CN207179729U - 热风式生物质颗粒取暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风式生物质颗粒取暖炉，包括：料仓和燃烧室，料仓通过下料装置下料至燃烧室，燃烧室设置有空气进气口和排烟通道，排烟通道连通燃烧室和大气，燃烧室的外侧设置有换热室，换热室设置有冷空气进气口和热空气出气口。换热室围设于燃烧室，包括相连通的上侧换热区、下侧换热区、左侧换热区、右侧换热区和后侧换热区，排烟通道位于左侧换热区和右侧换热区内，换热室内设置有引风板。本实用新型通过将换热室围设于燃烧室且在换热室内设置引风板，使得进入换热室的冷空气流更均匀，提高燃料的热利用率；通过将排烟通道设置在换热室内，使得排烟通道内的烟气所带走的热量在换热室内得以再次释放，进一步提高燃料的热利用率。

Description

热风式生物质颗粒取暖炉

技术领域

本实用新型涉及一种取暖装置，尤其涉及一种热风式生物质颗粒取暖炉。

背景技术

目前，通过使用生物质燃料代替煤炭取暖，可以减少燃烧煤炭过程中产生的烟雾以及其它有害气体，且生物质燃料充分燃烧不会对环境造成污染，更符合环保理念。生物质颗粒可采用稻谷壳、玉米皮和花生皮等农作物原材料经粉碎压缩成型，干净美观；而且随着木材加工的不断深化以及回收理念的贯彻，废弃木屑及木材也可制作生物质燃料，避免焚烧处理对环境造成污染，实现废物的再利用。现有技术中，针对生物质燃料的热风式取暖炉往往存在热利用率低，导致使用成本高的问题，故相关产品也难以普及。

在中国发明专利CN104373996A中公开了一种热风式取暖炉，这种热风式取暖炉包括外壳和炉芯，炉芯置于架板上，该架板下方的外壳设置有炉膛口，炉芯上方周围设置有环状挡板，挡板与炉板间形成烟气通道，在炉板一侧设置有烟气口。在外壳、炉芯间设置有套筒，炉芯与套筒均固定于架板上，套筒低于炉芯，套筒底部有一通风口。在套筒外圆周上设置有散热片，外壳与套筒之间形成空气加温室，该空气加温室的下部设置有进风口，空气加温室的上部设置有出风口，进风口与出风口均设置于外壳上，进风口与出风口间设置有竖直挡板。这种热风式取暖炉采用炉芯与空气加温室之间的热交换实现供暖，而炉芯中通过燃烧产生的烟以及热空气被大量通过烟气口直接排出，相应的也带走了大量的热量，导致取暖炉的热效率低，使用成本高。

实用新型内容

为克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种热风式生物质颗粒取暖炉，大幅提高燃料的热利用率，降低使用成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热风式生物质颗粒取暖炉，包括:料仓和燃烧室，所述料仓通过下料装置下料至所述燃烧室；所述燃烧室设置有空气进气口和排烟通道，所述排烟通道连通所述燃烧室和大气；所述燃烧室的外侧设置有换热室，所述换热室设置有冷空气进气口和热空气出气口。

所述换热室围设于所述燃烧室的上侧、下侧、左侧、右侧和后侧，所述换热室包括相连通的上侧换热区、下侧换热区、左侧换热区、右侧换热区和后侧换热区。所述排烟通道位于所述左侧换热区和所述右侧换热区内。所述换热室内设置有引风板。

作为一种改进，所述引风板包括V型引风板和斜置引风板；所述V型引风板设置于所述下侧换热区内，并且所述V型引风板的弯角对着所述冷空气进气口；所述斜置引风板设置有两个，其中一个所述斜置引风板设置于所述左侧换热区与所述后侧换热区之间，另一个所述斜置引风板设置于所述右侧换热区与所述后侧换热区之间。

