明，图3b和图4以第一凸出部11和第三凸出部13的形状不同为例进行说明。当然，本发明实施例中第一凸出部11和第三凸出部13的设置包括但不限于此。此外，在本实施例的触控基板的边缘处，还可以设置一行半-E字形自容电极以与第M1行的E字形自容电极10相匹配，如图3a和图3b中的M0所示；类似地，还可以设置另一行半-E字形自容电极以与最后一行E字形自容电极10匹配，如如图3a和图3b中的Mi所示。

本实施例提供的触控基板的工作原理是：如图3a所示，触控基板还包括多条导线20，每条导线20将一个自容电极10电连接到柔性印刷电路板30。每条导线20可以对与其电连接自容电极10进行充电，每个自容电极就是一个电容，对每一个电容进行充电并将其充满电荷需要一定的时间；由于触控基板上的多个E字形自容电极的形状一样，因而对于这些相同的电容，其充电的时间基本一致；当某个自容电极被触摸时，这个自容电极的电容就会增大，对其充满电荷的时间也会相应增大，从而触控芯片(图3a中未示出)可以通过判断触控基板上的E字形自容电极的充电时间来判断是否有触摸，并且根据被触摸的自容电极和其周边自容电极的充电时间的变化来判断触摸位置。

假设用直径为5mm的铜柱对本实施例提供的触控基板上的自容电极图案和图1所示的自容电极图案进行比较，以比较本实施例提供的触控基板的触控性能与图1所示的触控基板的触控性能。在图1所示的自容电极的图案中，如图5a所示，铜柱最少只能引起一个自容电极的电容变化，如位置A所示，并且最多也只能引起4个自容电极的电容的变化，如位置B所示。在本实施例提供的E字形自容电极的图案中，例如，在每个自容电极的尺寸(如图2所示)设置为x2＝8mm，x1＝x3＝5mm，w1＝w2＝3mm，y1＝y2＝y3＝3mm的情形下，如图5b所示，直径为5mm的铜柱最少可以引起2个自容电极的电容变化，如位置C所示，并且最多可以引起6个自容电极的电容的变化，如位置D所示。因此，本实施例提供的触控基板的触控性能比图1所示的触控基板的触控性能更好。

关于本实施例提供的触控基板起到的减少自容电极数量的效果，下面以一个显示区的尺寸为80mm*190mm的触控基板为例进行说明。例如，若采用如图1所示的自容电极图案，并且每个自容电极的尺寸为5mm*5mm，则该触控基板的显示区共有16*38＝608个自容电极，也就是说FPC结合区至少需要608个电极脚。如果采用本实施例提供的如图3a所示的自容电极图案，例如在每个自容电极的尺寸(如图2所示)设置为x2＝8mm，x1＝x3＝5mm，w1＝w2＝3mm，y1＝y2＝y3＝3mm的情形下，该触控基板只需要10*22＝220个自容电极，即，在FPC结合区处只需要220个电极脚，从而电极脚的数目仅为图1所示情形的36％。与图1所示情形相比，本实施例可以大大减少结合区处的电极脚的数量，从可节约大量的空间、降低FPC的成本并提高FPC结合区处的导线与电极脚结合的良率。

需要说明的是，针对具有不同尺寸显示区的不同触控基板，本领域技术人员可以根据实际情况适当调整E字形自容电极的大小以适应不同尺寸和触控精度的需要。

由于人的手指在触控基板上的触控面积通常不超过6mm*6mm，为保证触控精度，在至少一个示例中，沿第一方向，如图2所示，第一凹陷部14的底端14a到外侧边16a的距离w1和第二凹陷部15的底端15a到外侧边16a的距离w2可以都大于0mm且小于或等于6mm，优选为大于0mm且小于或等于5mm。

在至少一个示例中，沿第二方向，第一凸出部11、第二凸出部12和第三凸出部13中的每个的尺寸可以都大于0mm且小于或等于5mm。也就是说，图2中的y1、y2和y3中的每个都可以大于0mm且小于或等于5mm。

