CN102603319A - 一种1600℃硅酸铝陶瓷纤维表面涂料 - Google Patents
一种1600℃硅酸铝陶瓷纤维表面涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102603319A CN102603319A CN201210067641XA CN201210067641A CN102603319A CN 102603319 A CN102603319 A CN 102603319A CN 201210067641X A CN201210067641X A CN 201210067641XA CN 201210067641 A CN201210067641 A CN 201210067641A CN 102603319 A CN102603319 A CN 102603319A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum silicate
- temperature
- surface coating
- fiber surface
- ceramic fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种1600℃硅酸铝陶瓷纤维表面涂料,其特征在于,主要由以下质量百分含量的原料配方组成:氧化铝含量95%以上的氧化铝纤维5%-10%,氧化铝含量45%以上的硅酸铝纤维5%-10%,50-150目的莫来石颗粒20%-25%,含量20%-30%的硅溶胶6%-9%,50%-60%,水50%-60%,粘接剂0.4%-1%。本发明产品采用特殊的配方配比,最高使用温度为1600度,加热永久线变化率(1500℃×24h)≤1%。在105℃进行干燥后就已经可以达到效果。
Description
技术领域
本发明涉及耐火纤维毯生产领域,尤其是一种1600℃硅酸铝陶瓷纤维表面涂料。
背景技术
目前,在国内各种窑炉的耐火材料应用方面,广泛使用陶瓷纤维组块作为耐火保温层,由于陶瓷纤维特殊的性能,其收缩率小,热传导率小,保温性能好。但是在高风速的情况下,比如在某些较高风速的窑炉中,由于陶瓷纤维本身较为松软的性能,表面纤维会被吹飞,一方面造成炉内环境劣化,一方面会使保温层被逐渐侵蚀,保温层厚度降低,节能效果下降。为了防止这一状况,出现了耐火纤维表面涂料。耐火纤维表面涂料是以耐火纤维以及耐火粉料为主要成分,加入凝固剂,在组块表面喷涂后,会形成很硬的一层保护层,具有一定的抗风速性。目前国内普遍使用的表面涂料,其耐温效果有限。
在使用1600度莫来石材质的纤维组块为耐火保温层的高温窑炉中,一方面由于莫来石材质组块密度较低,强度差,另一方面是由于其价格非常昂贵,需要一种能耐受同等温度并具有一定强度的表面涂料进行保护,延长组块的使用寿命,保证耐火保温效果,降低成本。同时还可以作为炉内维修的填补料,可以用于日常的维修保养。
发明内容
本发明目的是:本发明提供一种使用方便,成型起效作用快,能抗1600以上温度的陶瓷耐火纤维表面涂料,可以填补目前的空白,能够适用于1600莫来石纤维组块的窑炉内场合,保护纤维保温层,提高寿命。
本发明的技术方案是:
一种1600℃硅酸铝陶瓷纤维表面涂料,其特征在于,主要由以下质量百分含量的原料配方组成:氧化铝含量95%以上的氧化铝纤维5%-10%,氧化铝含量45%以上的硅酸铝纤维5%-10%,50-150目的莫来石颗粒20%-25% ,含量20%-30%的硅溶胶6%-9%,50%-60%,水50%-60%,粘接剂0.4%-1%。
化学成分(干燥后),Al2O3含量60%-75%,Al2O3+SiO2含量>99%。
进一步的,所述粘结剂为聚丙烯酰胺
配比原定为加入约5-15%的耐高温纤维,从而提高整体的耐热性和降低收缩率,我们也比较了使用莫来石纤维和97%的氧化铝纤维的效果,无疑前者成本较低,但是使用莫来石纤维,1400摄氏度以下收缩率具有优势,而1500摄氏度以上收缩率会有一个较大的增加,然后我们使用了纯度97%的氧化铝纤维,发现在1400度以下比莫来石纤维产品收缩率约高0.2-0.3%左右,但是直到1600摄氏度之后,其收缩率变化不大,在稳定性及高温的收缩率性能上更为优异,所以我们最终确定使用氧化铝纤维。
其实还有其他方式能够一定程度上降低收缩率,比如增加密度,掺入氧化锆纤维,或者其他高温纤维,或者干脆加入碳化硅等膨胀剂,都能一定程度上解决高温下收缩率的问题,最终采用氧化铝方案是由于相比其他而言,热稳定性更好。
本发明的优点是:
本发明产品采用特殊的配方配比,最高使用温度为1600度,加热永久线变化率(1500℃×24h)≤1%。在105℃进行干燥后就已经可以达到效果。
具体实施方式
实施例一:氧化铝含量95%以上的氧化铝纤维10%,氧化铝含量45%以上的硅酸铝纤维5%,50-150目的莫来石颗粒20% ,含量20%-30%的硅溶胶6%,水58.3%,粘接剂0.7%。最终产品高使用温度为1600度,加热永久线变化率(1500℃×24h)0.61%,其他表征参数密度0.47g/cm
3
,抗折強度0.64Mpa。
实施例二:氧化铝含量95%以上的氧化铝纤维7.5%,氧化铝含量45%以上的硅酸铝纤维7.5%,50-150目的莫来石颗粒20% ,含量20%-30%的硅溶胶9%,水55.5%,粘接剂0.5%。最终产品高使用温度为1600度,加热永久线变化率(1500℃×24h)0.99%,其他表征参数,密度0.52g/cm
3
,抗折強度0.7Mpa。
