CN106196873B - 一种泡菜冰箱的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种泡菜冰箱的控制方法，其包括：检测所述泡菜冰箱的储藏室内的食材散发的一种或多种气体的浓度；根据所述一种或多种气体的浓度和/或浓度的变化速率调节所述储藏室内的温度。本发明的泡菜冰箱的控制方法可在泡菜的腌制和发酵的过程中精确地控制时间和温度，以在腌制和发酵的不同阶段促进或抑制其内菌落的繁殖，进而可制作出风味醇正的泡菜，且缩短了泡菜的制作时间。

Description

一种泡菜冰箱的控制方法
技术领域
本发明涉及冰箱控制领域，特别是涉及一种泡菜冰箱的控制方法。
背景技术
泡菜由于其口感酸爽、风味独特和制作方便备受人们喜爱，特别是在韩国、我国东北和四川等地，已成为人们饮食中不可或缺的食品，为此，可以制作泡菜的泡菜冰箱应运而生。目前，现有的泡菜冰箱一般根据预设的时间和温度来制作泡菜，以尽量在泡菜的腌制和发酵的不同阶段为泡菜营造适宜的环境温度，进而制作出风味醇正的泡菜。
然而，泡菜的腌制和发酵过程较为复杂，其内的菌类成份不一，含量不断变化，且存在多种化学反应，导致现有的泡菜冰箱很难精确地控制最佳时间和温度，进而使制作的泡菜口味不佳或口感不一，且还可能延长泡菜的发酵周期，进而拖延了制作时间。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的泡菜冰箱的控制方法。
本发明的一个目的是要使泡菜冰箱制作的泡菜风味醇正。
本发明的另一个目的是要尽量缩短泡菜冰箱制作泡菜的时间。
特别地，本发明提供了一种泡菜冰箱的控制方法，包括：
检测泡菜冰箱的储藏室内的食材散发的一种或多种气体的浓度；
根据一种或多种气体的浓度和/或浓度的变化速率调节储藏室内的温度。
可选地，一种或多种气体包括乙酸；且根据一种或多种气体的浓度和/或浓度的变化速率调节储藏室内的温度包括：当乙酸的浓度增大，且乙酸浓度的变化速率减小时或减小到第一预设值时，调节储藏室内的温度为第一预设温度值或第一预设温度范围，以进入泡菜腌制后期。
可选地，第一预设温度范围为3℃至7℃；第一预设温度值的取值范围为3℃至7℃。
可选地，一种或多种气体包括乙酸和乙醇；且
根据一种或多种气体的浓度和/或浓度的变化速率调节储藏室内的温度包括：当乙酸的浓度不变、浓度变化差值小于第一预设差值或浓度的变化速率小于第二预设值，且乙醇的浓度增大、浓度变化差值大于第二预设差值、浓度变化速率变大或浓度变化速率大于第三预设值时，调节储藏室内的温度为第二预设温度值或第二预设温度范围，以进入泡菜发酵前期。
可选地，第二预设温度范围为25℃至30℃；第二预设温度值的取值范围为25℃至30℃。
可选地，一种或多种气体包括乙醇；且根据一种或多种气体的浓度和/或浓度的变化速率调节储藏室内的温度包括：当乙醇的浓度增大，且乙醇浓度的变化速率减小或减小到第四预设值时，调节储藏室内的温度为第三预设温度值或第三预设温度范围，以进入泡菜发酵后期。
可选地，第三预设温度范围为18℃至22℃；第三预设温度值的取值范围为18℃至22℃。
可选地，一种或多种气体包括乙醇和乙酸；且根据一种或多种气体的浓度和/或浓度的变化速率调节储藏室内的温度包括：当乙酸的浓度不变、浓度变化差值小于第三预设差值或浓度的变化速率小于第五预设值，且乙醇的浓度不变、浓度变化差值小于第四预设差值或浓度的变化速率小于第六预设值时，发出指示泡菜制作完成的信号和/或调节储藏室内的温度为第四预设温度值或第四预设温度范围，以进入泡菜保存期。
