CN106325644B - 自容式触控结构、触摸屏及显示装置 - Google Patents

自容式触控结构、触摸屏及显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种自容式触控结构、触摸屏及显示装置，所述自容式触控结构包括呈阵列排布的多个自电容触控电极，所述自电容触控电极包括主体部和从所述主体部的至少一侧伸出的侧翼部，其中所述侧翼部与所述主体部之间形成至少一个凹口结构，其中，每一行所述自电容触控电极的侧翼部延伸至与该自容式触控电极相邻的另一行自电容触控电极的凹口结构内。本发明提供的自容式触控结构能够在保证触控精度的前提下增大自电容触控电极的尺寸，而减少自电容触控电极的数目，从而减少走线数量和焊垫结构处相应的电极针脚的数量。

Description

自容式触控结构、触摸屏及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种自容式触控结构、触摸屏及显示装置。
背景技术
随着显示技术的飞速发展，触摸屏(Touch Screen Panel)已经逐渐遍及人们的生活中。目前，触摸屏按照组成结构可以分为：外挂式触摸屏(Add on Mode Touch Panel)、覆盖表面式触摸屏(On Cell Touch Panel)、以及内嵌式触摸屏(In Cell Touch Panel)。其中，外挂式触摸屏是将触摸屏与液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)分开生产，然后贴合到一起成为具有触摸功能的液晶显示屏，外挂式触摸屏存在制作成本较高、光透过率较低、模组较厚等缺点。而内嵌式触摸屏将触摸屏的触控电极内嵌在液晶显示屏内部，可以减薄模组整体的厚度，又可以大大降低触摸屏的制作成本，受到各大面板厂家青睐。
现有的内嵌(In cell)式触摸屏主要分为互电容式结构和自电容式结构，图1是目前的一种自容式触控结构的示意图，其包括多个同层设置且相互绝缘的自电容触控电极10’，每一个自电容触控电极10’均为5mm*5mm的方形状，通过一条导线连接至柔性电路板压合器(FPC Bonding)20’，即每个自电容触控电极10’都对应焊垫结构(Bonding Pad)处的一个针脚(Pin)，在触摸屏工作时，如图2所示，由于人的手指触摸，会导致相应的小方块的自电容触控电极10’的电容变化，根据电容的变化从而能够判断出手指触摸的位置。
然而，在上述的自电容触摸结构中，由于每一个自电容触控电极均需要一条导线连接至柔性电路板压合器，当自电容触控电极的数量较多时，所需要的焊垫结构处的针脚也会相应增多，从而会导致针脚的宽度以及相临针脚之间的距离变小，进而会造成Bonding工艺的难度及不良率的增加，因此，如何在不影响触摸(touch)性能的情况下，减少走线数量以及焊垫结构处的电极针脚的数目，是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自容式触控结构、触摸屏及显示装置，能够在保证触控精度的前提下增大自电容触控电极的尺寸，而减少自电容触控电极的数目，从而减少走线数量和焊垫结构处相应的电极针脚的数量。
本发明所提供的技术方案如下：
一种自容式触控结构，包括呈阵列排布的多个自电容触控电极，每一所述自电容触控电极包括主体部和从所述主体部的至少一侧伸出的侧翼部，其中所述侧翼部与所述主体部之间形成至少一个凹口结构，其中，每一行所述自电容触控电极的侧翼部延伸至与该自电容触控电极相邻的另一行自电容触控电极的凹口结构内。
进一步的，所述主体部的形状至少包括一条形，所述条形包括沿第一方向延伸的相对的两个长边；
每一所述自电容触控电极至少包括每一所述自电容触控电极至少包括对称设置在所述主体部的相对两个长边上的两个侧翼部，分别为第一侧翼部和第二侧翼部，其中，