由于第一凸出部11与第一凹陷部14的形状一致，第三凸出部13与第二凹陷部15的形状一致，在至少一个示例中，如图2所示，第一凸出部11的顶端11a到外侧边16a的距离x1、第二凸出部12的顶端12a到外侧边16a的距离x2、第三凸出部13的顶端13a到外侧边16a的距离x3、第一凹陷部14的底端14a到外侧边16a的距离w1以及第二凹陷部15的底端15a到外侧边16a的距离w2设置为：x1+w1＝x2＝x3+w2。这样有利于使自容电极沿电极行的延伸方向排列得更加紧凑，以进一步保证触控精度。

在至少一个示例中，如图2所示，第一凸出部11、第二凸出部12、第三凸出部13、第一凹陷部14和第二凹陷部15的沿第二方向的尺寸之和可以等于主体部16的沿第二方向的尺寸，即2y1+y2+2y3＝H。这样可以使自容电极沿电极列的延伸方向排列得更加紧凑，以进一步保证触控精度。

由于在触控基板中，电极行的延伸方向通常与触控基板的短边延伸方向一致，电极列的延伸方向通常与触控基板的长边延伸方向一致，在至少一个示例中，自容电极的沿第二方向的尺寸可以大于或等于该自容电极沿第一方向的尺寸。这样有利于实现同时减少每行和每列自容电极的数量。例如，在图2所示的情形中，自容电极的沿第二方向的尺寸H可以大于该自容电极沿第一方向的尺寸x2。

实施例二

本实施例提供了一种触控基板，在该触控基板中，每个自容电极也由主体部和从该主体部的第一侧凸出的第一凸出部11、第二凸出部12和第三凸出部13构成，即，也具有E字形图案。本实施例可以在保证触控精度的前提下实现每个自容电极的尺寸的增大，进而减小自容电极的数量以及与自容电极分别电连接的导线的数量。

本实施例与实施例一的区别在于：如图6所示，第一凸出部11的顶端11a到外侧边16a的距离x1大于第二凸出部12的顶端12a到外侧边16a的距离x2和第三凸出部13的顶端13a到外侧边16a的距离x3。

例如，在多个自容电极10所在面上，第一凹陷部14可以与第三凸出部13的形状一致，第二凹陷部15可以与第二凸出部12的形状一致。

在至少一个示例中，如图7a和图7b所示，自容电极10排列成多个电极行(例如电极行M1、M2、M3、M4……)和多个电极列(例如电极列N1、N2、N3、N4、N5、N6……)；在同一电极行中，每个自容电极的平面形状包括的凸出部的凸出方向相同。这样可以使触控基板上的多个自容电极的凸出部分布得更均匀，从而有利于实现在保证触控性能的同时将自容电极的尺寸做得更大。

例如，每个电极行的延伸方向可以与第一方向相同，每个电极列的延伸方向可以与第二方向一致；在每相邻的两个电极行中，其中一个电极行中的自容电极10的第二凸出部12分别位于另一个电极行中的自容电极10的第二凹陷部15中，并且其中一个电极行中的自容电极10的第三凸出部13分别位于另一个电极行中的自容电极10的第一凹陷部14中。

例如，图8示出了位于同一列且分别位于两个电极行中的两个自容电极10a和10b。如图8所示，由于每个自容电极的平面形状一致，并且自容电极10a的第二凹陷部151的形状与其第二凸出部121的形状一致，因此，自容电极10b的第二凸出部122可以位于自容电极10a的第二凹陷部151中；类似地，自容电极10b的第三凸出部132可以位于自容电极10a的第一凹陷部141中。

图6和图7a以第二凸出部12和第三凸出部13的形状相同为例进行说明，图7b和图8以第二凸出部12和第三凸出部13的形状不同为例进行说明。当然，本发明实施例中第二凸出部12和第三凸出部13的设置包括但不限于此。

本实施例可以实现在保证触控精度的前提下实现每个自容电极的尺寸的增大，进而减小自容电极的数量以及导线的数量。其具体原理与实施例一类似，此处不做赘述。

在本实施例提供的E字形自容电极的图案中，例如，在每个自容电极的尺寸(如图6所示)设置为x1＝8mm，x2＝x3＝5mm，w1＝w2＝3mm，y1＝y2＝y3＝3mm的情形下，如图9所示，直径为5mm的铜柱最少可以引起2个自容电极的电容变化，如位置E和F所示，并且最多可以引起5个自容电极的电容的变化，如位置G所示。与图1所示的情形相比，本实施例提供的触控基板的触控性能更好。