可选地，第四预设温度范围为0℃至4℃；第四预设温度值的取值范围为0℃至4℃。
可选地，该控制方法还包括：在储藏室接收待腌制发酵的食材后，调节储藏室内的温度为第五预设温度值或第五预设温度范围，以进入泡菜腌制前期。
由于本发明的泡菜冰箱的控制方法能够根据食材散发的一种或多种气体的浓度和/或浓度的变化速率调节储藏室内的温度，可在泡菜的制作过程中精确地控制泡菜的进程，以使泡菜准确及时地进入各个阶段(例如泡菜腌制后期、泡菜发酵前期等)，且在合适的温度下进行腌制发酵，进而可制作出风味醇正的泡菜，且可缩短了泡菜的制作时间。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的泡菜冰箱的控制方法的一个示意性流程图；
图2是根据本发明一个实施例的泡菜冰箱的控制方法的一个示意性流程图。
具体实施方式
图1是根据本发明一个实施例的泡菜冰箱的控制方法的一个示意性流程图。如图1所示，本发明的实施例提供了一种泡菜冰箱的控制方法，该泡菜冰箱可以是专门用于制作泡菜的泡菜专用冰箱，也可为具有制作泡菜功能的多功能冰箱。当泡菜冰箱为泡菜专用冰箱时，其具有用于制作或贮存泡菜的储藏室；当泡菜冰箱为多功能冰箱时，一般多功能冰箱可包括冷藏室、冷冻室和变温室，变温室通常用于制作或贮存泡菜，即多功能冰箱的变温室为泡菜冰箱的储藏室。
如图1所示，本发明实施例的泡菜冰箱的控制方法可包括如下步骤：
S102：检测泡菜冰箱的储藏室内的食材散发的一种或多种气体的浓度。
S104：根据一种或多种气体的浓度和/或浓度的变化速率调节储藏室内的温度。
泡菜的制作一般可包括腌制、发酵和保存三个阶段，在腌制和发酵过程中，泡菜冰箱的储藏室内的食材会自动地散发出多种气体，例如乙酸和乙醇等。本申请的发明人为了能够制造出风味醇正的泡菜，创造性地提出了根据一种或多种气体的浓度和/或浓度的变化速率调节储藏室内的温度。例如，可在泡菜制作的部分过程或全部过程中，根据一种或多种气体(如乙酸和/或乙醇)的浓度和/或浓度的变化速率调节储藏室内的温度，以能够在泡菜制作的不同阶段促进或抑制其内菌落的繁殖，从而可制出风味醇正的泡菜。
具体地，在步骤S102中，可按照预定的时间间隔检测储藏室内的食材散发的一种或多种气体的浓度。预定的时间间隔较小的情况下，也可理解为实时检测储藏室内的食材散发的一种或多种气体的浓度。进一步地，在储藏室内可设置一个气体传感器，以检测泡菜冰箱的储藏室内的食材散发的一种或多种气体的浓度。当需要检测的气体为多种时，该气体传感器优选为红外气体传感器等可检测多种气体的气体传感器，例如可同时检测乙醇、乙酸等的气体传感器。当仅需要检测一种气体时，且又由于泡菜的腌制和发酵过程产生的气体种类固定，气体传感器也可选用某种特定的气体传感器，例如当仅需要检测乙醇时，该气体传感器可为检测乙醇的特定的气体传感器。当然，在一些替代性方案中，当需要检测的气体为多种时，在泡菜冰箱的储藏室内也可设置有多个气体传感器，例如，气体传感器为两个，分别检测乙醇、乙酸等气体的浓度。
在步骤S104中，每种气体的浓度的变化速率可由检测得到的瞬时的浓度和预定的时间间隔计算得到。具体地，在某一时间点检测某种气体的浓度为c1，在预定的时间间隔ΔT后检测气体浓度为c2，则预定的时间间隔ΔT内的该气体的浓度变化值为c2-c1，该气体的浓度变化速率为
