CN205137885U - 热风炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热风炉结构，主要由主体、进料机构、排气单元及排灰机构组成，主体内部设有一燃烧室，排气单元则设于主体内燃烧室的上方，进料机构设置于主体的一侧，排灰机构则设置于主体燃烧室的下方，其中进料机构可将欲提供燃烧的材料直接送到燃烧室燃烧，燃烧过后的灰烬则通过排灰机构送出主体外部进行冷却及后续处理，排灰机构由推灰单元及输送单元组成，其中推灰单元包括至少一组由气压缸或油压缸所驱动的活动块组成，活动块可在热风炉燃烧的过程中，以间隔适当时间的方式藉由气压缸或油压缸提供的推力将其前方已经燃烧完的灰烬推到另一侧的输送单元后送到主体外部，藉以获得更佳且确实的清除效果，提升燃烧效率且降低空气污染。

Description

热风炉结构

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉结构，尤指一种具有油压或气压式推灰单元，可以主动将燃烧后的灰烬推到输送带排出，有效防止灰烬累积硬化而降低燃烧效率的热风炉结构。

背景技术

按，传统的热风炉，其主要搭配各种烘干设备来使用，藉由该热风炉燃烧所产生的热风提供给其所配合的烘干设备进行各项产品的烘干作业。而该热风炉主要由主体、进料机构、热风排放机构及排灰机构所组成，其中该主体内部进一步设有一燃烧室，而热风排放机构则设于主体内燃烧室的上方，此外进料机构及排灰机构则分别设置于主体的二侧，其中该进料机构可将欲提供燃烧的材料直接送到燃烧室燃烧，藉由燃烧时所产生的高温气体由热风排放机构通过管路的连结传送到与该热风炉所联结的烘干设备，另一方面该燃烧过后的灰烬则通过排灰机构送出主体外部进行冷却及后续处理。

而目前传统的排灰机构大致分为二种，一种是利用旋转式的螺旋送料杆，通过该螺旋送料杆转动将燃烧后的灰烬送到输送带送出。而另一种则将高压空气储存在储气桶内，然后利用电磁阀控制每间隔一段时间开启电磁阀，令储气桶内的高压空气瞬间排出达到将该燃烧过后的灰烬以间接吹动的方式吹到燃烧室旁边的输送带送出。然而前述的二种排灰方式，前者利用螺旋送料杆的方式会因为灰烬的不断堆积而推不动，且该未能顺利清除的灰烬将会因为长时间的累积与高温作用而产生硅化变硬的情形而更加难以清除，一段时间累积下来，不仅会使得燃烧室内的可用燃烧空间变小而降低其热能产生效率，且会使得新进的燃料只能在其上不断的往上堆积而更加难以清除。而后者利用高压空气的方式，不仅同样会有清除效率不佳的缺失，且每次高压空起排出吹动灰烬的同时，也会使得燃烧室内的灰烬到处乱飞，也会产生扬尘而使得其中的大量灰烬随着热气排出主体外部而造成空气的污染，对于讲究绿能环保的现在，确实是一项严重的缺失。

为改善上述的缺失，本创作人潜心研究，并配合学理的应用，及经过不断的努力、试验及改进，终于提出一种巧妙的设计，且能有效改善上述缺失的热风炉结构。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热风炉结构，其主要提供一利用油压缸或气压缸作为排灰机构，具有高效率的推灰与排灰效果。