实施例三:氧化铝含量95%以上的氧化铝纤维9%,氧化铝含量45%以上的硅酸铝纤维9%,50-150目的莫来石颗粒20% ,含量20%-30%的硅溶胶9%,水52.4%,粘接剂0.6%。最终产品高使用温度为1600度,加热永久线变化率(1500℃×24h)0.85%,其他表征参数密度0.58g/cm
3
,抗折強度0.75Mpa。
实施例四:氧化铝含量95%以上的氧化铝纤维8%,氧化铝含量45%以上的硅酸铝纤维10%,50-150目的莫来石颗粒22% ,含量20%-30%的硅溶胶7%,水52.4%,粘接剂0.6%。最终产品高使用温度为1600度,加热永久线变化率(1500℃×24h)0.91%,其他表征参数密度0.60g/cm
3
,抗折強度0.71Mpa。
Claims (2)
1. 一种1600℃硅酸铝陶瓷纤维表面涂料,其特征在于,主要由以下质量百分含量的原料配方组成:氧化铝含量95%以上的氧化铝纤维5%-10%,氧化铝含量45%以上的硅酸铝纤维5%-10%,50-150目的莫来石颗粒20%-25% ,含量20%-30%的硅溶胶6%-9%,50%-60%,水50%-60%,粘接剂0.4%-1%。
2. 根据权利要求1所述的1600℃硅酸铝陶瓷纤维表面涂料,其特征在于,所述粘结剂为聚丙烯酰胺。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210067641.XA CN102603319B (zh) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | 一种1600℃硅酸铝陶瓷纤维表面涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210067641.XA CN102603319B (zh) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | 一种1600℃硅酸铝陶瓷纤维表面涂料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102603319A true CN102603319A (zh) | 2012-07-25 |
CN102603319B CN102603319B (zh) | 2014-01-01 |
Family
ID=46521177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210067641.XA Active CN102603319B (zh) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | 一种1600℃硅酸铝陶瓷纤维表面涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102603319B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104193362A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-10 | 苏州伊索来特耐火纤维有限公司 | 一种炉内陶瓷纤维耐材收缩缝的填补材料 |
CN105503231A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-20 | 苏州伊索来特耐火纤维有限公司 | 陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂及其制备方法 |
CN107709273A (zh) * | 2015-10-27 | 2018-02-16 | 株式会社Inui | 涂布液、涂布液用组合物以及具有涂布层的耐火材料 |
CN108911770A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-30 | 德清县都德利耐材有限公司 | 复合硅酸盐高温涂料 |
CN111621175A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-04 | 山东民烨耐火纤维有限公司 | 一种包含纳米氧化铝的陶瓷纤维涂料 |
CN117585992A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司 | 一种耐火材料组合物、耐火涂料及其制备方法和表面具有耐火涂层的基板 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5343713A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-20 | Ibigawa Electric Ind Co Ltd | Refractory heattinsulating composite articles of ceramic fiber |
CN101182192A (zh) * | 2007-11-16 | 2008-05-21 | 上海伊索热能技术有限公司 | 降低高温线变化的陶瓷纤维组合物及其制备工艺 |
CN101240125A (zh) * | 2008-02-04 | 2008-08-13 | 洛阳科耐高温材料有限公司 | 电力锅炉烟道用高温耐磨复合涂料 |
CN101792298A (zh) * | 2010-01-26 | 2010-08-04 | 莱州明发隔热材料有限公司 | 高温型保温涂料及其制备方法 |
