CN106196071A - 一种蓄热式燃烧装置 - Google Patents

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周绍芳
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    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/66—Preheating the combustion air or gas
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Abstract

本发明提供一种蓄热式燃烧装置及使用方法。蓄热式燃烧装置包括蓄热器及燃烧器，蓄热器包括蓄热室及集灰室，蓄热室位于所述集灰室的上方，蓄热室内填充蓄热体，燃烧器上设有用于通入助燃气体或排出高温烟气的第一气体通口，集灰室上设有作为助燃气体出口或高温烟气进口的第二气体通口，燃烧器的第一气体通口与所述集灰室的第二气体通口连通。使用方法包括将燃烧产生的高温烟气通入集灰室，蓄热室蓄热后排出低温烟气，高温烟气从蓄热器下部进入，经蓄热体蓄热后，从蓄热器上部排出，蓄热后的蓄热体为下一周期助燃气体预热。将助燃气体通过蓄热器的蓄热体预热；将预热后的助燃气体与燃料混合燃烧；本发明具有使用寿命高，节能环保的优点。

Description

一种蓄热式燃烧装置
技术领域
本发明涉及蓄热燃烧技术领域，尤其涉及一种蓄热式燃烧装置。
背景技术
工业炉窑通常采用蓄热式燃烧装置进行生产，蓄热式燃烧装置具有在最大程度上回收高温烟气的余热，预热助燃空气，以及低NO2排放的多重优点。现有的蓄热式燃烧装置在排烟时，燃烧器燃烧产生的烟气由上而下经过蓄热箱进行蓄热，但是燃烧器内燃烧的产物还包括灰尘，随高温烟气带来的灰尘就堆积在蓄热体上表面，蓄热体表面为高温区，高温环境蓄热体更易积灰侵蚀。从而蓄热体容易堆满灰尘而产生板结，严重地将影响烟气和助燃空气从蓄热体中通过，由此影响整个燃烧系统性能。清灰周期短，使用寿命低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使用寿命高，且节能环保的蓄热式燃烧装置。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种蓄热式燃烧装置，包括蓄热器及燃烧器，所述蓄热器包括蓄热室及集灰室，所述蓄热室位于所述集灰室的上方，所述蓄热室内填充蓄热体，所述燃烧器上设有用于通入助燃气体或排出高温烟气的第一气体通口，所述集灰室侧部设有作为助燃气体出口或高温烟气进口的第二气体通口，所述燃烧器的第一气体通口与所述集灰室的第二气体通口连通。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述蓄热室与集灰室通过分隔板分隔，所述分隔板上设有连通所述蓄热室与集灰室的通孔。
所述蓄热室上设有作为助燃气体进口或低温烟气出口的第三气体通口，所述第三气体通口设于所述蓄热室的上部。
所述蓄热室顶部设有加入蓄热体的加球口。
所述蓄热室侧下部设有放出蓄热体的放球口。
所述集灰室侧部设有用于清理灰尘的清灰口。
一种如上述所述的蓄热式燃烧装置的使用方法，包括如下步骤：
3)将助燃气体通过蓄热器的蓄热体预热；
4)将预热后的助燃气体与燃料混合燃烧；
3)将燃烧产生的高温烟气通入集灰室，蓄热室蓄热后排出低温烟气，高温烟气从蓄热器下部进入，经蓄热体蓄热后，从蓄热器上部排出，蓄热后的蓄热体为下一周期助燃气体预热。
作为上述技术方案的进一步改进：
在步骤1)中，助燃气体从蓄热器的顶部进入，助燃气体从蓄热器上部向下走。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明燃烧器与蓄热器下部的集灰室连通，使得在蓄热周期中燃烧产生的高温烟气灰尘从蓄热器的下部向上经过蓄热体蓄热，此时在重力作用下，高温烟气及助燃气体中产生的灰尘(特别是大颗粒粉尘)落入到蓄热器下方的集灰室中，从而使得灰尘不易堆积在蓄热体上，也几乎不可能集结在蓄热体的表面，有效减少了蓄热体堵塞的机率，同时降低了高温烟尘对蓄热体的侵蚀，延长了蓄热体的清灰周期及使用寿命。
本发明的蓄热式燃烧装置的使用方法中蓄热后的蓄热体作为下一周期助燃气体的预热蓄热器，从而使得己蓄热的蓄热器可为下一周期的助燃气体加热，能量循环利用，节能环保；同时，助燃气体从蓄热器的顶部进入，助燃气体在蓄热体中是由上向下流动的，此时可将一部分聚集在蓄热体的灰尘向下吹回集灰室或燃烧器中，进一步保证灰尘不会板结在蓄热体上，提高了生产的稳定性，降低了生产成本。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的另一结构示意图。
图3是本发明使用方法的流程图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
图中各标号表示：
1、燃烧器；11、第一气体通口；2、蓄热器；21、蓄热箱；22、分隔板；23、蓄热室；231、蓄热体；232、第三气体通口；24、集灰室；241、第二气体通口；3、输气通道；4、炉膛；41、第四气体通口。
具体实施方式
