CN106192608A - 一种焦炉推焦机轨道基础施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焦炉推焦机轨道基础施工方法,包括:1)进行下部基础的混凝土浇筑,预留标高调整螺杆和预留钢筋;2)安装用于固定钢轨的埋设件,采用焊接H型钢埋设件;3)通过下部调整螺母调整焊接H型钢埋设件的顶部标高与设计标高一致,安装上部螺母进行固定;4)相邻焊接H型钢埋设件之间通过连接钢板固定连接;5)在预留钢筋上绑扎纵向钢筋,然后进行上部基础的混凝土浇筑。采用本发明所述方法可保证轨道标高及平整度达到设计要求,且强度和刚度大大增加,推焦机车辆运行平稳,有效延长轨道基础的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及轨道基础施工技术领域,尤其涉及一种焦炉推焦机轨道基础施工方法。
背景技术
随着工业焦炉向着大型化和捣固焦炉的方向发展。焦炉机械车辆的重量成倍增加,尤其以推焦机的重量和行走冲击力最大,按照传统方式设计的推焦机轨道基础使用寿命较短,经常损坏,影响生产。为了适应大型焦炉的推焦机重量和冲击力大的情况,在焦炉推焦机轨道基础设计方面必须进行优化改进。
传统的焦炉推焦机轨道基础是在基础顶面设置厚钢板埋设件,通过锚筋固定于混凝土基础之中,由于钢板埋设件为间隔设置,在较长轨道区段内整体刚度和强度较差,平整度难以达到设计标准;而且钢板埋设件顶面标高受施工条件影响,难以到达统一的设计要求;另外,传统轨道基础施工时,钢板埋设件与钢筋混凝土基础一次浇注成型,无法二次调整标高,这样就造成轨道铺设后平整度达不到要求,推焦机车辆运行不平稳,冲击力大,轨道及钢板埋设件容易破坏,并且逐步由局部损坏扩展为区段破坏,基础使用寿命短;这种情况长期存在,影响了正常生产。
发明内容
本发明提供了一种焦炉推焦机轨道基础施工方法,采用焊接H型钢埋设件,且调整标高后沿轨道纵向连接为一个整体,再采用混凝土二次浇筑施工方法,可保证轨道标高及平整度达到设计要求,且强度和刚度大大增加,推焦机车辆运行平稳,有效延长轨道基础的使用寿命。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种焦炉推焦机轨道基础施工方法,包括如下步骤:
1)焦炉推焦机轨道基础分为下部基础和上部基础,首先进行下部基础的混凝土浇筑;下部基础为两侧低、中间高的倒T字型结构;在浇筑前下部基础沿纵向轴线预留一排标高调整螺杆,标高调整螺杆为下端封闭、上端开放的U字形,上端伸出下部基础的顶面,且2个伸出端分别设螺纹;下部基础内标高调整螺杆的两侧沿纵向各设一排预留钢筋;
2)下部基础达到设计强度后,先在其上安装用于固定钢轨的埋设件,采用焊接H型钢埋设件,多个焊接H型钢埋设件首尾相接,相邻焊接H型钢埋设件之间留有伸缩缝;焊接H型钢埋设件两侧沿纵向均匀设置多个加劲钢板和锚筋,加劲钢板与焊接H型钢埋设件之间、锚筋与焊接H型钢埋设件之间分别焊接固定;焊接H型钢埋设件的上、下翼缘板分别开设排气孔,下翼缘板开设与标高调整螺杆相配合的螺栓孔;
3)标高调整螺杆的2个伸出端先安装下部调整螺母,然后将焊接H型钢埋设件下翼缘板上的螺栓孔套装到标高调整螺杆上,通过下部调整螺母调整焊接H型钢埋设件的顶部标高与设计标高一致,再安装上部螺母进行固定;
4)焊接H型钢埋设件位置固定后,相邻焊接H型钢埋设件之间通过连接钢板固定连接,使各焊接H型钢埋设件沿轨道纵向组成一个整体;
5)在预留钢筋上绑扎纵向钢筋,然后进行上部基础的混凝土浇筑,上部基础的宽度与下部基础中间部分宽度相等,顶面高度与焊接H型钢埋设件的顶面高度平齐;待上部基础达到设计强度后即可进行钢轨的安装。
所述预留钢筋顶端分别朝向上部基础内侧弯曲呈L形,焊接H型钢埋设件两侧的锚筋与其相配合,也为L形结构,锚筋的一端固定在焊接H型钢埋设件上翼缘板的底部,另一端延伸后弯曲至对应侧预留钢筋的外侧;纵向钢筋在预留钢筋的内侧绑扎。
所述焊接H型钢预埋件的上翼缘宽度大于下翼缘宽度,下翼缘宽度与标高调整螺杆的宽度相适应。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)采用两次浇筑混凝土的施工方法,第一次浇筑下部基础时设置好上部钢筋和标高调整螺杆,第二次浇筑上部基础之前通过标高调整螺杆把H型钢埋设件精确调整到设计标高,并可靠固定,预留钢筋与H型钢的锚筋形成搭接关系,保证两次浇筑后基础的整体强度;
2)采用焊接H型钢埋设件,可以有效提高埋设件的强度和刚度,在轨道基础的较长区段内可以保证其变形值满足设计要求;
3)采取焊接H型钢埋设件设置加劲钢板,上、下翼缘开设排气孔以及H型钢埋设件之间用连接钢板固定等措施,可以有效提高混凝土浇筑质量,保证焊接H型钢埋设件的局部强度和整体稳定性,避免由局部损坏扩展为区段破坏的情况出现,有效延长轨道基础使用寿命。
附图说明
图1是本发明所述焦炉推焦机轨道基础的剖面图。
