CN203880701U - 蓄热式燃烧器及燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蓄热式燃烧器及燃烧系统。该蓄热式燃烧器包括：燃烧室，用于燃料和助燃空气在其中混合后燃烧；蓄热体，用于燃烧炉内高温烟气的蓄热，以预热助燃空气；其中，蓄热体设置于燃烧室的上方，并且与燃烧器流体联通。该蓄热式燃烧器可靠性高，稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄热式燃烧器，此外，本实用新型还涉及一种包括所述蓄热式燃烧器的燃烧系统。
背景技术
工业炉窑通常采用蓄热式燃烧器进行生产，蓄热式燃烧器能够对助燃空气进行预热，从而达到部分节能的目的。其中蓄热式燃烧器设置的蓄热体能够将经过其中的燃烧炉内燃烧产生的高温烟气蓄热，然后从蓄热体中排出低温烟气。但是燃烧炉内燃烧的产物还包括灰尘，特别是大颗粒灰尘，堆积在蓄热体内的蓄热球上，进而形成板结。严重地影响烟气从蓄热体中通过，由此影响蓄热体的蓄热性能，降低了其使用寿命。因此，急需一种可靠性高，稳定性好的蓄热式燃烧器。
实用新型内容
针对上述的问题，本实用新型提出了一种蓄热式燃烧器，该蓄热式燃烧器可靠性高，稳定性好。此外，本实用新型还提出了一种包括上述蓄热式燃烧器的燃烧系统。
根据本实用新型的第一方面，提出了一种蓄热式燃烧器，其包括：燃烧室，用于燃料和助燃空气在其中混合后燃烧；蓄热体，用于燃烧炉内高温烟气的蓄热，以预热助燃空气；其中，蓄热体设置于燃烧室的上方，并且与燃烧室流体联通。
采用本实用新型的蓄热式燃烧器，燃烧炉内高温烟气以及灰尘通过燃烧室后向上经过蓄热体蓄热，高温烟气的流通阻力小，流通顺畅，并且由于重力的作用，灰尘不容易聚集于蓄热体的蓄热球上，特别是大颗粒灰尘，而且在燃烧周期中，快速流动的助燃空气又将这些灰尘吹回燃烧炉中。从而提高了蓄热体使用的稳定性，延长了蓄热体的使用寿命，提高了生产效率并且降低了生产成本。
在一个实施例中，蓄热体的底部设置有清灰槽，以用于容纳灰尘。灰尘，特别是大颗粒灰尘，由于重力作用聚集在清灰槽上，并且定期清理清灰槽上的灰尘，减少了生产过程中的灰尘，利于环保。
在一个实施例中，蓄热体的顶部设置公用开口，以作为助燃空气进口或者低温烟气出口。公用开口可以用作助燃空气进口或者低温烟气出口。公用开口设置于蓄热体的顶部，利于低温烟气的排出。
根据本实用新型的第二方面，还提供了一种燃烧系统，该燃烧系统包括上文所述的蓄热式燃烧器。采用所述蓄热式燃烧器的燃烧系统生产效率得到提高，并且降低了生产成本。
在一个实施例中，蓄热体设置于燃烧炉的上方。使得燃烧系统的结构更加紧凑，节省厂房空间。
需要说明的是，本实用新型中使用的术语“上”为远离地面的方向。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于，蓄热式燃烧器的蓄热体设置于燃烧室的上方，并且与燃烧室流体联通。从而使得高温烟气蓄热时流通顺畅，提高生产效率。并且由于重力的作用，灰尘不容易聚集于蓄热体的蓄热球上，特别是大颗粒灰尘，提高了蓄热体使用的稳定性，延长了蓄热体的使用寿命，降低了生产成本。另外，清灰槽的设置，减少了生产过程中的灰尘，利于环保。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的燃烧系统的示意图；
图2是根据本实用新型的另一个优选实施例的燃烧系统的示意图。
在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型提出的蓄热式燃烧器20包括燃烧室21和蓄热体22，燃烧室21用于燃料和助燃空气在其中混合后燃烧。而蓄热体22用于燃烧炉10内高温烟气的蓄热，以预热助燃空气。如图所示，蓄热体22设置于燃烧室21的上方，并且蓄热体22与燃烧室21流体联通。