同一行自电容触控电极间隔分布，相邻两行自电容触控电极交错排列，每一自电容触控电极的主体部延伸至与该自电容触控电极相邻的另外两行自电容触控电极中相邻两个自电容触控电极之间的间隙内；
每一自电容触控电极的第一侧翼部延伸至与该自电容触控电极相邻的另一行自电容触控电极的第二侧翼部与主体部之间的凹口结构内，
每一自电容触控电极的第二侧翼部延伸至与该自电容触控电极相邻的另一行自电容触控电极的第一侧翼部与主体部之间的凹口结构内。
进一步的，每一所述侧翼部与所述主体部之间形成至少两个所述凹口结构，至少两个所述凹口结构包括相对的第一凹口结构和第二凹口结构；
每一自电容触控电极的第一凹口结构内设置有位于该自电容触控电极的靠近其第一凹口结构的一侧的另一自电容触控电极的侧翼部，
每一自电容触控电极的第二凹口结构内设置有位于该自电容触控电极的靠近所述第二凹口结构的一侧的另一自电容触控电极的侧翼部。
进一步的，每一所述侧翼部至少包括连接于所述主体部的长边上、并相对于所述主体部的长边倾斜设置的至少一个斜侧边，其中所述斜侧边与所述主体部的长边之间形成所述凹口结构。
进一步的，每一所述侧翼部至少包括连接在所述主体部的同一长边上且相对设置的两个斜侧边，其中两个斜侧边与所述主体部的长边之间分别形成两个所述凹口结构。
进一步的，所述侧翼部的形状至少包括一梯形，所述梯形包括上底、下底和连接在所述上底和所述下底之间的斜侧边，其中所述上底与所述主体部的长边重合。
进一步的，所述侧翼部为等腰梯形。
进一步的，所述主体部在所述第二方向上的宽度为2.5～4.5mm，所述第二方向与所述第一方向垂直；
所述梯形的上底在所述第一方向上的长度为3～5mm；
所述梯形的下底在所述第一方向上的长度为16～22mm；
所述梯形的上底和下底之间在所述第二方向上的距离为8～11mm。
进一步的，还包括与所述多个自电容触控电极均相连的触控侦测芯片，所述触控侦测芯片用于通过检测各自电容触控电极的电容值变化判断触摸位置。
进一步的，每一所述自电容触控电极通过至少一条导线与所述触控侦测芯片相连，所述自电容触控电极与所述导线异层设置。
一种触摸屏，包括如上所述的自容式触控结构。
进一步的，所述触摸屏包括相对设置的第一基板和第二基板，所述电容式触摸结构设置在所述第二基板上，所述第二基板上还设置有公共电极层，所述多个自电容触控电极与所述公共电极层为同一层结构。
一种显示装置，包括如上所述的触摸屏。
本发明所带来的有益效果如下：
本发明提供的自容式触控结构，通过在任一自电容触控电极上设置主体部和侧翼部，并在主体部和侧翼部之间形成凹口结构，使相邻的自电容触控电极的侧翼部延伸其凹口结构内，相比现有技术中方形状的自电容触控电极结构，每个自电容触控电极可以与位于其周边的至少另一个自电容触控电极的平面形状交错，从而当某个自电容触控电极被触摸时，与该自电容触控电极平面形状交错的至少另一个自电容触控电极也可能因被触摸而受到影响，从而通过该自电容触控电极和其周边的自电容触控电极可以判断出触摸位置，也就是说，与现有技术中的方形状的自电容触控电极结构相比，能够增多同一触摸面积下所能影响到的电极数量，从而可以在不影响触摸(touch)性能的情况下相应的的增大自电容触控电极的面积，进而能够减少触摸屏上的自电容触控电极的数量，因而能够减少走线数量以及焊垫结构处的电极针脚的数目。
附图说明
图1是现有技术中的一种自容式触控结构的示意图；
图2是自容式触控结构的工作原理示意图；
图3是本发明实施方式提供的一种自容式触控结构的示意图；
图4是本发明实施方式提供的一种自电容触控电极的示意图；
图5是图1中的自容式触控结构的触摸性能测试示意图；
图6是图3中的自容式触控结构的触摸性能测试示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
针对现有技术中自电容触摸结构中，自电容触控电极数量较多，而导致走线数量多以及焊垫结构处的电极针脚的数目较多的技术问题，本发明提供了一种自容式触控结构，能够在保证触控精度的前提下增大自电容触控电极的尺寸，而减少自电容触控电极的数目，从而减少走线数量和焊垫结构处相应的电极针脚的数量。