进一步地，泡菜冰箱在调节储藏室的温度时，可利用蒸发器降温。具体地，可使冰箱制冷系统中蒸发器的部分或全部经由储藏室内或通过换热器受控地为储藏室输送冷量，以降低储藏室内的温度。泡菜冰箱也可利用冷凝器升温，具体地，可使冰箱制冷系统中冷凝器的部分或全部经由储藏室内或通过换热器受控地为储藏室输送热量，以提高储藏室内的温度。在一些特定的泡菜冰箱中，还可以利用四通阀换向对蒸发器和冷凝器进行加热和制冷的切换可利用。泡菜冰箱还可利用电加热装置升温，具体地，在储藏室内设置诸如电加热丝等电加热元件为储藏室输送热量，以提高储藏室内温度，且该方式系统简单，便于控制。当然，可利用上述方式组合以调节储藏室内的温度。
图2是根据本发明一个实施例的泡菜冰箱的控制方法的一个示意性流程图，如图2所示，可在泡菜制作的全部过程中，根据一种或多种气体的浓度和/或浓度的变化速率调节储藏室内的温度。
具体地，在步骤S102之前还可包括步骤S202：在储藏室接收待腌制发酵的食材后，调节储藏室内的温度为第五预设温度值或第五预设温度范围，以进入泡菜腌制前期。例如，第五预设温度范围为12℃至15℃，优选为13℃至14℃。第五预设温度值的取值范围可为12℃至15℃，优选为13℃、13.5℃、14℃等。由于食材在刚放入储藏室进行腌制发酵时，食材还没有散发出一种或多种气味，可根据经验等直接设置储藏室内食材腌制开始时需要的温度，及泡菜腌制前期所需要的温度。
在步骤S102中，储藏室内的食材散发的一种或多种气体可包括乙酸和乙醇。因为乙酸和乙醇生成的时机不同，也可根据需要在不同的时机分别开始检测。当然检测乙酸和乙醇的浓度可同时检测，当乙酸或乙醇未生成时，乙酸和乙醇的浓度可为零。
进一步地，根据一种或多种气体的浓度和/或浓度的变化速率调节储藏室内的温度包括以下步骤，也就是说步骤S104可包括以下步骤：
当乙酸的浓度增大，且乙酸浓度的变化速率减小时或减小到第一预设值时，调节储藏室内的温度为第一预设温度值或第一预设温度范围，以进入泡菜腌制后期。例如，第一预设温度范围为3℃至7℃，第一预设温度值的取值范围为3℃至7℃，优选为5℃。也就是说，在乙酸浓度增大的过程中，当乙酸浓度的上升变化速率减小或减小到第一预设值时，调节储藏室内的温度为第一预设温度值或第一预设温度范围，以进入泡菜腌制后期。在该步骤中，优选地，当乙酸的浓度的变化速率减小时应理解为其变化速率开始减小时，以更精确地调节储藏室内的温度，防止调节过于滞后。在一些可选地实施方式中，可在乙酸浓度的变化速率减小到第一预设值时进行调节，该第一预设值可经过许多次试验总结得到，也可根据经验得到。
当乙酸的浓度不变、浓度变化差值小于第一预设差值或浓度的变化速率小于第二预设值，且乙醇的浓度增大、浓度变化差值大于第二预设差值、浓度变化速率变大或浓度变化速率大于第三预设值时，调节储藏室内的温度为第二预设温度值或第二预设温度范围，以进入泡菜发酵前期。例如，第二预设温度范围为25℃至30℃，第二预设温度值的取值范围为25℃至30℃，优选为27.5℃。
当乙醇的浓度增大，且乙醇浓度的变化速率减小或减小到第四预设值时，调节储藏室内的温度为第三预设温度值或第三预设温度范围，以进入泡菜发酵后期。例如，第三预设温度范围为18℃至22℃，第三预设温度值为18℃至22℃，优选为20℃。也就是说，在乙醇浓度增大的过程中，当乙醇浓度的上升变化速率减小或减小到第四预设值时，调节储藏室内的温度为第三预设温度值或第三预设温度范围，以进入泡菜发酵后期。
当乙酸的浓度不变、浓度变化差值小于第三预设差值或浓度的变化速率小于第五预设值，且乙醇的浓度不变、浓度变化差值小于第四预设差值或浓度的变化速率小于第六预设值时，发出指示泡菜制作完成的信号和/或调节储藏室内的温度为第四预设温度值或第四预设温度范围，以进入泡菜保存期。例如，第四预设温度范围为0℃至4℃，第四预设温度值的取值范围为0℃至4℃，优选为2℃。也就是说，当乙酸的浓度不变、浓度变化差值小于第三预设差值或浓度的变化速率小于第五预设值，且乙醇的浓度不变、浓度变化差值小于第四预设差值或浓度的变化速率小于第六预设值时，此时完成泡菜的制作，用户可对制作完成的泡菜直接取出食用。
