CN106951126B - 一种液晶显示面板、其制作方法及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示面板、其制作方法及显示装置，通过将液晶显示面板内的辅助隔垫物采用压电材料制成，当该液晶显示面板受到压力作用时，辅助隔垫物会被压缩，产生压电信号，对应位置的压力感应电极与辅助隔垫物相接触，压力感应电极会获取压电信号，从而实现液晶显示面板的压感触控功能。由于液晶显示面板内的辅助隔垫物是采用压电材料制成，因此辅助隔垫物可以复用为压力感应的触控层，不需要单独制作触控层，从而可以降低液晶显示面板的厚度及制作工艺，并且本发明中的辅助隔垫物只有在受到压力作用时才产生电荷，在未受到压力作用时是处于浮接状态的，因此可以降低液晶显示面板的功耗。

Description

一种液晶显示面板、其制作方法及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板、其制作方法及显示装置。
背景技术
随着触控技术的不断发展，压感触控的应用极大地提升了用户的体验度。目前压感触控主要包括电阻式、电容式、光学式。其中电容式是通过压力改变电容两端电极之间的距离使电容发生变化，从而通过检测这个电容的变化实现对压力的感测。
目前采用电容式压感触控的方法有很多，例如，图1所示，一般采用在边框的位置设置一层压力材料1实现位置的探测，并且将该压力材料1位于显示面板2与背光源3之间，这样会影响显示面板2的厚度。图2所示的压力触摸屏，采用的是一种有机压电材料4，通过将压电电极5连接到栅极6上，通过研究不同压力下有机压电材料4改变栅极6的电压来确定压力大小和位置。但是相对于传统的触摸屏，该结构由于要增加压电电极5，因此增加工艺的复杂度，并且由于驱动和感应电压的实时驱动，因此触摸屏的功耗比较高。
因此，如何实现一种低功耗且膜厚较薄的压感触控功能的液晶显示面板是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明实施例提供的一种液晶显示面板、其制作方法及显示装置，用以实现一种低功耗且膜厚较薄的具有压感触控功能的液晶显示面板。
因此，本发明实施例提供了一种液晶显示面板，包括：相对设置的阵列基板和对向基板，位于所述阵列基板和所述对向基板之间的用于支撑所述液晶显示面板盒厚的多个主隔垫物和多个辅助隔垫物，且所述辅助隔垫物在无压缩状态时的厚度小于所述液晶显示面板的盒厚；所述辅助隔垫物的材料为压电材料；所述液晶显示面板还包括：
位于所述辅助隔垫物与所述阵列基板之间或位于所述辅助隔垫物与所述对向基板之间的压力感应电极，且在所述液晶显示面板受到压力作用时，对应位置的所述压力感应电极与所述辅助隔垫物相接触。
较佳地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，还包括位于所述阵列基板与所述对向基板之间相互绝缘设置的像素电极和公共电极，且所述像素电极位于所述公共电极与所述阵列基板之间；
所述辅助隔垫物固定于所述对向基板上，或所述辅助隔垫物固定于所述阵列基板上。
较佳地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，所述公共电极位于所述阵列基板面向所述辅助隔垫物的一侧；
所述压力感应电极与所述辅助隔垫物直接接触，且所述压力感应电极与所述公共电极隔离设置。
较佳地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，所述压力感应电极位于所述辅助隔垫物面向所述对向基板一侧。
较佳地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，所述公共电极位于所述对向基板面向所述辅助隔垫物的一侧；
且所述公共电极在与各所述辅助隔垫物对应的区域被分割出一独立的子电极，所述子电极复用为所述压力感应电极。
较佳地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，所述公共电极位于所述对向基板面向所述辅助隔垫物的一侧；
所述压力感应电极位于所述辅助隔垫物与所述像素电极之间，且所述压力感应电极与所述像素电极相互绝缘。
较佳地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，所述辅助隔垫物固定于所述对向基板上；
所述压力感应电极与所述辅助隔垫物隔离设置。
