CN108610951A - 一种有机硅增硬抗刮涂层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机硅增硬抗刮涂层,包括如下重量份的组分组成:
Description
技术领域
本发明涉及锅体表面处理技术领域,更具体地说,它涉及一种有 机硅增硬抗刮涂层及其制备方法。
背景技术
涂层是指附着在某一基体材料上起某种特殊作用,且与基体材料 具有一定结合强度的薄层材料。它可以克服基体材料的某种缺陷,改 善其表面特性,如光学特性、电学特性、耐侵蚀及腐蚀、耐磨损性和 提高机械强度等。
锅在我们日常的生活当中应用非常广泛,将物料或食材盛放到锅 体里,通过加热装置对物料进行加热。目前,为了解决锅在燃烧时表 面易产生积碳现象而通常在锅体的外表面涂上涂层,这种涂层不但需 要能够很好地和锅体外表面的金属进行亲和熔融,具有良好的成膜性 能,还需要有高的热学性能(高的发射率及热导率)、韧性、膨胀系 数。除此之外,锅体在应用过程中时常会与其他界面发生摩擦,即硬 度对锅体的使用寿命起着关键作用,这就对锅体外表面的涂层的要求 提出了新高度,要求其具有高硬度、良好的抗刮伤性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种有机硅增硬抗刮涂层,以提高锅体的硬 度及抗刮性能,从而提高锅的产品质量,提升产品的市场形象。
本发明的第一目的是提供一种有机硅增硬抗刮涂层。
为实现上述目的,通过以下技术手段实现:
一种有机硅增硬抗刮涂层,包括如下重量份的组分组成:
进一步优化为:一种有机硅增硬抗刮涂层,包括如下重量份的组 分组成:
进一步优化为:一种有机硅增硬抗刮涂层,包括如下重量份的组 分组成:
进一步优化为:所述的烷氧基硅烷为KH-550、KH-560、KH-570 及A-151中的一种或几种组合。
进一步优化为:所述的溶剂为有机溶剂正丁醇、丙醇、乙醇中的 一种或几种组合与水形成的混合溶液,其中有机溶剂与水的配比为 (5~7):1(摩尔比)。
进一步优化为:所述的催化剂为磷酸、柠檬酸、草酸中的一种或 几种组合。
进一步优化为:所述的固化剂为二月桂酸二丁基锡,四甲基氢氧 化铵,钴、锰、铅、锌、钙的环烷酸盐及辛酸盐中的一种或几种组合。
进一步优化为:所述的流平剂为OP-10、AES、DBS、SDS、水 溶性硅油中的一种或几种组合。
本发明的另一目的是提供一种至少能解决上述问题的一种有机 硅增硬抗刮涂层的制备方法,包括如下步骤:
步骤一、按照重量组分称取各原料;
步骤二、将正硅酸乙酯和烷氧基硅烷加入到溶剂中,加入催化剂, 加热到80~100℃搅拌12~15h,得澄清溶液;
步骤三、向步骤二所得的澄清溶液中加入绢云母、高岭土、钾长 石,加热到200~230℃搅拌5~8h得混浊溶液;
步骤四、向步骤三所得的混浊溶液中加入固化剂、流平剂,常温 搅拌10~20h即得有机硅增硬抗刮涂料;
步骤五、将步骤四所得涂料喷涂于所述金属锅体的外表面,然后 将锅体在200~300℃中烘烤10~30min,得到有机硅增硬抗刮涂层。
本发明的有益效果为:将TEOS(正硅酸乙酯,C.P级)和烷氧基 硅烷在催化剂的作用下,于醇、水混合溶液中水解并熟化,然后加入 绢云母、高岭土、钾长石等无机矿物高温反应,最后在固化剂和流平 剂的作用下熟化反应,才得到最终的涂料。正硅酸乙酯和烷氧基硅烷 都是以Si-O-Si为主链,硅原子上连接有机基团的交联型半无机聚合物, 由于硅原子电负性低,使得Si-O具有一定的离子性,而且Si-O-Si键 能、键角均比C-C键大,这种特殊的价键结构使得它具有许多不同于 碳基聚合物的优异的物理、化学性能,如耐高低温性、耐氧化性、耐 候性等。Si-O基的离子性使得聚合物能吸附无机金属阳离子,即以 TEOS和烷氧基硅烷为主体的涂料在涂覆到金属锅体外表面时,在加 热过程中能与锅体外表面发生一定的化学反应,使得涂料上的Si-O 基与锅体材料中的金属阳离子结合在一起,使得所形成的涂层与锅体 结合的更牢固,增加了涂层的抗刮性能。在TEOS和烷氧基硅烷的主 体上添加绢云母、高岭土、钾长石等无机矿物,无机矿物也可以通过 阳离子与TEOS和烷氧基硅烷反应,从而与主体反应成为一体,无机 矿物自身的强度较高,硬度较大,从而提升了整个涂料的强度和硬度, 使得所得涂层的硬度大。