在本发明的一些实施例中，可在泡菜制作的部分过程中，根据一种或多种气体的浓度和/或浓度的变化速率调节储藏室内的温度。
例如，泡菜制作一般性可包括腌制、发酵和保存三个阶段。在腌制过程中，可根据一种或多种气体的浓度和/或浓度的变化速率调节储藏室内的温度，以从泡菜腌制前期进入泡菜腌制后期，根据腌制时间确定由腌制阶段进入发酵阶段的时机，并调节泡菜发酵初期所需的储藏室内的温度；然后根据发酵时间确定由泡菜发酵初期进入泡菜发酵中后期的时机，并调节泡菜发酵中后期所需的温度。最后，根据一种或多种气体的浓度和/或浓度的变化速率调节储藏室内的温度，以确定泡菜制作完成的时机以及确定泡菜保存所需的温度。
在本发明的一些实施例中，可通过以下方法调节储物间室内的温度：
例如，当储藏室内的温度处于第一预设温度范围3℃至7℃内时，不对其加热或降温；当储藏室内的温度低于3℃时，加热储藏室，当温度达到3℃时停止加热；当储藏室内温度高于7℃时，降低储藏室内的温度，当温度达到7℃时停止降温。
再例如，当储藏室内的温度需要维持于第一预设温度值5℃附近时，当温度低于5℃时，加热储藏室，直至温度处于5℃；当温度高于5℃时，对储藏室进行降温，直至温度处于5℃。值得注意的是，上述过程均需实时检测储藏室内的温度，以提供是否调节储藏室温度的部分信号。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (5)

1.一种泡菜冰箱的控制方法，包括：
检测所述泡菜冰箱的储藏室内的食材散发的多种气体的浓度；所述多种气体包括乙酸和乙醇；
当所述乙酸的浓度不变、浓度变化差值小于第一预设差值或浓度的变化速率小于第二预设值，且所述乙醇的浓度增大、浓度变化差值大于第二预设差值、浓度变化速率变大或浓度变化速率大于第三预设值时，调节所述储藏室内的温度为第二预设温度值或第二预设温度范围，以进入泡菜发酵前期；
当所述乙酸的浓度增大，且所述乙酸浓度的变化速率减小时或减小到第一预设值时，调节所述储藏室内的温度为第一预设温度值或第一预设温度范围，以进入泡菜腌制后期；
当所述乙酸的浓度不变、浓度变化差值小于第三预设差值或浓度的变化速率小于第五预设值，且所述乙醇的浓度不变、浓度变化差值小于第四预设差值或浓度的变化速率小于第六预设值时，发出指示泡菜制作完成的信号和/或调节所述储藏室内的温度为第四预设温度值或第四预设温度范围，以进入泡菜保存期。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其中，
所述第一预设温度范围为3℃至7℃；
所述第一预设温度值的取值范围为3℃至7℃。
3.根据权利要求1所述的控制方法，其中，
所述第二预设温度范围为25℃至30℃；
所述第二预设温度值的取值范围为25℃至30℃。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其中，
所述第四预设温度范围为0℃至4℃；
所述第四预设温度值的取值范围为0℃至4℃。
5.根据权利要求1所述的控制方法，还包括：
在所述储藏室接收待腌制发酵的食材后，调节所述储藏室内的温度为第五预设温度值或第五预设温度范围，以进入泡菜腌制前期。
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