较佳地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，所述主隔垫物的材料与所述辅助隔垫物的材料相同。
较佳地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，所述公共电极与所述主隔垫物绝缘设置。
较佳地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，所述公共电极在所述阵列基板的正投影与所述主隔垫物在所述阵列基板的正投影不交叠。
较佳地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，所述压电材料为有机压电材料。
相应地，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述任一种液晶显示面板。
相应地，本发明实施例还提供了一种液晶显示面板的制作方法，包括形成对向基板和阵列基板；
形成所述对向基板具体包括：在第一基板上形成多个相互独立的压力感应电极的图形；在所述压力感应电极上形成辅助隔垫物的图形，以及在所述压力感应电极之间形成主隔垫物的图形；其中，所述辅助隔垫物的材料为压电材料，且所述辅助隔垫物在无压缩状态时的厚度小于所述主隔垫物的厚度；
形成所述阵列基板具体包括：在第二基板上形成公共电极的图形，且所述公共电极在与所述主隔垫物对应的区域设置有过孔，以使当所述对向基板和所述阵列基板对盒后，所述主隔垫物位于所述过孔内，且与所述公共电极不接触。
较佳地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板的制作方法中，所述主隔垫物的材料为压电材料，所述主隔垫物和所述辅助隔垫物的图形通过一次构图工艺形成。
较佳地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板的制作方法中，所述主隔垫物和所述辅助隔垫物的图形通过一次构图工艺形成具体为：
采用涂覆的方式在形成有多个压力感应电极的第一基板上涂上一层有机压电材料的膜层；
通过对所述有机压电材料的膜层进行构图形成所述辅助隔垫物和所述主隔垫物的图形。
本发明实施例提供的液晶显示面板、其制作方法及显示装置，通过将液晶显示面板内的辅助隔垫物采用压电材料制成，当该液晶显示面板受到压力作用时，辅助隔垫物会被压缩，产生压电信号，对应位置的压力感应电极与辅助隔垫物相接触，压力感应电极会获取压电信号，从而实现液晶显示面板的压感触控功能。由于液晶显示面板内的辅助隔垫物是采用压电材料制成，因此辅助隔垫物可以复用为压力感应的触控层，不需要单独制作触控层，从而可以降低液晶显示面板的厚度及制作工艺，并且本发明中的辅助隔垫物只有在受到压力作用时才产生电荷，在未受到压力作用时是处于浮接状态的，因此可以降低液晶显示面板的功耗。
附图说明
图1为现有的具有压感触控功能的面板的结构示意图之一；
图2为现有的具有压感触控功能的面板的结构示意图之二；
图3为本发明实施例提供的液晶显示面板的结构示意图之一；
图4为本发明实施例提供的液晶显示面板的结构示意图之二；
图5为本发明实施例提供的液晶显示面板的结构示意图之三；
图6为本发明实施例提供的液晶显示面板的结构示意图之四；
图7为本发明实施例提供的液晶显示面板的结构示意图之五；
图8为本发明实施例提供的液晶显示面板中主隔垫物和辅助隔垫物的图形通过一次构图工艺形成的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的液晶显示面板、其制作方法及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。
附图中各层薄膜厚度和形状不反映液晶显示面板的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
本发明实施例提供的液晶显示面板，如图3所示，包括：相对设置的阵列基板01和对向基板02，位于阵列基板01和对向基板02之间的用于支撑液晶显示面板盒厚的多个主隔垫物03和多个辅助隔垫物04(图3以一个主隔垫物03和一个辅助隔垫物04为例)，且辅助隔垫物04在无压缩状态时的厚度小于液晶显示面板的盒厚；辅助隔垫物04的材料为压电材料；液晶显示面板还包括：
位于辅助隔垫物04与阵列基板01之间或位于辅助隔垫物04与对向基板02之间的压力感应电极05(图3以压力感应电极05位于辅助隔垫物04与对向基板02之间为例)，且在液晶显示面板受到压力作用时，对应位置的压力感应电极05与辅助隔垫物04相接触。