关于本实施例提供的触控基板起到的减少自容电极数量的效果，对于一个显示区的尺寸为80mm*190mm的触控基板，如果采用本实施例提供的如图7a所示的自容电极图案，例如，在每个自容电极的尺寸(如图6所示)设置为x1＝8mm，x2＝x3＝5mm，w1＝w2＝3mm，y1＝y2＝y3＝3mm的情形下，该触控基板只需要10*20＝200个自容电极，即，在FPC结合区处只需要200个电极脚。与图1所示情形相比，本实施例可以大大减少结合区处的电极脚的数量，从可节约大量的空间、降低FPC的成本并提高FPC结合区处的导线与电极脚结合的良率。

需要说明的是，针对具有不同尺寸显示区的不同触控基板，本领域技术人员可以根据实际情况适当调整E字形自容电极的大小以适应不同尺寸和触控精度的需要。

在至少一个示例中，如图6所示，自容电极的各部分的尺寸可以设置为x3+w1＝x1＝x2+w2，这样有利于使自容电极沿电极行的延伸方向排列得更加紧凑，以进一步保证触控精度。

在至少一个示例中，如图6所示，第一凸出部11、第二凸出部12、第三凸出部13、第一凹陷部14和第二凹陷部15的沿第二方向的尺寸之和可以等于主体部16的沿第二方向的尺寸，即y1+2y2+2y3＝H。这样可以使自容电极沿电极列的延伸方向排列得更加紧凑，以进一步保证触控精度。

在本实施例中，每个电极列沿电极行延伸方向的宽度设置、同一电极行中相邻自容电极的位置设置，第一凹陷部14和第二凹陷部15的沿第一方向的尺寸范围，以及第一、二、三凸出部的沿第二方向的尺寸范围可以参照实施例一中的相关描述，重复之处不再赘述。

实施例三

本实施例提供了一种触控基板，该触控基板包括多个自容电极，如图10所示，每个自容电极由主体部16和从该主体部16的第一侧(例如图10中的左侧)凸出的第一凸出部11和第二凸出部12构成，第一凸出部11和第二凸出部12都沿第一方向延伸并且沿第二方向依次排列，第二方向与第一方向相交(图10仅以第二方向和第一方向垂直为例进行说明，本发明实施例包括、但不限于此)；第一凸出部11、第二凸出部12和主体部16围成第一凹陷部14。本实施例可以在保证触控精度的前提下实现每个自容电极的尺寸的增大，进而减小自容电极的数量以及与自容电极分别电连接的导线的数量。

例如，第一凹陷部14的形状可以与第一凸出部11和第二凸出部12中的一个的形状一致。

例如，如图10所示，主体部16具有外侧边16a，该外侧边16a位于主体部的第二侧(例如图10中的左侧)，并且该侧与第一、二凸出部从主体部16伸出的第一侧(图10中的右侧)相对；并且，沿第一方向，第一凸出部11的顶端11a到外侧边16a的距离x1可以大于第二凸出部12的顶端12a到外侧边16a的距离x2。在这种情况下，例如，第一凹陷部14可以与第二凸出部12的形状一致。

在至少一个示例中，如图11所示，自容电极10排列成多个电极行(例如电极行M1、M2、M3、M4……)和多个电极列(例如电极列N1、N2、N3、N4、N5、N6……)；在同一电极行中，每个自容电极的平面形状包括的凸出部的凸出方向相同。这样可以使触控基板上的多个自容电极的凸出部分布得更均匀，从而有利于实现在保证触控性能的同时将自容电极的尺寸做得更大。

例如，每个电极行的延伸方向可以与第一方向相同，每个电极列的延伸方向可以与第二方向一致；在相邻的两个电极行中，其中一个电极行中的自容电极的第二凸出部12分别位于另一个电极行中的自容电极的第一凹陷部14中。

在至少一个示例中，如图11所示，沿电极行的延伸方向，每个电极列的宽度可以等于每个自容电极的宽度，从而可以使自容电极沿电极行的延伸方向排列得更加紧凑，以保证触控精度。

