CN106189385A - 一种锅体涂层及应用其进行锅体涂层的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锅体领域，公开了一种锅体涂层及应用其进行锅体涂层的方法，以重量份数计，其化学组成包括：去离子水20‑40份，水玻璃2‑5份，硅溶胶30‑50份，绢云母2‑5份，氧化铈3‑7份，铜铬黑5‑7份，纤维素0.3‑0.8份，高岭土3‑5份，钾长石3‑6份，对锅体的外表面进行喷砂处理达到Sa3.0级，对锅体的外表面进行涂层喷涂，喷涂涂层厚度控制在0.02‑0.08mm之间，自然干燥48h，烘烤温度到300℃，控制升温速度在3min/℃，恒温3h，隔绝锅体外表面的金属与空气进行直接接触，以防止锅体的外表面会出现积碳或氧化的现象，拥有良好的热学性能，耐磨性，硬度，韧性，膨胀系数。

Description

一种锅体涂层及应用其进行锅体涂层的方法
技术领域
本发明涉及锅体表面处理领域，具体来说是一种锅体涂层及应用其进行锅体涂层的方法。
背景技术
锅在我们日常的生活当中应用非常广泛，将物料或食材盛放到锅体里，通过加热装置对物料进行加热。现有技术中，对锅体进行加热时，锅体的外表面不可避免地会出现积碳或氧化的现象，这种积碳或氧化与锅体的材质相异，会使锅体失去原来的良好的热学性能（高发射率，高热导率），对热量的传递起阻碍作用，大大地损失热量，影响锅体的效率，浪费能源和燃料，同时，高能耗的产品也会大大地削弱产品在市场上的竞争力。
积碳现象是因为燃料在高温燃烧时，锅体外表面的金属吸附烟或灰等碳质材料，而这些烟或灰等碳质材料与锅体外表面的金属有着很高的亲和度，烟或灰等碳质材料很容易堆积在锅体外表面的金属表面，氧化现象是锅体外表面的金属在高温的情况下，直接与空气进行接触氧化，使锅体外表面的材料异化，积碳和氧化现象都会使锅体失去原来的良好的热学性能。
为了解决以上问题，需要在锅体的外表面涂上涂层，用以隔绝锅体外表面的金属与空气进行直接接触，以防止锅体的外表面会出现积碳或氧化的现象，但这种涂层不但需要能够很好地和锅体外表面的金属进行亲和融合，具有良好的成膜性能，还需要拥有高性能的热学性能（高的发射率及热导率），耐磨性，硬度（锅体时常会与其他界面发生摩擦，硬度对锅体的使用寿命起关键作用），韧性，膨胀系数，对烟或灰等碳质材料有着较强的排斥性能以此达到自清洁效果等。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种锅体涂层及其应用其进行锅体涂层的方法，用以隔绝锅体外表面的金属与空气进行直接接触，以防止锅体的外表面会出现积碳或氧化的现象，能够很好地和锅体外表面的金属进行亲和融合，具有良好的成膜性能，热学性能，耐磨性，硬度，韧性，膨胀系数，对烟或灰等碳质材料有着较强的排斥性，并以此达到自清洁效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：
一种锅体涂层，以重量份数计，其化学组成包括：去离子水20-40份，水玻璃2-5份，硅溶胶30-50份，绢云母2-5份，氧化铈3-7份，铜铬黑5-7份，纤维素0.3-0.8份，高岭土3-5份，钾长石3-6份。
进一步地，所述水玻璃的模数为3.0。
更进一步地，所述绢云母的粒径为2-5um。
更进一步地，所述氧化铈的粒径为1-5um。
更进一步地，所述铜铬黑的粒径为3-5um。
更进一步地，所述钾长石的粒径为3-8um。
应用上述的一种锅体涂层进行锅体涂层的方法：
（1）对锅体的外表面进行喷砂处理达到Sa3.0级；
（2）对锅体的外表面进行涂层喷涂，喷涂涂层厚度控制在0.02-0.08mm之间；
（3）自然干燥48h；
（4）烘烤温度到300℃，控制升温速度在3min/℃；
（5）恒温3h。