如图3和图4所示，本发明实施例中提供了一种自容式触控结构，包括呈阵列排布的多个自电容触控电极100，每一所述自电容触控电极100包括主体部101和从所述主体部101的至少一侧伸出的侧翼部102，其中所述侧翼部102与所述主体部101之间形成至少一个凹口结构，其中，每一行所述自电容触控电极100的侧翼部102延伸至与该自电容触控电极相邻的另一行自电容触控电极100的凹口结构内。
本发明提供的自容式触控结构，通过在任一自电容触控电极100上设置主体部101和侧翼部102，并在主体部101和侧翼部102之间形成凹口结构，以及使得相邻的自电容触控电极100的侧翼部102延伸该自电容触控电极的凹口结构内，每个自电容触控电极100可以与位于其周边的至少另一个自电容触控电极100的平面形状交错，从而当某个自电容触控电极100被触摸时，与该自电容触控电极100平面形状交错的至少另一个自电容触控电极100也可能因被触摸而受到影响，从而通过该自电容触控电极100和其周边的自电容触控电极100可以判断出触摸位置，也就是说，与现有技术中的方形状的自电容触控电极结构相比，能够增多同一触摸面积下所能影响到的自电容触控电极100的数量，从而可以在不影响触摸(touch)性能的情况下相应的的增大自电容触控电极100的面积，进而能够减少触摸屏上的自电容触控电极100的数量，因而能够减少走线数量以及焊垫结构处的电极针脚的数目。
以下说明本发明实施例中提供的自容式触控结构的优选实施例。
在本实施例中，优选的，如图3和图4所示，所述主体部101的形状至少包括一条形，所述条形包括沿第一方向延伸的相对的两个长边；所述自电容触控电极100至少包括对称设置在所述主体部101的相对两个长边上的两个侧翼部102，分别为第一侧翼部1021和第二侧翼部1022，其中，
同一行自电容触控电极100间隔分布，相邻两行自电容触控电极100交错排列，每一自电容触控电极100的主体部101延伸至与该自电容触控电极相邻的另外两行自电容触控电极100中相邻两个自电容触控电极100之间的间隙内；
每一自电容触控电极100的第一侧翼部1021延伸至与该自电容触控电极相邻的另一行自电容触控电极100的第二侧翼部1022与主体部101之间的凹口结构内，
每一自电容触控电极的第二侧翼部1022延伸至与该自电容触控电极相邻的另一行自电容触控电极100的第一侧翼部1021与主体部101之间的凹口结构内。
在上述方案中，所述主体部101的形状为条形，并插入在间隔设置的两个自电容触控电极之间的间隙内，当触摸区域在间隔设置的两个自电容触控电极之间的间隙位置时，则可以至少影响到三个自电容触控电极；此外，在条形的主体部101的相对两个长边上分别设置有对称的两个侧翼部102，两个侧翼部102分别与所述主体部101之间分别形成凹口结构，且每一自电容触控电极100的两个侧翼部102与所述主体部101所述形成的凹口结构内分别设置有与其相邻的另外至少两个自电容触控电极100的侧翼部102，也就是说，每个自电容触控电极100可以与位于其周边的至少另外两个自电容触控电极100的平面形状交错，从而当某个自电容触控电极100被触摸时，与该自电容触控电极100平面形状交错的至少另外两个自电容触控电极100也可能因被触摸而受到影响，从而通过该自电容触控电极100和其周边的自电容触控电极100可以判断出触摸位置，从而有利于保证触控精度。
需要说明的是，在上述方案中，如图3和图4所示，所述自电容触控电极的主体部优选为矩形，在实际应用中，还可以是其他形状，对此不进行限定。
优选的，如图4所示，每一所述侧翼部102与所述主体部101之间形成至少两个所述凹口结构，至少两个所述凹口结构包括相对的第一凹口结构201和第二凹口结构202；每一自电容触控电极100的第一凹口结构201内设置有位于该自电容触控电极的靠近所述第二凹口结构201的一侧的另一自电容触控电极的侧翼部，每一自电容触控电极100的第二凹口结构202内设置有位于该自电容触控电极的靠近所述第二凹口结构202的一侧的另一自电容触控电极的侧翼部。