下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实施例的蓄热式燃烧装置，包括蓄热器2及燃烧器1，蓄热器2包括蓄热室23及集灰室24，蓄热室23位于集灰室24的上方，蓄热室23内填充蓄热体231，蓄热体231能实现冷热介质热量的传递，起到回收高温烟气、预热助燃气体的作用。本实施例中，燃烧器1上设有第一气体通口11，第一气体通口11用于通入助燃气体或排出高温烟气；集灰室24上设有第二气体通口241，第二气体通口241作为助燃气体的出口或高温烟气的进口，燃烧器1的第一气体通口11与集灰室24的第二气体通口241连通。本发明燃烧器1与蓄热器2下部的集灰室24连通，使得在蓄热周期中燃烧产生的高温烟气灰尘从蓄热器2的下部向上经过蓄热体231蓄热，此时在重力作用下，高温烟气及助燃气体中产生的灰尘(特别是大颗粒粉尘)落入到蓄热器2下方的集灰室24中，从而使得灰尘不易堆积在蓄热体231上，也几乎不可能集结在蓄热体231的表面，有效减少了蓄热体231堵塞的机率，同时降低了高温烟尘对蓄热体的侵蚀，延长了蓄热体的清灰周期及使用寿命。
本实施例中，蓄热室23上设有第三气体通口232，第三气体通口232设于蓄热室23的上部，第三气体通口232可作为助燃气体的进口或低温烟气的出口。由于作为助燃气体进口的第三气体通口232设于位于蓄热器2上方的蓄热室23上，助燃气体出口的第二气体通口241设于位于蓄热器2下方的集灰室24上，使得助燃气体在蓄热体231中是由上向下流动的，此时可将一部分聚集在蓄热体231的灰尘向下吹回集灰室24或燃烧器1中，进一步保证灰尘不会板结在蓄热体231上，提高了生产的稳定性，降低了生产成本。
本实施例中，蓄热器2还包括蓄热箱21及分隔板22，分隔板22为耐高温浇注料制成，蓄热室23与集灰室24通过分隔板22分隔，分隔板22上设有连通蓄热室23与集灰室24的通孔，通孔用于供高温烟气或助燃气体通过，从而提高助燃气体或烟气的流通性。
本实施例中，蓄热室23顶部设有加入蓄热体231的加球口，蓄热室23侧下部设有放出蓄热体231的放球口。本实施例中，集灰室24上设有清灰口，清灰口可方便及时清理集灰室24中的灰尘。
本实施例中，第二气体通口241设于集灰室24的底部，燃烧器1的第一气体通口11与集灰室24的第二气体通口241通过输气通道3连通，在其他实施例中，如图2，第二气体通口241也可设于集灰室24的侧部。本实施例中，蓄热式燃烧装置还包括炉膛4，炉膛4上设有与燃烧器1连通的第四气体通口41。
图3示出了本发明蓄热式燃烧装置的使用方法的流程，该方法实施例包括如下步骤：
1)将助燃气体通过蓄热器2的蓄热体231预热；
2)将预热后的助燃气体与燃料混合燃烧；
3)将燃烧产生的高温烟气通入集灰室24，蓄热室23蓄热后排出低温烟气，高温烟气从蓄热器2下部进入，经蓄热体231蓄热后，从蓄热器上部排出，蓄热后的蓄热体231为下一周期助燃气体预热。
本发明的蓄热式燃烧装置的使用方法中蓄热后的蓄热器2作为下一周期助燃气体的预热蓄热器2，从而使得己蓄热的蓄热器2可为下一周期的助燃气体加热，能量循环利用，节能环保。
本实施例中，在步骤1)中，助燃气体从蓄热器2的顶部进入，助燃气体从蓄热器上部向下走。助燃气体从蓄热器2的顶部进入，助燃气体在蓄热体231中是由上向下流动的，此时可将一部分聚集在蓄热体231的灰尘向下吹回集灰室24或燃烧器1中，进一步保证灰尘不会板结在蓄热体231上，提高了生产的稳定性，降低了生产成本。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种蓄热式燃烧装置，包括蓄热器及燃烧器，所述蓄热器包括蓄热室及集灰室，所述蓄热室位于所述集灰室的上方，所述蓄热室内填充蓄热体，其特征在于，所述燃烧器上设有用于通入助燃气体或排出高温烟气的第一气体通口，所述集灰室上设有作为助燃气体出口或高温烟气进口的第二气体通口，所述燃烧器的第一气体通口与所述集灰室的第二气体通口连通。
2.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧装置，其特征在于，所述蓄热室与集灰室通过分隔板分隔，所述分隔板上设有连通所述蓄热室与集灰室的通孔。
3.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧装置，其特征在于，所述蓄热室上设有作为助燃气体进口或低温烟气出口的第三气体通口，所述第三气体通口设于所述蓄热室的上部。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的蓄热式燃烧装置，其特征在于，所述蓄热室顶部设有加入蓄热体的加球口。
5.根据权利要求4所述的蓄热式燃烧装置，其特征在于，所述蓄热室侧下部设有放出蓄热体的放球口。
6.根据权利要求5所述的蓄热式燃烧装置，其特征在于，所述集灰室侧部设有用于清理灰尘的清灰口。
7.一种如权利要求1至6任意一项所述的蓄热式燃烧装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将助燃气体通过蓄热器的蓄热体预热；
2)将预热后的助燃气体与燃料混合燃烧；
3)将燃烧产生的高温烟气通入集灰室，蓄热室蓄热后排出低温烟气，高温烟气从蓄热器下部进入，经蓄热体蓄热后，从蓄热器上部排出，蓄热后的蓄热体为下一周期助燃气体预热。
8.根据权利要求7所述的蓄热式燃烧装置的使用方法，其特征在于，在步骤1)中，助燃气体从蓄热器的顶部进入，助燃气体从蓄热器上部向下走。
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