本发明的有益效果是：对锅体的外表面进行喷砂处理达到Sa3.0级，提高锅体的外表面的亲和力，使锅体的外表面可以与涂层充分融合，配制涂层：去离子水20-40份，水玻璃2-5份，硅溶胶30-50份，绢云母2-5份，氧化铈3-7份，铜铬黑5-7份，纤维素0.3-0.8份，高岭土3-5份，钾长石3-6份，对锅体的外表面进行涂层喷涂，喷涂涂层厚度控制在0.02-0.08mm之间，使锅体的外表面涂覆一种超薄的涂层，自然干燥48h，烘烤温度到300℃，控制升温速度在3min/℃，恒温3h，以保证涂层的丰满度，光洁度，硬度和附着力，隔绝锅体外表面的金属与空气进行直接接触，以防止锅体的外表面会出现积碳或氧化的现象，能够很好地和锅体外表面的金属进行亲和融合，具有良好的成膜性能，热学性能（高的发射率及热导率），耐磨性，硬度，韧性，膨胀系数，对烟或灰等碳质材料有着较强的排斥性能以此达到自清洁效果，从能耗上提高产品在市场上的竞争力。
具体实施方式
一种锅体涂层，选取改性纳米稀土氧化物（氧化铈）、改性纳米自然矿物（绢云母）、改性纳米无机复合材料（铜铬黑、氧化铁黑）、改性高导热材料（氮化铝、石墨）、改性纳米碳化物材料作为涂层材料（碳化硅），以重量份数计，其化学组成包括：去离子水20-40份，水玻璃2-5份，硅溶胶30-50份，绢云母2-5份，氧化铈3-7份，铜铬黑5-7份，纤维素0.3-0.8份，高岭土3-5份，钾长石3-6份。
同时为了保证涂层具有有良好的施工性能，足够的成膜特性，提高涂层丰满度和覆盖效果，选取模数为3.0的水玻璃作为涂层材料，对填料间粒径大小组合进行适配，绢云母的粒径制为2-5um，氧化铈的粒径制为1-5um，铜铬黑的粒径制为3-5um，钾长石的粒径制为3-8um。
应用上述涂层进行锅体涂层的方法：对锅体的外表面进行喷砂处理达到Sa3.0级，提高锅体的外表面的亲和力，使锅体的外表面可以与涂层充分融合。
对锅体的外表面进行涂层喷涂，喷涂涂层厚度控制在0.02-0.08mm之间，使锅体的外表面涂覆一种超薄的涂层。
自然干燥48h，烘烤温度到300℃，控制升温速度在3min/℃，恒温3h，以保证涂层的丰满度，光洁度，硬度和附着力。
对材料颗粒大小优化组合搭配，材料种类复合搭配，粘结剂复合技术搭配，标准化工艺组合，是该涂层解决实际问题的关键所在。
涂层隔绝锅体外表面的金属与空气进行直接接触，以防止锅体的外表面会出现积碳或氧化的现象，能够很好地和锅体外表面的金属进行亲和融合，具有良好的成膜性能，热学性能（高的发射率及热导率），耐磨性，硬度（涂层的硬度对的涂层寿命起关键作用），韧性，膨胀系数（涂层的热膨胀系数为7*10-6m/K，硬度和膨胀系数是相互制约的），对烟或灰等碳质材料有着较强的排斥性能以此达到自清洁效果，从能耗上提高产品在市场上的竞争力。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锅体涂层，其特征在于：以重量份数计，其化学组成包括：去离子水20-40份，水玻璃2-5份，硅溶胶30-50份，绢云母2-5份，氧化铈3-7份，铜铬黑5-7份，纤维素0.3-0.8份，高岭土3-5份，钾长石3-6份。
2.根据权利要求1所述的一种锅体涂层，其特征在于：所述水玻璃的模数为3.0。
3.根据权利要求1所述的一种锅体涂层，其特征在于：所述绢云母的粒径为2-5um。
4.根据权利要求1所述的一种锅体涂层，其特征在于：所述氧化铈的粒径为1-5um。
5.根据权利要求1所述的一种锅体涂层，其特征在于：所述铜铬黑的粒径为3-5um。
6.根据权利要求1所述的一种锅体涂层，其特征在于：所述钾长石的粒径为3-8um。
7.应用权利要求1至6任一所述的一种锅体涂层进行锅体涂层的方法，其特征在于：
（1）对锅体的外表面进行喷砂处理达到Sa3.0级；
（2）对锅体的外表面进行涂层喷涂，喷涂涂层厚度控制在0.02-0.08mm之间；
（3）自然干燥48h；
（4）烘烤温度到300℃，控制升温速度在3min/℃；
（5）恒温3h。
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