本实用新型的次要目的在于提供一种热风炉结构，其中，进一步设有控制单元，该控制单元可以依照燃料的性质及数量多寡，自动调整驱动该排灰机构作动模式以及间隔时间。

本实用新型的再一目的在于提供一种热风炉结构，其中于本实用新型主体上方所设负责过滤粉尘的旋风筒利用冷风愈热回收散发的热源，藉以增加热源回收再利用。

本实用新型的又一目的在于提供一种热风炉结构，其中于主体上方热交换机构的排气侧或进风管处设置离心集尘装置，藉以过滤清除风道中较重的粉尘。

达到前述的目的，本创实用新型热风炉结构，其主要搭配各种烘干设备来使用，藉由该热风炉燃烧所产生的热风提供给其所配合的烘干设备进行各项产品的烘干作业。而该热风炉主要由主体、进料机构、排气单元及排灰机构所组成，其中该主体内部进一步设有一燃烧室，而排气单元则设于主体内燃烧室的上方，进料机构设置于主体的一侧，而排灰机构则设置于主体燃烧室的下方，其中该进料机构可将欲提供燃烧的材料直接送到燃烧室燃烧，藉由燃烧时所产生的高温气体并通过管路的连结传送到与该热风炉所联结的烘干设备，另一方面该燃烧过后的灰烬则通过排灰机构送出主体外部进行冷却及后续处理，该排灰机构进一步由推灰单元及输送单元所组成，其中该推灰单元主要由至少一组由气压缸或是油压缸所驱动的活动块，该活动块可在热风炉燃烧的过程中，以间隔适当时间的方式藉由气压缸或是油压缸所提供的推力将其前方已经燃烧完的灰烬推到另一侧的输送单元后送到主体外部。

为了能更清楚地描述本实用新型所提出的热风炉结构，以下将配合图示详细说明：

附图说明

图1为本实用新型的立体外观示意图；

图2为本实用新型的平面示意图；

图3为本实用新型主体下方的平面示意图；

图4为本实用新型的俯视平面示意图；

图5为本实用新型中推灰单元的立体外观示意图；

图6为本实用新型中排气单元与离心过滤装置的立体示意图。

附图标记说明：1、主体；11、燃烧室；12、进料架；121、倾斜部；122、贯穿孔；13、助燃风车；2、进料机构；3、热交换机构；31、热交换管；32、排气口；4、排气单元；41、旋风筒；411、进气口；412、排气管；413、排灰管；42、离心过滤装置；421、外壳主体；4211、出气管；422、导风叶片；423、回气管；5、排灰机构；51、推灰单元；511、油压缸；5111、推杆；512、活动块；5121、金属板材；5122、贯穿孔；52、输送单元；6、控制单元。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

首先请参阅图1及图2，其分别为本实用新型的立体外观示意图及平面示意图，本实用新型热风炉结构，其主要搭配各种烘干设备来使用，藉由该热风炉燃烧所产生的热风提供给其所配合的烘干设备进行各项产品的烘干作业。而该热风炉主要由主体1、进料机构2、排气单元4及排灰机构5所组成，其中该主体1内部进一步设有一燃烧室11，而排气单元4则设于主体1内燃烧室11的上方，进料机构2设置于主体1的一侧，而排灰机构5则设置于主体1燃烧室11的下方，其中该进料机构2可将欲提供燃烧的材料直接送到主体1内燃烧室11燃烧，藉由燃烧时所产生的高温热气则利用排气单元4通过管路的连结传送到与该热风炉所联结的烘干设备，另一方面该主体1内燃烧室11燃烧过后的灰烬则通过排灰机构5送出主体1外部进行冷却及后续处理。该排灰机构5进一步由推灰单元51及输送单元52所组成，其中该推灰单元51主要由至少一组由气压缸或是油压缸511所驱动的活动块512所组成，该活动块512可在热风炉燃烧的过程中，以间隔适当时间的方式藉由气压缸或是油压缸511所提供的推力将其前方已经燃烧完的灰烬确实推到另一侧的输送单元52后送到主体1外部进行后续的冷却及再处理。

又本实用新型于前述的结构中，于该主体1内燃烧室11靠近进料机构2的一侧，设有一L形的进料架12(如图2及图3所示)，该进料架12的一端可以连接进料机构2，进料架12的水平端外侧则向下弯折成一倾斜部122，藉由该倾斜部122的设计令由进料机构2送过来的燃料可以藉由重力更方便的落到进料架12旁边的燃烧室11。而本实用新型前述推灰单元51的气压缸或油压缸511及活动块512就是设在该进料架12的下方，当热风炉内的燃料不断产生进行燃烧产生热能及灰烬的同时，该活动块512就可以每间隔一段时间通过气压缸或是油压缸511所提供的推力向外推出，将沉积于燃烧室11底部的灰烬推到另一侧的输送单元5后送出主体1外部。不仅可以避免该燃烧室11中的灰烬因为长时间的累积燃烧且未及时排除而产生硅化、变硬的情形而更难推动移除，同时也可以提升整个热风炉的燃烧效率获得更多的热能。