采用上述方案，每一侧翼部102与所述主体部101之间至少形成第一凹口结构201和第二凹口结构202，如此，使得某一自电容触控电极100可以与位于其周边的另外四个自电容触控电极100的平面形状交错，从而当某个自电容触控电极100被触摸时，与该自电容触控电极100平面形状交错的另外四个自电容触控电极100也可能因被触摸而受到影响，从而通过该自电容触控电极100和其周边的自电容触控电极100可以判断出触摸位置，更有利于保证触控精度。
此外，在本实施例中，优选的，如图4所示，每一所述侧翼部102至少包括连接于所述主体部101的长边上、并相对于所述主体部101的长边倾斜设置的至少一个斜侧边102a，其中所述斜侧边102a与所述主体部101的长边之间形成所述凹口结构。
采用上述方案，所述侧翼部102的斜侧边102a可以与所述主体部101之间形成一个具有斜边的凹口结构，也就是说，所述凹口结构为内径逐渐变化的斜凹口结构，所述凹口结构的内径逐渐变化，相应地，伸入至所述凹口结构内的另一自电容触控电极100的侧翼部102的形状与之适配，如此，与所述凹口结构为内径一致的直凹口结构相比，当用户触摸该自电容触控电极100的凹口结构所在的区域时，由于该凹口结构的内径逐渐变化，即使触摸区域范围小，也能够至少影响到两个自电容触控电极100；若自电容触控电极100的凹口结构的内径一致，则可能会仅影响一个自电容触控电极100。由此可见，采用上述方案，能够保证触控精度。
在本发明所提供的实施例中，如图4所示，优选的，每一所述侧翼部102至少包括连接在所述主体部101的同一长边上且相对设置的两个斜侧边102a，其中两个斜侧边102a与所述主体部101的长边之间分别形成两个所述凹口结构。
采用上述方案，每一所述侧翼部102与所述主体部101之间可以形成上下的两个斜凹口结构。当然可以理解的是，在实际应用中，所述侧翼部102的结构并不仅局限于此。
此外，在本发明所提供的优选实施例中，如图4所示，所述侧翼部102的形状至少包括一梯形，所述梯形包括上底、下底和连接在所述上底和所述下底之间的斜侧边102a，其中所述上底与所述主体部101的长边重合。
采用上述方案，所述自电容触控电极100呈一蝴蝶型结构，在制作自容式触控结构时，无需对原来的自容式触控结构制程做任何更改，即，可以沿用原来的制程，只需更改每一自电容触控电极100的形状，即，将2ITO分割由原来的方块形状分割为蝴蝶型即可，再将每个自电容触控电极100由SD层(源漏层)的金属线引出到焊垫结构(FPC Bonding)处即可。
此外，需要说明的是，在本发明所提供的其他实施例中，所述侧翼部102的形状并不仅局限于梯形，还可以是其他形状，例如：所述侧翼部102的形状还可以是包括一三角形或其他具有两个斜侧边102a的多边形或异形。
此外，参见图4，图4是本发明实施方式提供的一种呈蝴蝶型结构的自电容触控电极100的结构示意图。该自电容触控电极100中的侧翼部102为等腰梯形，所述主体部101在所述第二方向上的宽度D1为2.5～4.5mm，所述第二方向与所述第一方向垂直；所述梯形的上底在所述第一方向上的长度L1为3～5mm；所述梯形的下底在所述第一方向上的长度L2为16～22mm；所述梯形的上底和下底之间在所述第二方向上的距离D2为8～11mm。当然可以理解的是，对于所述自电容触控电极100的具体尺寸可以根据不同产品的需要而作具体的设定，在此仅提供一种优选方案，但并不对进行限定。
例如，如图4所示的一种呈蝴蝶型结构的自电容触控电极100，其主体部101在所述第二方向上的宽度D1为3mm，所述梯形的上底在所述第一方向上的长度L1为4.5mm，所述梯形的下底在所述第一方向上的长度L2为19mm，所述梯形的上底和下底之间在所述第二方向上的距离D2为10mm。
