CN106192260B - 一种防水阻燃高强携行及产业用印染布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种防水阻燃高强携行及产业用印染布的制备方法，涉及功能纺织品制备领域，采工艺流程为：平幅连续退浆去油处理—连续蚀刻处理—预定型—印花/染色—单面防水整理—阻燃整理—中和水洗—蒸尼整理。本发明的印花布具有防水、阻燃、高强、耐磨剂良好触感的功能性，克服了传统产品功能单一的缺陷，从而拓展了涤纶面料更广阔的发展空间；防水阻燃高强携行及产业用印染布项目的实施，提高了涤纶面料的附加值，满足国内外市场对此类纺织产业用面料的需求，减少了能源消耗、水消耗和污染排放，经济效益和社会效益十分明显。

Description

一种防水阻燃高强携行及产业用印染布的制备方法
技术领域
本发明涉及功能纺织品制备领域，具体涉及一种防水阻燃高强携行及产业用印染布的制备方法。
背景技术
目前在国内外生产的车用面料主要以化学纤维为原材料，但现今已有车用面料大多功能比较单一，一般只具备隔热、吸声、防滑、防污、透气、阻燃、吸水、抗菌、抗老化、防静电、强度高、尺寸稳定、色牢度和耐磨性好等功能的一种或两种。因此开发出具有多功能车用面料方面还有待进一步突破提高。
我军自建军以来，对于单兵携行的物品一直采用“三横两竖”打背包和“分件单挂”的办法，有一件装备品就有一条带子往身上一挂。由于绳带多，就出现了物品重叠、相互碰撞、负荷不均、取拿不便、影响战术动作等一系列的弊病。一个战士携行物品时，最多有13条带子挂在身上，而多数又集中在肩部，因此长时间的行军、奔袭等，就会造成肩部皮下淤血，过多地消耗了士兵体力，增加了非战斗减员，严重影响部队的机动灵活性和战斗力。另外，由于携行用品没有防雨设施，被子等全露在外面，被雨淋湿后无法休息，泥水更容易弄脏被褥。这种落后的携行方式显然已不适应现代战争的需要，影响了部队战斗力的发挥。在80年代末，我军开始了单兵携行具的研究工作，并于90年代初开始正式装备第一代单兵携行具-91式单兵携行具，从此结束了我军打背包的历史。21世纪初，在研究人员的努力下，综合各种学科技术的新一代单兵携行具走入人们的视野。新一代单兵携行具的组合式背架应选用质轻、强度高、耐老化的新型材料，各相应组件要选用强度高、耐磨性能好并有防侦视、防雨和阻燃等功能的高新技术材料。这些新材料的研制成功，对携行具的技术含量及水平将会大大提高。携行具上的各种连接件对提高单兵的快速反应能力起着至关重要的作用，因此要在材料、结构、工艺上下功夫，重点解决闭合强度和开启方便以及材料的耐老化问题。
发明内容
根据现有技术中存在的问题，本发明提供了一种防水阻燃高强携行及产业用印染布的制备方法，兼顾防水性能、阻燃性能、高强度、良好触感等，克服传统产业用纺织品功能单一的缺陷，从而拓展材料更广阔的发展空间，引领面料整理技术向着多功能、高功能、复合功能的方向发展。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种防水阻燃高强携行及产业用印染布的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采用短流程退漂联合机对涤纶织物进行退浆去油处理，车速为70m/min，水洗槽温度为90℃，补液水流量为3档，蒸箱温度为95℃，喷淋流量为3.0L/kg，工作液含：双氧水10g/L、PH33三合一前处理剂15g/L、高位槽2倍化料；
步骤二：采用滚筒预蒸水洗机对涤纶织物进行碱蚀刻整理，车速为55m/min，氢氧化钠浓度为180g/L，蒸汽温度为110℃，水洗温度为90℃；
步骤三：将涤纶织物进行预定型处理，预定型温度为200℃×10节；
步骤四：将涤纶织物进行染色和印花；
步骤五：采用印花机将涤纶织物进行单面印制防水整理；
步骤六：采用定型机将涤纶织物在阻燃整理剂中进行浸轧；
步骤七：将涤纶织物水洗至中性；
步骤八：采用蒸尼机对涤纶织物进行蒸尼整理。
优选的，所述的涤纶织物是由经、纬纱均为高强变空涤纶长纤织造而成。
优选的，所述的步骤二中落布门幅为150cm，溶液PH值为7。
优选的，所述的步骤三中采用燃气定型机进行预定型处理，车速为45m/min；超喂：上0.5％、下4.0％、毛3.0％；门幅为155cm。
优选的，所述的步骤四染色采用200型轧染联合机，印花采用MBK印花机，所述的染色和印花的车速均为30米/分。
优选的，所述的步骤五中单面印制防水整理采用的是STORK印花机。
优选的，所述的步骤六中定型机采用的是门富士定型机，温度为170℃×10节；车速为45m/min；超喂：上0.5％、下4.0％、毛3.0％；门幅为155cm。
优选的，所述的步骤六中阻燃剂采用SY-T1阻燃剂，用量为200g/L。
优选的，所述的步骤八中蒸尼整理采用的是D8蒸尼机。
优选的，所述的步骤五中防水整理采用SY-09防水剂。
本发明的有益效果在于：
1)本产品在坯布设计上充分考虑高强度、防滑功能和良好触感的需要，使用涤纶空变长丝作为基础原料，使其具有防滑功能；并在染整过程中采用蚀刻处理，使材料在保证防滑和强力的基础上，触感无刺痒。
2)常规阻燃及防水多功能材料，一般采用防水处理后以涂层技术解决阻燃问题，因防水整理对阻燃效果有很大影响，但涂层整理造成材料重量增加，弯曲性加大，刚性较强，并不适合成品的要求，为了克服以上缺陷，本产品采用非涂层防水阻燃一体化整理。
3)本发明采用经纬纱为高强涤纶长纤，经蚀刻处理、染整、防水处理、阻燃处理，使其具有坚牢耐用、耐磨、触感舒适的特点，同时又具有防水、阻燃和防滑的功能性。满足客户的要求，市场前景广阔，对出口创汇及纺织面料向高附加值方向发展起到了积极的推动作用。
4)本发明提供了一种防水阻燃高强携行及产业用印染布的制备方法，兼顾防水性能、阻燃性能、高强度、良好触感等，克服传统产业用纺织品功能单一的缺陷，从而拓展材料更广阔的发展空间，引领面料整理技术向着多功能、高功能、复合功能的方向发展，减少了能源消耗、水消耗和污染排放，经济效益和社会效益十分明显。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种防水阻燃高强携行及产业用印染布的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采用短流程退漂联合机对涤纶织物进行退浆去油处理，车速为70m/min，水洗槽温度为90℃，补液水流量为3档，蒸箱温度为95℃，喷淋流量为3.0L/kg，工作液含：双氧水10g/L、PH33三合一前处理剂15g/L、高位槽2倍化料；
步骤二：采用滚筒预蒸水洗机对涤纶织物进行碱蚀刻整理，车速为55m/min，氢氧化钠浓度为180g/L，蒸汽温度为110℃，水洗温度为90℃，落布门幅为150cm，溶液PH值为7；
步骤三：采用燃气定型机将涤纶织物进行预定型处理，预定型温度为200℃×10节，车速为45m/min；超喂：上0.5％、下4.0％、毛3.0％；门幅为155cm；
步骤四：采用200型轧染联合机及MBK印花机将涤纶织物进行染色和印花，所述的染色和印花的车速均为30米/分；
步骤五：采用STORK印花机将涤纶织物进行单面印制防水整理；
步骤六：采用门富士定型机将涤纶织物在阻燃整理剂中进行浸轧，温度为170℃×10节；车速为45m/min；超喂：上0.5％、下4.0％、毛3.0％；门幅为155cm；
步骤七：将涤纶织物水洗至中性；
步骤八：采用D8蒸尼机对涤纶织物进行蒸尼整理。
所述的涤纶织物是由经、纬纱均为高强变空涤纶长纤织造而成。
所述的步骤六中阻燃剂采用SY-T1阻燃剂，用量为200g/L。
所述的步骤五中防水整理采用SY-09防水剂。
表1为实施例制得的防水阻燃高强携行及产业用印染布的各项功能性指标一览表。
表1