作为进一步的改进，所述冷空气进气口连接有换热风机。

作为再进一步的改进，所述热空气出气口设置于所述上侧换热区。

作为更进一步的改进，所述换热室的下方设置有排烟沉降室，所述排烟通道与所述排烟沉降室连通。

作为又进一步的改进，所述排烟沉降室的排烟口连接有排烟风机。

作为又进一步的改进，所述下料装置包括进料筒和下料绞龙。

作为又进一步的改进，所述下料绞龙连接有控制单元。

作为又进一步的改进，所述控制单元包括温度采集模块、控制模块和设置模块。

作为又进一步的改进，所述燃烧室底部设置有积灰盒。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1)由于排烟通道位于左侧换热区和右侧换热区内，故使得排烟通道内的烟气所带走的热量在换热室内得以再次释放，使得热量不会随着烟气的排放白白流失，提高了本实用新型取暖炉的热利用率，降低了使用成本。

2)由于换热室内设置有引风板，故使得进入换热室的冷空气流更均匀，换热室内的热空气排出更彻底，增大了燃烧室与换热室以及排烟通道与换热室之间的温差，提高了本实用新型取暖炉的热利用率，降低了使用成本。

附图说明

图1是本实用新型热风式生物质颗粒取暖炉的结构示意图；

图2是图1中换热室前侧剖切结构示意图

图3是图1中换热室左侧立体剖切结构示意图；

图4是图1中换热室后侧结构示意图；

图中，1-热空气出气口，2-料仓，3-下料装置，31-进料筒，32-下料绞龙，4-燃烧室，5-燃烧胆，6-点火器，7-空气进气口，8-排烟通道，9-排烟沉降室，10-换热室，101-上侧换热区，102-下侧换热区，103-左侧换热区，104-右侧换热区，105-后侧换热区，11-炉门，12-冷空气进气口，13-V型引风板，14-斜置引风板，15-换热风机，16-排烟风机，17-控制单元。

图中，实线箭头表示空气流向，虚线箭头表示烟气流向。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细说明。

为了便于描述，将取暖炉的热空气出气口1所朝向的一侧定义为前侧，与前侧相对的为后侧，其余分别为上侧、下侧、左侧、右侧。

如图1和图2共同所示，料仓2通过下料装置3下料至燃烧室4，燃烧室4内设置有燃烧胆5，通过下料装置3下料至燃烧室4的燃料落入燃烧胆5内，燃烧胆5处设置有点火器6，对燃烧胆5内的燃料进行引燃。燃烧室4设置有空气进气口7和排烟通道8。空气进气口7位于燃烧胆5的下侧，自下而上的空气利于燃烧胆5内燃料的充分燃烧；排烟通道8与排烟沉降室9连通，排烟沉降室设置有排烟口连通大气，使得燃烧产生的烟灰不仅可以在燃烧室4内沉降，还可以在排烟沉降室9内进行二次沉降，降低烟气对环境的污染。

如图2、图3和图4共同所示，为更好的表现结构，图4中去掉了部分遮挡部件。燃烧室4的外侧设置有换热室10，换热室围设于燃烧室的上侧、下侧、左侧、右侧和后侧，该换热室包括相连通的上侧换热区101、下侧换热区102、左侧换热区103、右侧换热区104和后侧换热区105。其中燃烧室4的前侧所对位置可以设置炉门11，方便对燃烧室4的观察及调整。排烟通道8分别位于左侧换热区103和右侧换热区104内。换热室10设置有冷空气进气口12和热空气出气口1，冷空气进气口12设置于下侧换热区102，热空气出气口1设置于上侧换热区101。换热室10的下方设置排烟沉降室9。

换热室10内还设置有引风板，使得进入换热室10内的冷空气流更均匀，换热室10内的热空气排出更彻底，增大了燃烧室4与换热室10以及排烟通道8与换热室10之间的温差，提高了本实用新型取暖炉的热利用率，降低了使用成本。排烟通道位于换热室内，从而实现排烟通道到换热室的热量传递，利用了烟气中的热量，进一步提高了本实用新型取暖炉的热利用率。

引风板优选在冷空气进气口12处设置V型引风板13，该V型引风板13的弯角对着冷空气进气口12，使得进入换热室10的冷空气流能够被迅速被分向左侧换热区103和右侧换热区104，降低冷空气流动能的损失，提高热交换效率；并且还设置有两个斜置引风板14，其中一个斜置引风板14设置于左侧换热区103与后侧换热区105之间，另一个斜置引风板14设置于右侧换热区104与后侧换热区105之间，使得左侧换热区103和右侧换热区104的冷空气流被斜置引风板引入后侧换热区105，提高取暖炉的热利用率。