对于一个有效显示区(AA区)为192mm*184mm的触控显示屏的来说，若用7mm*7mm的方形自电容触控电极10’，则需要552个自电容触控电极10’，也就是说，焊垫结构(BondingPad)处至少需要552个电极针脚(Pin)；当采用该尺寸的自电容触控电极100结构时，则只需要大约160个自电容触控电极100，即，焊垫结构(Bonding Pad)处只需要160个电极针脚(Pin),针脚的数目是现有技术的40％，即减少了60％的针脚数目，大大减少了焊垫结构(Bonding Pad)处针脚的数量，同时节约了大量的空间和降低FPC的成本，还提高了Bonding的良率，并可以提高制作产品的尺寸，节约成本。
另外，这种自容式触控结构的触摸屏工作的原理是：每根信号线对自电容触控电极100进行充电，每个自电容触控电极100就是一个电容，对每一个电容进行充电充满时需要一定的时间，但是对于同样的电容，其充电的时间基本一致；当有触摸时，这个自电容触控电极100的电容就会增大(自容会增大)，对其充满电荷的时间就会增大，IC通过判断充电的时间来判断是否有触摸，且根据周边电容的变化来判断具体的位置坐标。
可以采用直径为7mm的铜柱对本发明实施例中提供的自容式触控结构与现有技术中的采用方形结构的自电容触控电极100的自容式触控结构的触控性能进行测试：
例如，当采用直径为7mm的铜柱分别对两者进行测试时，如图6所示，本发明实施例提供的自容式触控结构在最坏的情况下，至少可以引起3个自电容触控电极100的电容变化，在最好的情况下，最多可以引起5个自电容触控电极100的电容变化；而对于图5中的现有技术中的自容式触控结构，如图5所示，其在最坏的情况下，最少只能引起一个自电容触控电极100的电容变化，即使在最好的情况下，也只能引起4个自电容触控电极100的电容的变化，因此，在触控性能上，本发明实施例所提供的自容式触控结构不会低于现有技术，并且还会有所提高。
另外，为减小无效触摸区域的尺寸，可以在图3所示的结构的基础上，在其最左侧和最右侧分别增设一行其他形状的自电容触控电极100，例如，可以增设呈半个蝴蝶型的自电容触控电极100进行衔接，即，图4中的自电容触控电极100仅包括主体部101和第一侧翼部1021的部分或者仅包括所述主体部101和所述第二侧翼部1022的部分，从而得到如图3所示的自容式触控结构。
此外，在本发明所提供的实施例中，优选的，如图3所示，所述自容式触控结构还包括与所述多个自电容触控电极100均相连的触控侦测芯片400，所述触控侦测芯片400用于通过检测各自电容触控电极100的电容值变化判断触摸位置。
具体地，上述多个自电容触控电极100可以通过多条导线与触控侦测芯片400相连，即每一个自电容触控电极100通过一条导线连接至触控侦测芯片400，通过每根导线可以对其连接的自电容触控电极100进行充电，由于每一个自电容触控电极100的形状及大小基本相同，因此每一个自电容触控电极100形成的电容充满电的时间也基本一致，当存在自电容触控电极100被触摸时，其形成的电容就会增大(自容会增大)，对其充满电荷的时间就会增大，从而可以通过判断充电的时间来判断是否有触摸，并根据周边电容的变化来判断具体的位置坐标。
优选地，为了减少触控盲区，每一所述自电容触控电极100通过至少一条导线与所述触控侦测芯片400相连，且所述自电容触控电极100与所述导线异层设置。
此外，本发明实施方式还提供了一种触摸屏，包括上述的自容式触控结构。
其中，本发明实施方式提供的内嵌式触摸屏既适用于扭转向列(TN)型液晶显示屏，也适用于高级超维场开关(ADS)型液晶显示屏和平面内开关(IPS)型液晶显示屏。
优选地，所述触摸屏包括相对设置的第一基板和第二基板，所述电容式触摸结构设置在所述第二基板上，所述第二基板上还设置有公共电极层，所述多个自电容触控电极100与所述公共电极层为同一层结构。其中，该第二基板可以为阵列基板，即对于公共电极层设置在阵列基板上的模式，为了简化制作工艺，以及降低制作成本，可以将位于阵列基板上的公共电极层复用自电容触控电极100。