图2是焊接H型钢埋设件的主视图。
图3是焊接H型钢埋设件的俯视图。
图中:1.下部基础 2.上部基础 3.钢轨 4.焊接H型钢埋设件 5.加劲钢板 6.标高调整螺杆 7.锚筋 8.预留钢筋 9.纵向钢筋 10.排气孔 11.连接钢板 12.下部调整螺母13.上部螺母
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,本发明所述一种焦炉推焦机轨道基础施工方法,包括如下步骤:
1)焦炉推焦机轨道基础分为下部基础1和上部基础2,首先进行下部基础1的混凝土浇筑;下部基础1为两侧低、中间高的倒T字型结构;在浇筑前下部基础1沿纵向轴线预留一排标高调整螺杆6,标高调整螺杆6为下端封闭、上端开放的U字形,上端伸出下部基础的顶面,且2个伸出端分别设螺纹;下部基础1内标高调整螺杆6的两侧沿纵向各设一排预留钢筋8;
2)如图2、图3所示,下部基础1达到设计强度后,先在其上安装用于固定钢轨3的埋设件,采用焊接H型钢埋设件4,多个焊接H型钢埋设件4首尾相接,相邻焊接H型钢埋设件4之间留有伸缩缝;焊接H型钢埋设件4两侧沿纵向均匀设置多个加劲钢板5和锚筋7,加劲钢板5与焊接H型钢埋设件4之间、锚筋7与焊接H型钢埋设件4之间分别焊接固定;焊接H型钢埋设件4的上、下翼缘板分别开设排气孔10,下翼缘板开设与标高调整螺杆6相配合的螺栓孔;
3)标高调整螺杆6的2个伸出端先安装下部调整螺母12,然后将焊接H型钢埋设件4下翼缘板上的螺栓孔套装到标高调整螺杆6上,通过下部调整螺母12调整焊接H型钢埋设件4的顶部标高与设计标高一致,再安装上部螺母13进行固定;
4)焊接H型钢埋设件4位置固定后,相邻焊接H型钢埋设件4之间通过连接钢板11固定连接,使各焊接H型钢埋设件4沿轨道纵向组成一个整体;
5)在预留钢筋8上绑扎纵向钢筋9,然后进行上部基础2的混凝土浇筑,上部基础2的宽度与下部基础1中间部分宽度相等,顶面高度与焊接H型钢埋设件4的顶面高度平齐;待上部基础2达到设计强度后即可进行钢轨3的安装。
所述预留钢筋8顶端分别朝向上部基础2内侧弯曲呈L形,焊接H型钢埋设件4两侧的锚筋7与其相配合,也为L形结构,锚筋7的一端固定在焊接H型钢埋设件4上翼缘板的底部,另一端延伸后弯曲至对应侧预留钢筋8的外侧;纵向钢筋9在预留钢筋8的内侧绑扎。
所述焊接H型钢预埋件4的上翼缘宽度大于下翼缘宽度,下翼缘宽度与标高调整螺杆6的宽度相适应。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种焦炉推焦机轨道基础施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)焦炉推焦机轨道基础分为下部基础和上部基础,首先进行下部基础的混凝土浇筑;下部基础为两侧低、中间高的倒T字型结构;在浇筑前下部基础沿纵向轴线预留一排标高调整螺杆,标高调整螺杆为下端封闭、上端开放的U字形,上端伸出下部基础的顶面,且2个伸出端分别设螺纹;下部基础内标高调整螺杆的两侧沿纵向各设一排预留钢筋;
2)下部基础达到设计强度后,先在其上安装用于固定钢轨的埋设件,采用焊接H型钢埋设件,多个焊接H型钢埋设件首尾相接,相邻焊接H型钢埋设件之间留有伸缩缝;焊接H型钢埋设件两侧沿纵向均匀设置多个加劲钢板和锚筋,加劲钢板与焊接H型钢埋设件之间、锚筋与焊接H型钢埋设件之间分别焊接固定;焊接H型钢埋设件的上、下翼缘板分别开设排气孔,下翼缘板开设与标高调整螺杆相配合的螺栓孔;
3)标高调整螺杆的2个伸出端先安装下部调整螺母,然后将焊接H型钢埋设件下翼缘板上的螺栓孔套装到标高调整螺杆上,通过下部调整螺母调整焊接H型钢埋设件的顶部标高与设计标高一致,再安装上部螺母进行固定;
4)焊接H型钢埋设件位置固定后,相邻焊接H型钢埋设件之间通过连接钢板固定连接,使各焊接H型钢埋设件沿轨道纵向组成一个整体;
5)在预留钢筋上绑扎纵向钢筋,然后进行上部基础的混凝土浇筑,上部基础的宽度与下部基础中间部分宽度相等,顶面高度与焊接H型钢埋设件的顶面高度平齐;待上部基础达到设计强度后即可进行钢轨的安装。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉推焦机轨道基础施工方法,其特征在于,所述预留钢筋顶端分别朝向上部基础内侧弯曲呈L形,焊接H型钢埋设件两侧的锚筋与其相配合,也为L形结构,锚筋的一端固定在焊接H型钢埋设件上翼缘板的底部,另一端延伸后弯曲至对应侧预留钢筋的外侧;纵向钢筋在预留钢筋的内侧绑扎。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉推焦机轨道基础施工方法,其特征在于,所述焊接H型钢预埋件的上翼缘宽度大于下翼缘宽度,下翼缘宽度与标高调整螺杆的宽度相适应。
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