图11仅以电极行的延伸方向与第一方向一致为例进行说明，本发明实施例包括但不限于此。

在至少一个示例中，如图11所示，在同一电极行中，每个自容电极可以通过第一凸出部11与另一自容电极相邻。这样也可以起到使自容电极在沿电极行的延伸方向上排列得更加紧凑的作用，以进一步保证触控精度；并且，这样还可以使至少部分自容电极的第一凸出部延伸到两个电极行之间，从而在电极列的延伸方向上减少自容电极的数量。

本实施例提供的触控基板的工作原理与实施例一类似，重复之处不再赘述。

在本实施例提供的E字形自容电极的图案中，例如，在每个自容电极的尺寸(如图10所示)设置为x1＝8mm，x2＝5mm，w1＝3mm，y1＝y2＝3mm的情形下，如图12所示，直径为5mm的铜柱最少可以引起2个自容电极的电容变化，如位置P和Q所示，并且最多可以引起5个自容电极的电容的变化，如位置R所示。与图1所示的情形相比，本实施例提供的触控基板的触控性能更好。

关于本实施例提供的触控基板起到的减少自容电极数量的效果，对于一个显示区的尺寸为80mm*190mm的触控基板，如果采用本实施例提供的如图11所示的自容电极图案，例如在每个自容电极的尺寸(如图10所示)设置为x1＝8mm，x2＝5mm，w1＝3mm，y1＝y2＝3mm的情形下，该触控基板大约需要10*32＝320个自容电极，即，在FPC结合区处只需要320个电极脚。与图1所示情形相比，本实施例可以大大减少结合区处的电极脚的数量，从可节约大量的空间、降低FPC的成本并提高FPC结合区处的导线与电极脚结合的良率。

需要说明的是，针对具有不同尺寸显示区的不同触控基板，本领域技术人员可以根据实际情况适当调整自容电极的大小以适应不同尺寸和触控精度的需要。

由于人的手指在触控基板上的触控面积通常不超过6mm*6mm，为保证触控精度，在至少一个示例中，沿第一方向，如图10所示，第一凹陷部14的底端14a到外侧边16a的距离w1可以大于0mm且小于或等于6mm，优选为大于0mm且小于或等于5mm。

在至少一个示例中，沿第二方向，第一凸出部11的尺寸y1和第二凸出部12的尺寸y2可以都大于0mm且小于或等于5mm。

由于第二凸出部12与第一凹陷部14的形状一致，在至少一个示例中，如图10所示，第二凸出部12的顶端12a到外侧边16a的距离x2、第一凹陷部14的底端14a到外侧边16a的距离w1可以设置为：x2+w1＝x2。这样有利于使自容电极沿电极行的延伸方向排列得更加紧凑，以进一步保证触控精度。

在至少一个示例中，如图10所示，第一凸出部11、第二凸出部12和第一凹陷部14的沿第二方向的尺寸之和可以等于主体部16的沿第二方向的尺寸，即y1+2y2＝H。这样可以使自容电极沿电极列的延伸方向排列得更加紧凑，以进一步保证触控精度。

在至少一个示例中，如图13所示，在触控基板包括的多个自容电极所在面上，第二凸出部12和主体部16可以围成第二凹陷部15，该第二凹陷部15的形状与第一凸出部11和第二凸出部12中的另一个的形状一致。在这种情况下，每个自容电极的平面形状为F字形。

需要说明的是，上述实施例一至实施例三提供的触控基板可以为设置任意类型的触控基板，例如，其可以为设置有上述多个自容电极的显示基板(例如阵列基板或彩膜基板)。

实施例四

本实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一实施例提供的触控基板。

例如，如图14所示，该显示装置可以包括相对设置的阵列基板1和对置基板2，或者，该显示装置可以包括相对设置的阵列基板1和对置基板2以及设置于对置基板2的远离阵列基板一侧的保护基板5。上述任一实施例提供的触控基板可以为阵列基板1、对置基板2和保护基板5中的任一个。图14以自容电极10设置于保护基板5上，即，以保护基板5作为触控基板为例进行说明。

例如，该显示装置可以为内嵌式触控显示装置。这样，自容电极可以与显示区的公共电极同步形成，以减少制作工艺。

例如，对置基板2可以为彩膜基板，即对置基板2上设置有例如包括红色滤光图案R、绿色滤光图案G和蓝色滤光图案B的彩色滤光层；或者，对置基板2也可以为透明基板，即其上不设置彩色滤光层。

