CN113957921A - 一种制作重载荷轨道承重基础的工艺方法 - Google Patents

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王青捷
王珊珊
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Abstract

本发明涉属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种制作重载荷轨道承重基础的工艺方法，基础包括H型钢、钢轨和轨道压板，H型钢两侧间隔地焊接有加强筋板；其工艺方法为1、水平标高调整，通过调整H型钢下部钢坯在混凝土上的位置，实现对钢轨在整体轨道基础的标高水平一致后再安装H型钢钢轨总成，通过该位置的调整实现整个轨道基础水平标高调整到最佳位置，并能保证每段轨道的标高一致，满足承受200吨静载荷要求；2、安装H型钢轨道，钢轨安装在H型钢上；轨道压板分别把钢轨与H型钢牢固的连接在一起，H型钢钢轨总成整体安装在混凝土基础上找正、超平。与传统的轨道基础相比使用寿命提高5倍以上，12米轨道检修时间缩短4小时以上。

Description

一种制作重载荷轨道承重基础的工艺方法
技术领域
本发明钢铁生产技术领域，具体涉及一种制作重载荷轨道承重基础的工艺方法。
背景技术
在整个冶金行业高载荷、高温环境下的运输设备主要关键点在辊道基础，在出钢过程中轨道基础承受的静载荷最低在200吨，动载荷更是远远大于静载荷的吨位，同时还要受出钢的高温辐射及热渣喷溅侵蚀造成传统的混凝土基础损坏，轨道变形，同时铲车在清理轨道钢渣时造成轨道压板的损坏，并且传统的混凝土基础在长时间的重载使用中基础下沉，基于以上因素造成钢车掉道、轨道压板损坏轨道无固定点轨道偏移、变形钢车掉道重大事故。故此，设计一种安全可靠的制作重载荷轨道承重基础的工艺方法是十分必要的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种安全可靠的制作重载荷轨道承重基础的工艺方法，使用结构型钢混凝土轨道基础替换传统混凝土辊道基础，能够承受动-静高载荷冶金车辆运输及钢包冲击，一体式轨道固定点代替传统预埋件轨道压板基础。
本发明采用的技术方案为：一种制作重载荷轨道承重基础的工艺方法，所述重载荷轨道承重基础包括H型钢、钢轨和轨道压板，H型钢两侧间隔地焊接有加强筋板；
所述工艺方法包括以下步骤：
步骤一、水平标高调整
通过调整H型钢下部钢坯在混凝土上的位置，实现对钢轨在整体轨道基础的标高水平一致后再安装H型钢钢轨总成，通过该位置的调整实现整个轨道基础水平标高调整到最佳位置，并能保证每段轨道的标高一致，满足承受200吨静载荷要求；
步骤二、安装H型钢轨道
钢轨安装在H型钢上；轨道压板分别把钢轨与H型钢牢固的连接在一起， H型钢钢轨总成整体安装在混凝土基础上找正、超平。
进一步的 ，钢轨安装在H型钢上面，轨道压板分别安装在钢轨两侧，把钢轨与H型钢牢固的连接在一起，钢轨H型钢总成下面铺设钢坯，同时安装在混凝土基础上，超平找正，H型钢两侧罐实混凝土保证H型钢牢固。
本发明的有益效果：提供了一种安全可靠的制作重载荷轨道承重基础的工艺方法，使用结构型钢混凝土轨道基础替换传统混凝土辊道基础，能够承受动-静高载荷冶金车辆运输及钢包冲击，一体式轨道固定点代替传统预埋件轨道压板基础。该工艺方法制作的基础与传统的轨道基础相比使用寿命提高5倍以上，12米轨道检修时间缩短4小时以上。该工艺方法可在冶金、矿山、化工行业重载荷及高温环境使用。
附图说明
图1是实施例一中基础的主视结构示意图；
图2是实施例一中基础的侧视结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，一种制作重载荷轨道承重基础的工艺方法，所述重载荷轨道承重基础包括H型钢1、钢轨5和轨道压板4，H型钢1两侧间隔地焊接有加强筋板2；
所述工艺方法包括以下步骤：
步骤一、水平标高调整
通过调整H型钢1下部钢坯在混凝土3上的位置，实现对钢轨5在整体轨道基础的标高水平一致后再安装H型钢钢轨总成，通过该位置的调整实现整个轨道基础水平标高调整到最佳位置，并能保证每段轨道的标高一致，满足承受200吨静载荷要求；
步骤二、安装H型钢轨道
钢轨5安装在H型钢1上；轨道压板4分别把钢轨5与H型钢1牢固的连接在一起， H型钢钢轨总成整体安装在混凝土基础上找正、超平。
H型钢两侧每隔一段距离焊接加强筋板，钢轨安装在H型钢上，钢轨及H型钢总成安装在混凝土基础上，下部铺设方型钢坯，超平找正，H型钢两侧加强筋板之间灌实混凝土，轨道基础使用寿命提高，避免混凝土基础在长时间的重载使用中基础下沉。
当200吨静载荷压迫在轨道上时，垂直向下的压迫力会通过钢轨传导到H型钢和钢坯上，在此过程中损伤程度最大的是钢轨及H型钢， H型钢梁各部位均采用加强设计，两侧罐实混凝土足以保证在各种极端冲击力作用下不会损坏；另外在H型钢梁下部设计安装钢坯，工作时通过H型钢吸收了大部分冲击力，使作用在钢轨上的力大幅度减少，以此达到对整个轨道基础的保护作用
承受高载荷冶金车辆运行及钢包冲击，杜绝混凝土轨道基础损坏，轨道整体固定到型钢结构基础上，受力均匀使用时间长、并且更换轨道不受环境及预埋板脱落的影响，并能保证每段轨道的标高一致，对高温的钢渣耐侵蚀性强。该工艺方法制作的基础与传统的轨道基础相比使用寿命提高5倍以上，12米轨道检修时间缩短4小时以上。该工艺方法可在冶金、矿山、化工行业重载荷及高温环境使用。

Claims (1)

1.一种制作重载荷轨道承重基础的工艺方法，其特征在于：所述重载荷轨道承重基础包括H型钢（1）、钢轨（5）和轨道压板（4），H型钢（1）两侧间隔地焊接有加强筋板（2）；
所述工艺方法包括以下步骤：
步骤一、水平标高调整
通过调整H型钢（1）下部钢坯在混凝土（3）上的位置，实现对钢轨（5）在整体轨道基础的标高水平一致后再安装H型钢钢轨总成，通过该位置的调整实现整个轨道基础水平标高调整到最佳位置，并能保证每段轨道的标高一致，满足承受200吨静载荷要求；
步骤二、安装H型钢轨道
钢轨（5）安装在H型钢（1）上；轨道压板（4）分别把钢轨（5）与H型钢（1）牢固的连接在一起， H型钢钢轨总成整体安装在混凝土基础上找正、超平。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000248512A (ja) * 1999-03-02 2000-09-12 Kawaju Koji Kk 少主桁橋梁の移動型枠用軌条の支持方法
CN106192608A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种焦炉推焦机轨道基础施工方法
CN210127028U (zh) * 2019-07-04 2020-03-06 中交一公局第三工程有限公司 龙门吊端头井轨道梁及龙门吊端头井轨道的安装组件

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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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