具体实施方式
下面通过具体实施例对发明作进一步详述,以下实施例只是描述 性的,不是限定性的本发明的保护范围。
实施例1
一种有机硅增硬抗刮涂层,包括如下重量份的组分组成:
所述的烷氧基硅烷为KH-550。
所述的溶剂为有机溶剂正丁醇与水形成的混合溶液,其中正丁醇 与水的配比为5:1(摩尔比)。
所述的催化剂为磷酸。
所述的固化剂为二月桂酸二丁基锡。
所述的流平剂为OP-10。
一种有机硅增硬抗刮涂层的制备方法,包括如下步骤:
步骤一、按照重量组分称取各原料;
步骤二、将正硅酸乙酯和烷氧基硅烷加入到溶剂中,加入催化剂, 加热到80℃搅拌12h,得澄清溶液;
步骤三、向步骤二所得的澄清溶液中加入绢云母、高岭土、钾长 石,加热到200℃搅拌5h得混浊溶液;
步骤四、向步骤三所得的混浊溶液中加入固化剂、流平剂,常温 搅拌10h即得有机硅增硬抗刮涂料;
步骤五、将步骤四所得涂料喷涂于所述金属锅体的外表面,然后 将锅体在200℃中烘烤10min,得到有机硅增硬抗刮涂层。
实施例2
一种有机硅增硬抗刮涂层,包括如下重量份的组分组成:
所述的烷氧基硅烷为KH-560。
所述的溶剂为有机溶剂丙醇与水形成的混合溶液,其中丙醇与水 的配比为6:1(摩尔比)。
所述的催化剂为柠檬酸。
所述的固化剂为四甲基氢氧化铵。
所述的流平剂为AES。
一种有机硅增硬抗刮涂层的制备方法,包括如下步骤:
步骤一、按照重量组分称取各原料;
步骤二、将正硅酸乙酯和烷氧基硅烷加入到溶剂中,加入催化剂, 加热到100℃搅拌15h,得澄清溶液;
步骤三、向步骤二所得的澄清溶液中加入绢云母、高岭土、钾长 石,加热到230℃搅拌8h得混浊溶液;
步骤四、向步骤三所得的混浊溶液中加入固化剂、流平剂,常温 搅拌20h即得有机硅增硬抗刮涂料;
步骤五、将步骤四所得涂料喷涂于所述金属锅体的外表面,然后 将锅体在300℃中烘烤30min,得到有机硅增硬抗刮涂层。
实施例3
一种有机硅增硬抗刮涂层,包括如下重量份的组分组成:
所述的烷氧基硅烷为KH-570。
所述的溶剂为有机溶剂乙醇与水形成的混合溶液,其中乙醇与水 的配比为7:1(摩尔比)。
所述的催化剂为草酸。
所述的固化剂为环烷酸钴。
所述的流平剂为DBS。
一种有机硅增硬抗刮涂层的制备方法,包括如下步骤:
步骤一、按照重量组分称取各原料;
步骤二、将正硅酸乙酯和烷氧基硅烷加入到溶剂中,加入催化剂, 加热到90℃搅拌14h,得澄清溶液;
步骤三、向步骤二所得的澄清溶液中加入绢云母、高岭土、钾长 石,加热到215℃搅拌7h得混浊溶液;
步骤四、向步骤三所得的混浊溶液中加入固化剂、流平剂,常温 搅拌15h即得有机硅增硬抗刮涂料;
步骤五、将步骤四所得涂料喷涂于所述金属锅体的外表面,然后 将锅体在250℃中烘烤20min,得到有机硅增硬抗刮涂层。
实施例4
一种有机硅增硬抗刮涂层,包括如下重量份的组分组成:
所述的烷氧基硅烷为A-151。
所述的溶剂为有机溶剂正丁醇与水形成的混合溶液,其中正丁醇 与水的配比为7:1(摩尔比)。
所述的催化剂为草酸。
所述的固化剂为环烷酸钙。
所述的流平剂为SDS。
一种有机硅增硬抗刮涂层的制备方法,包括如下步骤:
步骤一、按照重量组分称取各原料;
步骤二、将正硅酸乙酯和烷氧基硅烷加入到溶剂中,加入催化剂, 加热到85℃搅拌12h,得澄清溶液;
步骤三、向步骤二所得的澄清溶液中加入绢云母、高岭土、钾长 石,加热到210℃搅拌7h得混浊溶液;
步骤四、向步骤三所得的混浊溶液中加入固化剂、流平剂,常温 搅拌13h即得有机硅增硬抗刮涂料;
步骤五、将步骤四所得涂料喷涂于所述金属锅体的外表面,然后 将锅体在220℃中烘烤16min,得到有机硅增硬抗刮涂层。
实施例5
一种有机硅增硬抗刮涂层,包括如下重量份的组分组成:
所述的烷氧基硅烷为KH-560。
所述的溶剂为有机溶剂乙醇与水形成的混合溶液,其中乙醇与水 的配比为5:1(摩尔比)。
所述的催化剂为柠檬酸。
所述的固化剂为辛酸锰。
所述的流平剂为水溶性硅油。
一种有机硅增硬抗刮涂层的制备方法,包括如下步骤:
步骤一、按照重量组分称取各原料;
步骤二、将正硅酸乙酯和烷氧基硅烷加入到溶剂中,加入催化剂, 加热到95℃搅拌15h,得澄清溶液;
步骤三、向步骤二所得的澄清溶液中加入绢云母、高岭土、钾长 石,加热到225℃搅拌5h得混浊溶液;
步骤四、向步骤三所得的混浊溶液中加入固化剂、流平剂,常温 搅拌16h即得有机硅增硬抗刮涂料;
步骤五、将步骤四所得涂料喷涂于所述金属锅体的外表面,然后 将锅体在280℃中烘烤12min,得到有机硅增硬抗刮涂层。
将实施例1-5所得的有机硅增硬抗刮涂层的附着力和硬度分别 按GB 1720-1979和GB 1727-70进行测试,将涂有涂层的锅体放置在 280℃的恒温烘箱中,烘烤3h,观察涂层是否有脱落、起泡、龟裂以 测试其附着力的变化情况,测试结果如表1所示。由表中数据可知本 发明制备的有机硅增硬抗刮涂层的抗刮伤性能明显提高,铅笔硬度达 5-6H,硬度大。
表1本发明实施例1-5制备的有机硅增硬抗刮涂层的性能结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限 于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护 范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本 发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明 的保护范围。
Claims (9)
1.一种有机硅增硬抗刮涂层,其特征在于,包括如下重量份的组分组成:
2.根据权利要求1所述的一种有机硅增硬抗刮涂层,其特征在于,包括如下重量份的组分组成:
3.根据权利要求2所述的一种有机硅增硬抗刮涂层,其特征在于,包括如下重量份的组分组成:
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种有机硅增硬抗刮涂层,其特征在于,所述的烷氧基硅烷为KH-550、KH-560、KH-570及A-151中的一种或几种组合。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种有机硅增硬抗刮涂层,其特征在于,所述的溶剂为有机溶剂正丁醇、丙醇、乙醇中的一种或几种组合与水形成的混合溶液,其中有机溶剂与水的配比为(5~7):1(摩尔比)。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的一种有机硅增硬抗刮涂层,其特征在于,所述的催化剂为磷酸、柠檬酸、草酸中的一种或几种组合。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的一种有机硅增硬抗刮涂层,其特征在于,所述的固化剂为二月桂酸二丁基锡,四甲基氢氧化铵,钴、锰、铅、锌、钙的环烷酸盐及辛酸盐中的一种或几种组合。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的一种有机硅增硬抗刮涂层,其特征在于,所述的流平剂为OP-10、AES、DBS、SDS、水溶性硅油中的一种或几种组合。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的一种有机硅增硬抗刮涂层的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、按照重量组分称取各原料;
步骤二、将正硅酸乙酯和烷氧基硅烷加入到溶剂中,加入催化剂,加热到80~100℃搅拌12~15h,得澄清溶液;
步骤三、向步骤二所得的澄清溶液中加入绢云母、高岭土、钾长石,加热到200~230℃搅拌5~8h得混浊溶液;
步骤四、向步骤三所得的混浊溶液中加入固化剂、流平剂,常温搅拌10~20h即得有机硅增硬抗刮涂料;
步骤五、将步骤四所得涂料喷涂于所述金属锅体的外表面,然后将锅体在200~300℃中烘烤10~30min,得到有机硅增硬抗刮涂层。
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