Claims (1)

1.一种防水阻燃高强携行及产业用印染布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：采用短流程退漂联合机对涤纶织物进行退浆去油处理，车速为70m/min，水洗槽温度为90℃，补液水流量为3档，蒸箱温度为95℃，喷淋流量为3.0L/kg，工作液含：双氧水10g/L、PH33三合一前处理剂15g/L、高位槽2倍化料；所述的涤纶织物是由经、纬纱均为高强空变涤纶长纤织造而成；
步骤二：采用滚筒预蒸水洗机对涤纶织物进行碱蚀刻整理，车速为55m/min，氢氧化钠浓度为180g/L，蒸汽温度为110℃，水洗温度为90℃，落布门幅为150cm，溶液PH值为7；
步骤三：将涤纶织物进行预定型处理，预定型温度为200℃×10节，采用燃气定型机进行预定型处理，车速为45m/min，超喂：上0.5％、下4.0％、毛3.0％；门幅为155cm；
步骤四：将涤纶织物进行染色和印花，所述的染色采用200型轧染联合机，印花采用MBK印花机，所述的染色和印花的车速均为30米/分；
步骤五：采用印花机将涤纶织物进行单面印制防水整理，所述的单面印制防水整理采用的是STORK印花机，防水整理采用为SY-09防水剂；
步骤六：采用定型机将涤纶织物在阻燃整理剂中进行浸轧，所述的定型机采用的是门富士定型机，温度为170℃×10节，车速为45m/min，超喂：上0.5％、下4.0％、毛3.0％；门幅为155cm，所述的阻燃剂采用SY-T1阻燃剂，用量为200g/L；
步骤七：将涤纶织物水洗至中性；
步骤八：采用蒸尼机对涤纶织物进行蒸尼整理，所述的蒸尼整理采用的是D8蒸尼机。
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