CN106195030A - 万向节轴承直线式装针机 - Google Patents
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Abstract
本发明是万向节轴承直线式装针机,其结构包括机架,机架上设上料皮带,上料皮带端部设翻身工位,翻身工位旁设装垫片工位,装垫片工位旁设注脂工位,注脂工位旁设装针工位,装针工位旁设少针检查工位,少针检查工位旁设装油封工位,装油封工位旁设装卡簧工位,装卡簧工位一侧设搬送机构,装卡簧工位另一侧设内孔检查工位,内孔检查工位旁设NG工位,NG工位旁设二次注脂工位。本发明的优点:结构简单有效,实现了装针和油封的自动操作,降低了工人的劳动强度,而且具备少针检查的能力,提高了产品质量,提高了生产效率,非常适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及的是万向节轴承直线式装针机。
背景技术
万向节轴承,是利用球型连接实现不同轴的动力传送的机械结构,是汽车上轴承一个很重要的部件。前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴,万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。在前置发动机后轮驱动的车辆上,万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间。万向节与传动轴组合,称为万向节传动装置。
十字轴万向节包括十字轴、设在十字轴上的轴套,轴套的内侧壁通常设有与十字轴的轴头外侧壁滚动连接的若干滚针,通过滚针的滚动实现轴套在轴头上的套接转动,若干滚针之间的间隙用于存储润滑油便于轴套的转动。通常在制造十字轴万向节的时候,先在轴套内装针,再向轴套内注油,然后对轴套装油封,再将轴套与十字轴套接,轴套的装针和装油封均是采用人工操作,工人的劳动强度非常大,而且生产效率也比较低。
发明内容
本发明提出的是万向节轴承直线式装针机,其目的旨在填补现有技术存在的空白,实现自动装针和油封。
本发明的技术解决方案:万向节轴承直线式装针机,其结构包括机架,机架上设上料皮带,上料皮带端部设翻身工位,翻身工位旁设装垫片工位,装垫片工位旁设注脂工位,注脂工位旁设装针工位,装针工位旁设少针检查工位,少针检查工位旁设装油封工位,装油封工位旁设装卡簧工位,装卡簧工位一侧设搬送机构,装卡簧工位另一侧设内孔检查工位,内孔检查工位旁设NG工位,NG工位旁设二次注脂工位。
万向节轴承直线式装针机的装针方法,包括以下工艺步骤:
1)上料皮带将工件输送到翻身工位翻身,
2)翻身后的工件进入装垫片工位进行装垫片,
3)装垫片后的工件进入注脂工位进行注脂,
4)注脂后的工件进入装针工位进行装针,
5)装针后的工件进入少针检查工位进行少针检查,如少针则停止,如不少针则进行后续步骤,
6)不少针的工件进入装油封工位进行装油封,
7)装油封后的工件进入装卡簧工位进行装卡簧,
8)装卡簧后的工件进入内孔检查工位进行内孔检查,如正常则进入搬送机构搬送到成品区,
9)如内孔检查不正常则进入NG工位,然后进入二次注脂工位进行二次注脂,之后由搬送机构搬送到内孔检查工位重复工艺步骤8)。
本发明的优点:结构简单有效,实现了装针和油封的自动操作,降低了工人的劳动强度,而且具备少针检查的能力,提高了产品质量,提高了生产效率,非常适合推广。
附图说明
图1是万向节轴承直线式装针机的结构示意图。
图中的1是机架、2是上料皮带、3是翻身工位、4装垫片工位、5是注脂工位、6是装针工位、7是少针检查工位、8是装油封工位、9是装卡簧工位、10是搬送机构、11是内孔检查工位、12是NG工位、13是二次注脂工位。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示,万向节轴承直线式装针机,其结构包括机架1,机架1上设上料皮带2,上料皮带2端部设翻身工位3,翻身工位3旁设装垫片工位4,装垫片工位4旁设注脂工位5,注脂工位5旁设装针工位6,装针工位6旁设少针检查工位7,少针检查工位7旁设装油封工位8,装油封工位8旁设装卡簧工位9,装卡簧工位9一侧设搬送机构10,装卡簧工位9另一侧设内孔检查工位11,内孔检查工位11旁设NG工位12,NG工位12旁设二次注脂工位13。
根据以上结构,万向节轴承直线式装针机的装针方法,包括以下工艺步骤:
1)上料皮带2将工件输送到翻身工位3翻身,
2)翻身后的工件进入装垫片工位4进行装垫片,
3)装垫片后的工件进入注脂工位5进行注脂,
4)注脂后的工件进入装针工位6进行装针,
5)装针后的工件进入少针检查工位7进行少针检查,如少针则停止,如不少针则进行后续步骤,
6)不少针的工件进入装油封工位8进行装油封,
7)装油封后的工件进入装卡簧工位9进行装卡簧,
8)装卡簧后的工件进入内孔检查工位11进行内孔检查,如正常则进入搬送机构10搬送到成品区,
9)如内孔检查不正常则进入NG工位12,然后进入二次注脂工位13进行二次注脂,之后由搬送机构10搬送到内孔检查工位11重复工艺步骤8)。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.万向节轴承直线式装针机,其特征包括机架(1),机架(1)上设上料皮带(2),上料皮带(2)端部设翻身工位(3),翻身工位(3)旁设装垫片工位(4),装垫片工位(4)旁设注脂工位(5),注脂工位(5)旁设装针工位(6),装针工位(6)旁设少针检查工位(7),少针检查工位(7)旁设装油封工位(8),装油封工位(8)旁设装卡簧工位(9),装卡簧工位(9)一侧设搬送机构(10),装卡簧工位(9)另一侧设内孔检查工位(11),内孔检查工位(11)旁设NG工位(12),NG工位(12)旁设二次注脂工位(13)。
2.如权利要求1所述的万向节轴承直线式装针机的装针方法,其特征是该方法包括以下工艺步骤:
1)上料皮带(2)将工件输送到翻身工位(3)翻身,
2)翻身后的工件进入装垫片工位(4)进行装垫片,
3)装垫片后的工件进入注脂工位(5)进行注脂,
4)注脂后的工件进入装针工位(6)进行装针,
5)装针后的工件进入少针检查工位(7)进行少针检查,如少针则停止,如不少针则进行后续步骤,
6)不少针的工件进入装油封工位(8)进行装油封,
7)装油封后的工件进入装卡簧工位(9)进行装卡簧,
8)装卡簧后的工件进入内孔检查工位(11)进行内孔检查,如正常则进入搬送机构(10)搬送到成品区,
9)如内孔检查不正常则进入NG工位(12),然后进入二次注脂工位(13)进行二次注脂,之后由搬送机构(10)搬送到内孔检查工位(11)重复工艺步骤8)。
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