本发明实施例提供的液晶显示面板，通过将液晶显示面板内的辅助隔垫物采用压电材料制成，当该液晶显示面板受到压力作用时，辅助隔垫物会被压缩，产生压电信号，对应位置的压力感应电极与辅助隔垫物相接触，压力感应电极会获取压电信号，从而实现液晶显示面板的压感触控功能。由于液晶显示面板内的辅助隔垫物是采用压电材料制成，因此辅助隔垫物可以复用为压力感应的触控层，不需要单独制作触控层，从而可以降低液晶显示面板的厚度及制作工艺，并且本发明中的辅助隔垫物只有在受到压力作用时才产生电荷，在未受到压力作用时是处于浮接状态的，因此可以降低液晶显示面板的功耗。
具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，一个压力感应电极对应一个辅助隔垫物，压力感应电极的材料可以为透明导电材料，也可以为金属材料，在此不作限定。
具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，当压力感应电极采用透明导电材料制作时，将透明导电材料制作为块状结构，即压力感应电极为块状电极；当压力感应电极采用金属材料制作时，为了增大透过率，一般将压力感应电极制作为网格状结构，即压力感应电极为金属网格状电极。
具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，主隔垫物的材料可以与辅助隔垫物的材料相同，也可以与辅助隔垫物的材料不相同，在此不作限定。
较佳地，具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，主隔垫物的材料与辅助隔垫物的材料相同，这样主隔垫物与辅助隔垫物可以同层制备，即通过一次构图工艺形成主隔垫物与辅助隔垫物的图形，可以简化制备工艺流程，节省生产成本，提高生产效率。
具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，公共电极与主隔垫物绝缘设置，压力感应电极与主隔垫物也绝缘设置，这样是因为主隔垫物在液晶显示面板中只起到支撑作用，由于主隔垫物的材料与辅助隔垫物的材料相同，均为压电材料，因此，当液晶显示面板受到压力作用时，主隔垫物产生电荷，对公共电极和压力感应电极上的信号会产生影响，从而影响液晶显示面板的显示和触控功能的判断。
具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，公共电极与主隔垫物绝缘设置可以是通过在公共电极与主隔垫物之间设置绝缘层实现，这样可以保证液晶显示面板受到压力作用时，主隔垫物只起到支撑作用，且主隔垫物产生电荷对公共电极上的信号不会产生影响，从而不会影响显示。但是设置绝缘层会增加液晶显示面板的制作成本和厚度。
具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，公共电极在阵列基板的正投影与主隔垫物在阵列基板的正投影不交叠，这样可以保证液晶显示面板受到压力作用时，主隔垫物只起到支撑作用，且主隔垫物产生电荷对公共电极上的信号不会产生影响。
具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，可以通过在公共电极在与主隔垫物对应的区域设置有过孔，以使当对向基板和阵列基板对盒后，主隔垫物位于过孔内，且与公共电极不接触，即公共电极在阵列基板的正投影与主隔垫物在阵列基板的正投影不交叠，来实现公共电极与主隔垫物绝缘设置，在此不作限定。
具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图4所示，还包括位于阵列基板01与对向基板02之间相互绝缘设置的像素电极06和公共电极07，像素电极06和公共电极07通过位于像素电极06和公共电极07之间的绝缘层08绝缘，且像素电极06位于公共电极07与阵列基板01之间；
辅助隔垫物04固定于对向基板02上，或辅助隔垫物04固定于阵列基板01上(以辅助隔垫物04固定于对向基板02上为例)。
下面通过三个具体的实施例对本发明实施例提供的上述液晶显示面板的压感触控功能进行详细说明。
实施例一、
以公共电极位于阵列基板面向辅助隔垫物的一侧为例进行说明。
具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图4所示，公共电极07位于阵列基板01面向辅助隔垫物04的一侧；
压力感应电极05与辅助隔垫物04直接接触，且压力感应电极05与公共电极07隔离设置。