又本实用新型于前段所述的结构中，于主体1上更设有一助燃风车13，同时配合在进料架12的水平侧上包含倾斜部122的位置设有多数个贯穿孔123，藉由前述的设计，本实用新型的热风炉除了可以藉由助燃风车13提供燃烧时所需要的足够空气，同时也可以利用助燃风车13所提供的风力，通过该进料架12上所设置的贯穿孔123由下往上吹出，避免燃料灰烬累积于该进料架12上，具有辅助清除灰烬的效果。

又本实用新型于前述的结构中，该负责推动燃烧后灰烬的活动块512进一步由可以耐受高温的金属板材5121所制成(如图5所示)，其主要是将金属板材5121利用弯折或是多片组合的方式组合成一空心的活动块512，并与负责驱动的气压缸或油压缸511前端的推杆5111结合固定。而前述的金属板材5121上进一步可设有多数个贯穿孔5122，藉由该贯穿孔5122的设置，配合助燃风车13所送入的空气，一方面可以提供燃烧室11工作时所需的空气，一方面可以针对该金属板材5121制成活动块512做适度冷却降温的效果。

又本实用新型于前述的结构中，其进一步设有控制单元6，该控制单元6可与进料机构2及排灰机构5间设有电气连结，令该控制单元6一方面可以依照其所使用燃料的特性，自动调整进料时间，另一方面可以依照燃料的性质及数量多寡，自动调整驱动该排灰机构5作动的间隔时间以及每次排灰机构5的作动模式或行程，例如每次启动排灰机构5时该排灰机构5可以分次或分段的去推动燃烧后累积的灰烬，令其可以在本实用新型热风炉的燃烧过程中自动每间隔一段适当时间就驱动排灰机构5进行确实的排灰工作。

又本实用新型于前述的结构中，该排气单元4主要是在主体1顶端连结至少一旋风筒41，旋风筒41的侧边连结一进气口411(如图1所示)，旋风筒41的上方设有一排气管412；旋风筒41的下方则设有一排灰管413，藉由前述的结构，当热风炉燃烧所产生的热气挟带着燃烧的灰烬会进入旋风筒41内藉由旋风筒一侧进气口411所提供的空气产生旋转气流，较轻的热气会由旋风筒41上方的排气管412排出通过管路的连结传送到与该热风炉所联结的烘干设备，至于热气中较大颗粒的灰烬则会因为重力的关系向下掉落，由旋风筒41下方的排灰管413排出，经过收集后做进一步的后续处理，藉以避免燃烧过程中的部分灰烬会随着热气由主体1顶部排出而造成空气污染的情形发生，另一方面藉以过滤掉本实用新型热风炉所提供的高温气体中所夹杂的灰烬，提供较为干净的高温气体，避免污染使用该高温气体进行烘干工作的产品。

又本实用新型于前段所述的结构中，于该旋风筒41顶端所连接的排气管412上进一步更设有至少一离心过滤装置42，该离心过滤装置42由外壳主体421、导风叶片422及回气管423所组成(如图6所示)，其中该外壳主体421的一端连接旋风筒41顶端的排气管412，另一端则设有一口径较小出气管4211，于该外壳主体421靠近出气管的位置连结一回气管423，回气管423的另一端则连结前述旋风筒41一侧所设置的进气口411。藉由前述的结构，若由旋风筒41顶端排气管413所排出的气体中仍有较细小的灰烬微粒时，当经过离心过滤装置42藉由导风叶片422的旋转将相对空气较粗重的灰烬微粒利用离心力甩到外壳主体421的内壁边缘，一方面让干净的气体由另一侧较小管径的出气管4211排出，另一方面藉由回气管423的设计将该之前误飘上去的灰烬微粒重新送回旋风筒41内进行再一次的离心沉淀与过滤，藉以达到重复、多道的过滤效果。

又本实用新型于前段所述的结构中，该排气单元4所设置负责过滤灰烬与悬浮微粒的旋风筒41以及离心过滤装置42，其设置数量可参考实际燃烧材料的特性，以及所要达成的过滤效果来设置，可以达到多重过滤的效果。

又本实用新型于前述结构中，其可进一步在主体1燃烧室11的上方设有一热交换机构3，该热交换机构3由多数个热交换管31所组成，该热交换机构3上设有进气口(图中未示)及出气口32，其中该进气口设于主体外部以取得干净的空气，出气口32与前述烘干设备相连接，藉由前述热交换机构3的设计直接与本实用新型的燃烧室所产生的高温气体进行热交换后，令该热交换机构3可以直接提供干净的高温空气给与本实用新型所配合的烘干机构使用，藉以达到提供完全没有灰烬污染杂质的高温气体的效果。