本实施例提供的显示装置可以为：液晶面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

实施例五

本实施例提供了一种触控基板的制作方法，如图15所示，该方法包括：步骤S1：形成导电薄膜；以及步骤S2：对导电薄膜进行图案化处理以形成多个自容电极。

在步骤S1中，导电薄膜例如采用透明的金属氧化物材料，例如氧化铟锡、氧化铟锌、氧化铟镓锌等。

在步骤S2中，多个自容电极排列成多个电极行和多个电极列，每个自容电极在多个自容电极所在面上的平面形状由主体部和从主体部的第一侧伸出的多个凸出部构成；该多个凸出部都沿第一方向延伸并且沿第二方向依次排列，第二方向与第一方向相交；在该多个自容电极所在面上，每相邻的两个多个凸出部与主体部之间围成一个凹陷部，该凹陷部中设置有另一自容电极的多个凸出部中的一个。

例如，上述多个凸出部可以分别为第一凸出部、第二凸出部和第三凸出部；在多个自容电极所在面上，第一凸出部、第二凸出部和主体部围成第一凹陷部，第二凸出部、第三凸出部和主体部围成第二凹陷部。例如，第一凹陷部可以与第一凸出部、第二凸出部和第三凸出部中的一个的形状一致，第二凹陷部可以与第一凸出部、第二凸出部和第三凸出部中的另一个的形状一致。

或者，例如，上述多个凸出部分别为第一凸出部和第二凸出部；在多个自容电极所在面上，第一凸出部、第二凸出部和主体部围成第一凹陷部。例如，第一凹陷部的形状可以与第一凸出部和第二凸出部中的一个的形状一致。

关于上述多个凸出部包括三个凸出部或两个凸出部的实施方式，可参考上述实施例一至实施例三中的相关描述，重复之处不再赘述。

在步骤S2中，图案化处理可以为任意的形成设定图案的工艺。例如，可以采用本领域常用的例如包括曝光、显影和刻蚀步骤的掩膜工艺。

在步骤S2中，例如，在触控基板上还形成有公共电极的情形中，在对该导电薄膜进行图案化处理的过程中还可以形成公共电极，以节省制作工艺。

此外，本实施例提供的触控基板的制作方法，例如还可以包括形成多条导线的步骤，在该步骤中，每条导线与一个自容电极电连接。

本发明的上述实施例详细介绍了触控基板中的自容电极的平面形状包括三个凸出部或两个凸出部的情形。当然，基于本发明的技术构思，还可以使自容电极的平面形状包括四个或更多个凸出部。这些凸出部与主体部围成多个凹陷部，并且这些凸出部中的至少部分分别与这些凹陷部中的至少部分的形状一致。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (14)

1.一种触控基板，包括排列成多个电极行和多个电极列的多个自容电极，其中，

每个所述自容电极在所述多个自容电极所在面上的平面形状由主体部和从所述主体部的第一侧伸出的多个凸出部构成；

所述多个凸出部都沿第一方向延伸并且沿第二方向依次排列，所述第二方向与所述第一方向相交；

其中，

在所述多个自容电极所在面上，每个所述自容电极的每相邻的两个所述凸出部与所述主体部之间围成一个凹陷部，所述凹陷部中设置有另一自容电极的多个凸出部中的一个；同一电极行的自容电极的凸出部的凸出方向相同；在同一电极行中，每个自容电极只通过其包括的所述多个凸出部中的一个与另一个自容电极相邻。

2.如权利要求1所述的触控基板，其中，所述多个凸出部分别为第一凸出部、第二凸出部和第三凸出部；在所述多个自容电极所在面上，所述第一凸出部、所述第二凸出部和所述主体部围成第一凹陷部，所述第二凸出部、所述第三凸出部和所述主体部围成第二凹陷部；或者

所述多个凸出部分别为第一凸出部和第二凸出部；在所述多个自容电极所在面上，所述第一凸出部、所述第二凸出部和所述主体部围成第一凹陷部。

3.如权利要求2所述的触控基板，其中，所述多个凸出部分别为所述第一凸出部、所述第二凸出部和所述第三凸出部，所述第一凹陷部与所述第一凸出部、所述第二凸出部和所述第三凸出部中的一个的形状一致，所述第二凹陷部与所述第一凸出部、所述第二凸出部和所述第三凸出部中的另一个的形状一致；或者