隔离设置是指液晶显示面板在没有受到压力作用时，压力感应电极05与公共电极07之间具有一定距离。这样当没有受到压力作用时，压力感应电极05上就没有信号，当受到压力作用时，辅助隔垫物04与公共电极07接触而导通，从而产生压电信号，压力感应电极05上的信号就为公共电极07上的信号叠加压电信号，这样设置公共电极07可以增强压力感应电极05获取的触控信号，从而可以提高液晶显示面板的触控灵敏度。例如，设该压电信号为0.1V，设公共电极07上的信号为5V，从而压力感应电极05获取的信号为公共电极07上的信号与压电信号的叠加信号，即为5.1V，当随着触控压力的变化时，产生的压电信号也会发生变化，设产生的压电信号为0.15V，则压力感应电极05获取的信号为5.15V，即随着压力的变化，压力感应电极05获取的信号为公共电极07上的信号叠加压电信号，并且叠加的压电信号相对公共电极07上的信号变化不明显，不会对附近的像素显示造成影响。
较佳地，具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图4所示，压力感应电极05位于辅助隔垫物04面向对向基板02一侧。这是由于具体实施时，辅助隔垫物04一般制作在对向基板02上，因此先在对向基板02上制作压力感应电极05，然后再制作辅助隔垫物04，这样制作工艺比较简单。若果先在对向基板02上制作辅助隔垫物04，再制作压力感应电极05，由于辅助隔垫物04的高度相对较高，这样会增加工艺的制作难度。
实施例二、
以公共电极位于对向基板面向辅助隔垫物的一侧为例进行说明。
具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图5所示，公共电极07位于对向基板02面向辅助隔垫物04的一侧；
压力感应电极05位于辅助隔垫物04与像素电极06之间，且压力感应电极05与像素电极06相互绝缘，压力感应电极05与像素电极06通过位于压力感应电极05与像素电极06之间的绝缘层09绝缘。
具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图5所示，辅助隔垫物04固定于对向基板02上；压力感应电极05与辅助隔垫物04隔离设置。
隔离设置是指液晶显示面板在没有受到压力作用时，压力感应电极05与辅助隔垫物04之间具有一定距离。这样当没有受到压力作用时，压力感应电极05上就没有信号，当受到压力作用时，压力感应电极05与辅助隔垫物04接触而导通，从而产生压电信号，压力感应电极05上的信号就为公共电极07上的信号叠加压电信号，这样设置公共电极07可以增强压力感应电极05获取的触控信号，从而可以提高液晶显示面板的触控灵敏度。例如，设压电信号为0.1V，公共电极07上的信号为5V，从而压力感应电极05获取的信号就为5.1V，当随着压力的变化时，设产生的压电信号为0.15V，则压力感应电极05获取的信号为5.15V，即随着压力的变化，压力感应电极05获取的信号为公共电极07上的信号叠加压电信号，并且叠加的压电信号相对公共电极07上的信号变化不明显，不会对附近的像素显示造成影响。
实施例三、
具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，可以利用公共电极复用为压力感应电极，这样不仅可以节省一层压力感应电极的制作工艺，而且可以减小液晶显示面板的厚度。如图6所示，公共电极07位于对向基板02面向辅助隔垫物04的一侧；
且公共电极07在与各辅助隔垫物04对应的区域被分割出一独立的子电极071，子电极071复用为压力感应电极。这样设置可以增强子电极071获取的触控信号，从而可以提高液晶显示面板的触控灵敏度。例如，当液晶显示面板某个位置受到压力作用时，辅助隔垫物04由于受到压力的作用，产生压电信号，子电极071上的信号就为公共电极07上的信号叠加压电信号，设该压电信号为0.1V，设公共电极07上的信号为5V，由于子电极071复用为压力感应电极，从而子电极071获取的信号就为公共电极07上的信号与压电信号的叠加信号即5.1V，当随着压力的变化时，设产生的压电信号为0.15V，则子电极071获取的信号为5.15V，即随着压力的变化，子电极071获取的信号为公共电极07上的信号叠加压电信号，并且叠加的压电信号相对公共电极07上的信号变化不明显，不会对附近的像素显示造成影响。
综上所述，本发明提供的上述三种实施例通过采用辅助隔垫物复用为触控层来实现液晶显示面板的压感触控功能，并且当没有受到压力作用时，压力感应电极处于浮接状态，因此可以达到降低液晶显示面板功耗的功能。