冷空气进气口12连接有换热风机15，利用换热风机15向换热室10送风，大幅度提高换热室10内冷空气流的速度，迅速彻底排出换热室10内的热空气，增大了燃烧室4与换热室10以及排烟通道8与换热室10之间的温差，提高了本实用新型取暖炉的热利用率，降低了燃料的使用成本。排烟沉降室9的排烟口连接有排烟风机16，该排烟风机16优选抽风式风机，保证燃烧室4内氧气的充足，使得燃料能够充分燃烧。

下料装置3包括进料筒3.1和下料绞龙3.2，该下料绞龙3.2将料仓2内的燃料送至进料筒3.1，而进料筒3.1为向下倾斜的安置方式，可使得送入其内的燃料迅速滑落至燃烧胆5内，该下料装置3可避免燃烧室4与料仓2内燃料的直接接触，保证了燃料的安全性，且使得燃烧室4内的烟气不会从料仓2内冒出。

下料绞龙3.2连接有控制单元17，该控制单元17包括温度采集模块、控制模块和设置模块，其中温度采集模块可实现对燃烧室4内温度和外界气温的采集，并根据采集的温度信息通过控制模块对下料绞龙3.2进行控制，设置模块可设置相应的取暖参数。

燃烧室4的底部设置有积灰盒，使得燃烧产生的烟灰在燃烧室4内沉降时可落入积灰盒，方便清理。

工作原理如下：

启动排烟风机16，空气进入燃烧室4并经排烟通道8排出，同时启动点火器6，对燃烧室4内的燃料进行引燃。

燃料燃烧后放出热量，使得燃烧室4温度远远高于换热室10的温度，从而实现燃烧室4到换热室10的温度传递。

燃料燃烧后产生的烟气会经由排烟通道8排出，而排烟通道8被设置于换热室10内，从而实现排烟通道8到换热室10的温度传递。

启动换热风机15，换热风机15将冷空气流送入换热室10，冷空气流在开始送入时遇到V型引风板13被分向两侧，以保持冷空气流的动能，且部分冷空气流会被斜置引风板14引入燃烧室4后侧的换热室10，最终实现将换热室10内的热空气从热空气出口排出，并在换热室10内充入冷空气，以吸收燃烧室4和排烟通道8释放的热量。

Claims (10)

1.一种热风式生物质颗粒取暖炉，包括：

料仓和燃烧室，所述料仓通过下料装置下料至所述燃烧室；所述燃烧室设置有空气进气口和排烟通道，所述排烟通道连通所述燃烧室和大气；所述燃烧室的外侧设置有换热室，所述换热室设置有冷空气进气口和热空气出气口，其特征在于，

所述换热室围设于所述燃烧室的上侧、下侧、左侧、右侧和后侧，所述换热室包括相连通的上侧换热区、下侧换热区、左侧换热区、右侧换热区和后侧换热区；

所述排烟通道位于所述左侧换热区和所述右侧换热区内；

所述换热室内设置有引风板。

2.按照权利要求1所述的热风式生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述引风板包括V型引风板和斜置引风板；所述V型引风板设置于所述下侧换热区内，并且所述V型引风板的弯角对着所述冷空气进气口；所述斜置引风板设置有两个，其中一个所述斜置引风板设置于所述左侧换热区与所述后侧换热区之间，另一个所述斜置引风板设置于所述右侧换热区与所述后侧换热区之间。

3.按照权利要求2所述的热风式生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述冷空气进气口连接有换热风机。

4.按照权利要求3所述的热风式生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述热空气出气口设置于所述上侧换热区。

5.按照权利要求1所述的热风式生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述换热室的下方设置有排烟沉降室，所述排烟通道与所述排烟沉降室连通。

6.按照权利要求5所述的热风式生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述排烟沉降室的排烟口连接有排烟风机。

7.按照权利要求1所述的热风式生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述下料装置包括进料筒和下料绞龙。

8.按照权利要求7所述的热风式生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述下料绞龙连接有控制单元。

9.按照权利要求8所述的热风式生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述控制单元包括温度采集模块、控制模块和设置模块。

10.按照权利要求1所述的热风式生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述燃烧室底部设置有积灰盒。