如图2所示，作为优选实施例，蓄热体22的底部设置有清灰槽26，以用于容纳灰尘。减少了生产过程中的灰尘，利于环保。
蓄热体22的顶部设置公用开口，以作为助燃空气进口或者低温烟气出口。公用开口可以用作助燃空气进口24或者低温烟气出口25。公用开口设置于蓄热体22的顶部，利于低温烟气的排出。
如图1和图2所示，本实用新型还提供的燃烧系统包括上文所述的蓄热式燃烧器20。采用所述蓄热式燃烧器20的燃烧系统生产效率得到提高，并且降低了生产成本。
进一步地，蓄热体22设置于燃烧炉10的上方。由此利于高温烟气的快速排出，另外燃烧系统的结构更加紧凑，为厂房节省更多空间。
下面简要描述利用本实用新型提供的燃烧系统进行生产的过程。
采用燃烧系统进行燃烧的过程中，助燃空气通过第一蓄热式燃烧器（参见图中左边蓄热式燃烧器）的蓄热体22的公用开口（此时作为助燃空气进口24）进入到蓄热体22中，进而进入到燃烧室21内参与燃烧（参见助燃空气流向1），燃烧火焰3喷向燃烧炉10内部。随后，燃烧炉10内产生的高温烟气以及灰尘通过第二蓄热式燃烧器（参见图中右边蓄热式燃烧器）蓄热后排出，具体地：高温烟气夹杂着灰尘经过第二蓄热式燃烧器的燃烧室21，进入到第二蓄热式燃烧器的蓄热体22中，与其中的蓄热球23充分热交换后再由公用开口（此时作为低温烟气出口25）排出。由于高温烟气经过第二蓄热式燃烧器的燃烧室21后向上流动，因此高温烟气的流通阻力小，流通顺畅，并且由于重力的作用，灰尘不容易聚集于蓄热体22的蓄热球上，特别是大颗粒灰尘。在燃烧周期中，调换助燃空气进口与低温烟气出口，从而使得已经蓄热的第二蓄热式燃烧器的蓄热体22能够为经过其中的助燃空气加热，并且快速送来的向下的助燃空气能够将聚集在蓄热球23上的灰尘以及附着在蓄热体22下方的灰尘吹回到燃烧炉10内。以此交替调换助燃空气进口与低温烟气出口，预热助燃空气的同时，保证灰尘不会板结在蓄热球上。提高了生产的稳定性，降低了生产成本。
优选地，蓄热体22的底部设置清灰槽26，灰尘，特别是大颗粒灰尘，由于重力作用聚集在清灰槽26上，定期清理清灰槽26上的灰尘，从而使得生产过程中灰尘减少，利于环保。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种蓄热式燃烧器，其特征在于，包括：
燃烧室，用于燃料和助燃空气在其中混合后燃烧；
蓄热体，用于燃烧炉内高温烟气的蓄热，以预热所述助燃空气；
其中，所述蓄热体设置于所述燃烧室的上方，并且与所述燃烧室流体联通。
2.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧器，其特征在于，所述蓄热体的底部设置有清灰槽，以用于容纳灰尘。
3.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧器，其特征在于，所述蓄热体的顶部设置公用开口，以作为助燃空气进口或者低温烟气出口。
4.一种燃烧系统，其特征在于，所述燃烧系统包括根据权利要求1至3中任一项所述的蓄热式燃烧器。
5.根据权利要求4所述的燃烧系统，其特征在于，所述蓄热体设置于所述燃烧炉的上方。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106196071A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 湖南巴陵炉窑节能股份有限公司 | 一种蓄热式燃烧装置 |
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2014
- 2014-04-04 CN CN201420163781.1U patent/CN203880701U/zh not_active Expired - Lifetime
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