具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，压电材料为有机压电材料，如聚偏二氟乙烯等，在此不作限定。
具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图7所示，还包括：位于对向基板02上的黑矩阵层10和多种颜色的光阻层11，以及覆盖黑矩阵层10和光阻层11的平坦化层12；其中，黑矩阵层10在阵列基板01的正投影覆盖各辅助隔垫物04在阵列基板01的正投影。一般黑矩阵层10覆盖相邻的两个光阻层11之间的区域，即黑矩阵层10不占用显示区域，这样设置可以使辅助隔垫物04不占用像素单元的开口区域，从而不影响像素单元的开口率。
具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图7所示，还包括：位于阵列基板01上的薄膜晶体管(Thin-film transistor，TFT)结构，由于该TFT结构与现有的结构相同，具体的制作工艺在此不做详述。
具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，辅助隔垫物可以固定于对向基板面向阵列基板一侧；或者，辅助隔垫物也可以位于阵列基板面向对向基板一侧，在此不作限定。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种液晶显示面板的制作方法，包括形成对向基板和阵列基板；
形成对向基板具体包括：在第一基板上形成多个相互独立的压力感应电极的图形；在压力感应电极上形成辅助隔垫物的图形，以及在压力感应电极之间形成主隔垫物的图形；其中，辅助隔垫物的材料为压电材料，且辅助隔垫物在无压缩状态时的厚度小于主隔垫物的厚度；
形成阵列基板具体包括：在第二基板上形成公共电极的图形，且公共电极在与主隔垫物对应的区域设置有过孔，以使当对向基板和阵列基板对盒后，主隔垫物位于所述过孔内，且与公共电极不接触。
具体实施时，可以先形成对向基板上所有的膜层，然后再形成阵列基板上的所有的膜层，当然，也可以先形成阵列基板上所有的膜层，然后再形成对向基板上的所有的膜层，在此不作限定。
具体实施时，在形成完对向基板上所有的膜层和形成完阵列基板上的所有的膜层之后，将对向基板和阵列基板对盒形成液晶显示面板。
较佳地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板的制作方法中，主隔垫物的材料为压电材料，主隔垫物和辅助隔垫物的图形通过一次构图工艺形成，这样可以简化制备工艺流程，节省生产成本，提高生产效率。
较佳地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板的制作方法中，如图8所示，主隔垫物和辅助隔垫物的图形通过一次构图工艺形成具体为：
S801、采用涂覆的方式在形成有多个压力感应电极的第一基板上涂上一层有机压电材料的膜层；
S802、通过对有机压电材料的膜层进行构图形成辅助隔垫物和主隔垫物的图形。
在具体实施时，可以采用灰色调或半色调掩膜板对有机压电材料的膜层进行构图，去除有机压电材料的膜层中与掩膜板的遮光区域对应的区域，在与掩膜板的完全透光区域对应的区域形成主隔垫物，在与掩膜板的部分透光区域对应的区域形成辅助隔垫物。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述任一种液晶显示面板。该显示装置解决问题的原理与前述液晶显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见前述液晶显示面板的实施，重复之处在此不再赘述。
在具体实施时，本发明实施例提供的显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。该显示装置的实施可以参见上述液晶显示面板的实施例，重复之处不再赘述。
本发明实施例提供的液晶显示面板、其制作方法及显示装置，通过将液晶显示面板内的辅助隔垫物采用压电材料制成，当该液晶显示面板受到压力作用时，辅助隔垫物会被压缩，产生压电信号，对应位置的压力感应电极与辅助隔垫物相接触，压力感应电极会获取压电信号，从而实现液晶显示面板的压感触控功能。由于液晶显示面板内的辅助隔垫物是采用压电材料制成，因此辅助隔垫物可以复用为压力感应的触控层，不需要单独制作触控层，从而可以降低液晶显示面板的厚度及制作工艺，并且本发明中的辅助隔垫物只有在受到压力作用时才产生电荷，在未受到压力作用时是处于浮接状态的，因此可以降低液晶显示面板的功耗。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种液晶显示面板，包括：相对设置的阵列基板和对向基板，位于所述阵列基板和所述对向基板之间的用于支撑所述液晶显示面板盒厚的多个主隔垫物和多个辅助隔垫物，且所述辅助隔垫物在无压缩状态时的厚度小于所述液晶显示面板的盒厚；其特征在于，所述辅助隔垫物的材料为压电材料；所述液晶显示面板还包括：