所述多个凸出部分别为所述第一凸出部和所述第二凸出部，所述第一凹陷部与所述第一凸出部和所述第二凸出部中的一个的形状一致。

4.如权利要求1-3任一项所述的触控基板，其中，

沿所述电极行的延伸方向，每个所述电极列的宽度等于每个所述自容电极的宽度。

5.如权利要求1-3任一项所述的触控基板，其中，

沿所述第二方向，所述多个凸出部中的每个的尺寸都大于0mm且小于或等于5mm。

6.如权利要求1-3任一项所述的触控基板，其中，

所述主体部具有外侧边，所述外侧边位于所述主体部的第二侧，所述第二侧与所述主体部的所述第一侧相对；

沿所述第一方向，所述凹陷部的底端到所述外侧边的距离大于0mm且小于或等于6mm。

7.如权利要求2或3所述的触控基板，其中，

所述主体部具有外侧边，所述外侧边位于所述主体部的第二侧，所述第二侧与所述主体部的所述第一侧相对；

所述多个凸出部分别为所述第一凸出部、所述第二凸出部和所述第三凸出部；

沿所述第一方向，所述多个凸出部中的一个凸出部的顶端到所述外侧边的距离大于所述多个凸出部中的其余凸出部中的每个的顶端到所述外侧边的距离。

8.如权利要求7所述的触控基板，其中，

沿所述第二方向，所述第一凸出部、所述第二凸出部、所述第三凸出部、所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的尺寸之和等于所述主体部的尺寸。

9.如权利要求7所述的触控基板，其中，

所述第二凸出部的顶端到所述外侧边的距离大于所述第一凸出部和所述第三凸出部中的每个的顶端到所述外侧边的距离；

在所述多个自容电极所在面上，所述第一凹陷部与所述第一凸出部的形状一致，所述第二凹陷部与所述第三凸出部的形状一致。

10.如权利要求9所述的触控基板，其中，

每个电极行的延伸方向与所述第一方向相同，每个电极列的延伸方向与所述第二方向相同；

在相邻的三个电极行中，位于中间的电极行中的自容电极的第一凸出部分别位于上一个电极行中的自容电极的第一凹陷部中，并且所述位于中间的电极行中的自容电极的第三凸出部分别位于下一个电极行中的自容电极的第二凹陷部中。

11.如权利要求7所述的触控基板，其中，

所述第一凸出部的顶端到所述外侧边的距离大于所述第二凸出部和所述第三凸出部中的每个的顶端到所述外侧边的距离；

在所述多个自容电极所在面上，所述第一凹陷部与所述第三凸出部的形状一致，所述第二凹陷部与所述第二凸出部的形状一致。

12.如权利要求11所述的触控基板，其中，

每个电极行的延伸方向与所述第一方向相同，每个电极列的延伸方向与所述第二方向相同；

在每相邻的两个电极行中，其中一个电极行中的自容电极的第二凸出部分别位于另一个电极行中的自容电极的第二凹陷部中，并且所述电极行中的所述自容电极的第三凸出部分别位于所述另一个电极行中的自容电极的第一凹陷部中。

13.一种显示装置，包括如权利要求1-12任一项所述的触控基板。

14.一种触控基板的制作方法，包括：

形成导电薄膜；

对所述导电薄膜进行图案化处理以形成排列成多个电极行和多个电极列的多个自容电极，其中，每个所述自容电极在所述多个自容电极所在面上的平面形状由主体部和从所述主体部的同一侧伸出的多个凸出部构成；所述多个凸出部都沿第一方向延伸并且沿第二方向依次排列，所述第二方向与所述第一方向相交；在所述多个自容电极所在面上，每个所述自容电极的每相邻的两个所述多个凸出部与所述主体部之间围成一个凹陷部，所述凹陷部中设置有另一自容电极的多个凸出部中的一个；同一电极行的自容电极的凸出部的凸出方向相同；在同一电极行中，每个自容电极只通过其包括的所述多个凸出部中的一个与另一个自容电极相邻。