然而以上所述的实施例不应用于限制本实用新型的可应用范围，本实用新型的保护范围应以本实用新型的申请专利范围内容所界定技术精神及其均等变化所含括的范围为主。即大凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化及修饰，仍将不失本实用新型的要义所在，亦不脱离本实用新型的精神和范围，都应视为本实用新型的进一步实施状况。

综上所述，本实用新型的热风炉结构，其可以提供主动且确实的清除灰烬的效果，不仅可以防止灰烬长久累积硅化难以清除的情形发生，且其具有定时自动清除的功效，可以提升其燃烧室的燃烧空间及整体的燃烧效率，同时配合多组可重复循环过滤的离心过滤装置来大幅提升其过滤灰烬微粒的效率，是以其实用性无庸置疑，且本实用新型申请前亦未曾见于任何刊物或公开场合，其新颖性及进步性毫无疑虑，诚已符合实用新型专利所规定的要件。

Claims (13)

1.一种热风炉结构，主要搭配各种烘干设备来使用，藉由该热风炉燃烧所产生的热风提供给其所配合的烘干设备进行各项产品的烘干作业，而该热风炉主要由主体、进料机构、排气单元及排灰机构所组成，其中该主体内部进一步设有一燃烧室，而排气单元则设于主体内燃烧室的上方，进料机构设置于主体的一侧，而排灰机构则设置于主体燃烧室的下方，其中该进料机构能够将欲提供燃烧的材料直接送到燃烧室燃烧，藉由燃烧时所产生的高温由排气单元通过管路的连结传送到与该热风炉所联结的烘干设备，另一方面该燃烧过后的灰烬则通过排灰机构送出主体外部进行冷却及后续处理，其特征在于：

该排灰机构进一步由推灰单元及输送单元所组成，其中该推灰单元主要由至少一组由气压缸或是油压缸所驱动的活动块，该活动块能够在热风炉燃烧的过程中，藉由气压缸或是油压缸所提供的推力将其前方已经燃烧完的灰烬推到另一侧的输送单元后送到主体外部。

2.如权利要求1所述的热风炉结构，其特征在于：该主体内燃烧室靠近进料机构的一侧设有一L形的进料架，该进料架的一端连接进料机构，该进料架的水平端外侧则向下弯折成一倾斜部。

3.如权利要求2所述的热风炉结构，其特征在于：于该主体上更设有一助燃风车，同时配合在该进料架的水平侧上设有多数个贯穿孔。

4.如权利要求1所述的热风炉结构，其特征在于：该活动块由能够耐受高温的金属板材所制成。

5.如权利要求4所述的热风炉结构，其特征在于：该活动块将金属板材利用弯折或是多片组合的方式制成一空心的活动块，并与负责驱动的气压缸或油压缸前端的推杆结合固定。

6.如权利要求4所述的热风炉结构，其特征在于：该活动块的金属板材上设有多数个贯穿孔。

7.如权利要求1所述的热风炉结构，其特征在于：其更设有一控制单元，该控制单元与进料机构及排灰机构间设有电气连结。

8.如权利要求7所述的热风炉结构，其特征在于：该排灰机构能够藉由控制单元的设定改变排灰的间隔时间以及作动模式。

9.如权利要求1所述的热风炉结构，其特征在于：该排气单元主要在主体顶端连结至少一旋风筒，该旋风筒的侧边连结一进气口，该旋风筒的上方设有一排气管；该旋风筒的下方则设有一排灰管。

10.如权利要求9所述的热风炉结构，其特征在于：该旋风筒顶端所连接的排气管上更设有至少一离心过滤装置。

11.如权利要求10所述的热风炉结构，其特征在于：该离心过滤装置由外壳主体、导风叶片及回气管所组成，其中该外壳主体的一端连接该旋风筒顶端的排气管，另一端则设有一口径较小出气管，于该外壳主体靠近出气管的位置连结回气管，该回气管的另一端则连结该旋风筒一侧所设置的进气口。

12.如权利要求1所述的热风炉结构，其特征在于：该主体燃烧室的上方设有一热交换机构。

13.如权利要求12所述的热风炉结构，其特征在于：该热交换机构由多数个热交换管所组成，该热交换机构上设有进气口及出气口，其中该进气口设于主体外部，该出气口与烘干设备相连接。