本发明实施方式还提供了一种显示装置，包括上述的触摸屏。其中，本发明实施方式提供的显示装置可以是笔记本电脑显示屏、显示器、电视、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种自容式触控结构，包括呈阵列排布的多个自电容触控电极，其特征在于，所述自电容触控电极包括主体部和从所述主体部的至少一侧伸出的侧翼部，其中所述侧翼部与所述主体部之间形成至少一个凹口结构，其中，每一行所述自电容触控电极的侧翼部延伸至与该自电容触控电极相邻的另一行自电容触控电极的凹口结构内；
所述主体部的形状至少包括一条形，所述条形包括沿第一方向延伸的相对的两个长边；
所述自电容触控电极至少包括对称设置在所述主体部的相对两个长边上的两个侧翼部，分别为第一侧翼部和第二侧翼部，其中，
同一行自电容触控电极间隔分布，相邻两行自电容触控电极交错排列，每一自电容触控电极的主体部延伸至与该自电容触控电极相邻的另外两行自电容触控电极中相邻两个自电容触控电极之间的间隙内；
每一自电容触控电极的第一侧翼部延伸至与该自电容触控电极相邻的另一行自电容触控电极的第二侧翼部与主体部之间的凹口结构内，
每一自电容触控电极的第二侧翼部延伸至与该自电容触控电极相邻的另一行自电容触控电极的第一侧翼部与主体部之间的凹口结构内；
所述侧翼部的形状至少包括一梯形，所述梯形包括上底、下底和连接在所述上底和所述下底之间的斜侧边，其中，所述上底与所述主体部的长边重合；
还包括与所述多个自电容触控电极均相连的触控侦测芯片，所述触控侦测芯片用于通过检测各自电容触控电极的电容值变化判断触摸位置。
2.根据权利要求1所述的自容式触控结构，其特征在于，
所述侧翼部与所述主体部之间形成至少两个所述凹口结构，至少两个所述凹口结构包括相对的第一凹口结构和第二凹口结构；
每一自电容触控电极的第一凹口结构内设置有位于该自电容触控电极的靠近其第一凹口结构的一侧的另一自电容触控电极的侧翼部，
每一自电容触控电极的第二凹口结构内设置有位于该自电容触控电极的靠近所述第二凹口结构的一侧的另一自电容触控电极的侧翼部。
3.根据权利要求1所述的自容式触控结构，其特征在于，
每一所述侧翼部至少包括连接于所述主体部的长边上、并相对于所述主体部的长边倾斜设置的至少一个斜侧边，其中所述斜侧边与所述主体部的长边之间形成所述凹口结构。
4.根据权利要求3所述的自容式触控结构，其特征在于，
每一所述侧翼部至少包括连接在所述主体部的同一长边上且相对设置的两个斜侧边，其中两个斜侧边与所述主体部的长边之间分别形成两个所述凹口结构。
5.根据权利要求1所述的自容式触控结构，其特征在于，
所述侧翼部为等腰梯形。
6.根据权利要求1所述的自容式触控结构，其特征在于，
所述主体部在第二方向上的宽度为2.5~4.5mm，所述第二方向与所述第一方向垂直；
所述梯形的上底在所述第一方向上的长度为3~5mm；
所述梯形的下底在所述第一方向上的长度为16~22mm；
所述梯形的上底和下底之间在所述第二方向上的距离为8~11mm。
7. 根据权利要求1 所述的自容式触控结构，其特征在于，每一所述自电容触控电极通过至少一条导线与所述触控侦测芯片相连，所述自电容触控电极与所述导线异层设置。
8.一种触摸屏，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的自容式触控结构。
9.根据权利要求8 所述的触摸屏，其特征在于，所述触摸屏包括相对设置的第一基板和第二基板，所述自容式触控结构设置在所述第二基板上，所述第二基板上还设置有公共电极层，所述多个自电容触控电极与所述公共电极层为同一层结构。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求8或9任一项所述的触摸屏。
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