位于所述辅助隔垫物与所述阵列基板之间或位于所述辅助隔垫物与所述对向基板之间的压力感应电极，且在所述液晶显示面板受到压力作用时，对应位置的所述压力感应电极与所述辅助隔垫物相接触，所述压力感应电极与所述主隔垫物绝缘设置；其中，所述主隔垫物的材料与所述辅助隔垫物的材料相同。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括位于所述阵列基板与所述对向基板之间相互绝缘设置的像素电极和公共电极，且所述像素电极位于所述公共电极与所述阵列基板之间；
所述辅助隔垫物固定于所述对向基板上。
3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述公共电极位于所述阵列基板面向所述辅助隔垫物的一侧；
所述压力感应电极与所述辅助隔垫物直接接触，且所述压力感应电极与所述公共电极隔离设置。
4.如权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述压力感应电极位于所述辅助隔垫物面向所述对向基板一侧。
5.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述公共电极位于所述对向基板面向所述辅助隔垫物的一侧；
且所述公共电极在与各所述辅助隔垫物对应的区域被分割出一独立的子电极，所述子电极复用为所述压力感应电极。
6.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述公共电极位于所述对向基板面向所述辅助隔垫物的一侧；
所述压力感应电极位于所述辅助隔垫物与所述像素电极之间，且所述压力感应电极与所述像素电极相互绝缘。
7.如权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述辅助隔垫物固定于所述对向基板上；
所述压力感应电极与所述辅助隔垫物隔离设置。
8.如权利要求2-7任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述公共电极与所述主隔垫物绝缘设置。
9.如权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于，所述公共电极在所述阵列基板的正投影与所述主隔垫物在所述阵列基板的正投影不交叠。
10.如权利要求1-7任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述压电材料为有机压电材料。
11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的液晶显示面板。
12.一种液晶显示面板的制作方法，包括形成对向基板和阵列基板；其特征在于：
形成所述对向基板具体包括：在第一基板上形成多个相互独立的压力感应电极的图形；在所述压力感应电极上形成辅助隔垫物的图形，以及在所述压力感应电极之间形成主隔垫物的图形，所述压力感应电极与所述主隔垫物绝缘设置；其中，所述辅助隔垫物的材料为压电材料，且所述辅助隔垫物在无压缩状态时的厚度小于所述主隔垫物的厚度；
形成所述阵列基板具体包括：在第二基板上形成公共电极的图形，且所述公共电极在与所述主隔垫物对应的区域设置有过孔，以使当所述对向基板和所述阵列基板对盒后，所述主隔垫物位于所述过孔内，且与所述公共电极不接触；
其中，所述主隔垫物的材料为压电材料，所述主隔垫物和所述辅助隔垫物的图形通过一次构图工艺形成。
13.如权利要求12所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述主隔垫物和所述辅助隔垫物的图形通过一次构图工艺形成具体为：
采用涂覆的方式在形成有多个压力感应电极的第一基板上涂上一层有机压电材料的膜层；
通过对所述有机压电材料的膜层进行构图形成所述辅助隔垫物和所述主隔垫物的图形。
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