CN102311272A (zh) * | 2011-03-15 | 2012-01-11 | 苏州伊索来特耐火纤维有限公司 | 一种1600度低收缩率耐火纤维板 |
CN102336558A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-02-01 | 王立旺 | 一种轻质节能涂料及其制备方法 |
-
2012
- 2012-03-15 CN CN201210067641.XA patent/CN102603319B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5343713A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-20 | Ibigawa Electric Ind Co Ltd | Refractory heattinsulating composite articles of ceramic fiber |
CN101182192A (zh) * | 2007-11-16 | 2008-05-21 | 上海伊索热能技术有限公司 | 降低高温线变化的陶瓷纤维组合物及其制备工艺 |
CN101240125A (zh) * | 2008-02-04 | 2008-08-13 | 洛阳科耐高温材料有限公司 | 电力锅炉烟道用高温耐磨复合涂料 |
CN101792298A (zh) * | 2010-01-26 | 2010-08-04 | 莱州明发隔热材料有限公司 | 高温型保温涂料及其制备方法 |
CN102311272A (zh) * | 2011-03-15 | 2012-01-11 | 苏州伊索来特耐火纤维有限公司 | 一种1600度低收缩率耐火纤维板 |
CN102336558A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-02-01 | 王立旺 | 一种轻质节能涂料及其制备方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104193362A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-10 | 苏州伊索来特耐火纤维有限公司 | 一种炉内陶瓷纤维耐材收缩缝的填补材料 |
CN107709273A (zh) * | 2015-10-27 | 2018-02-16 | 株式会社Inui | 涂布液、涂布液用组合物以及具有涂布层的耐火材料 |
CN107709273B (zh) * | 2015-10-27 | 2021-07-27 | 株式会社Inui | 涂布液、涂布液用组合物以及具有涂布层的耐火材料 |
CN105503231A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-20 | 苏州伊索来特耐火纤维有限公司 | 陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂及其制备方法 |
CN108911770A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-30 | 德清县都德利耐材有限公司 | 复合硅酸盐高温涂料 |
CN111621175A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-04 | 山东民烨耐火纤维有限公司 | 一种包含纳米氧化铝的陶瓷纤维涂料 |
CN117585992A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司 | 一种耐火材料组合物、耐火涂料及其制备方法和表面具有耐火涂层的基板 |
CN117585992B (zh) * | 2024-01-18 | 2024-04-12 | 山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司 | 一种耐火材料组合物、耐火涂料及其制备方法和表面具有耐火涂层的基板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102603319B (zh) | 2014-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102603319B (zh) | 一种1600℃硅酸铝陶瓷纤维表面涂料 | |
CN102491766A (zh) | 钙长石轻质隔热耐火材料及其制备方法 | |
CN105541313A (zh) | 一种纳米绝热材料及纳米绝热板的制备方法 | |
CN102875174A (zh) | 新型陶瓷纤维憎水毯的生产方法 | |
CN104909669A (zh) | 一种纯无机防火玻化微珠保温砂浆及其制作方法 | |
CN107986805A (zh) | 一种基于钛铝酸钙的轻质隔热耐火材料及其制备方法 | |
CN117585992B (zh) | 一种耐火材料组合物、耐火涂料及其制备方法和表面具有耐火涂层的基板 | |
CN106336117B (zh) | 一种熔融石英陶瓷的防水涂层的制备方法 | |
CN103601475B (zh) | 高铝承重陶瓷条梁及其制备方法 | |
CN110746199B (zh) | 一种多腔孔陶瓷复合绝热材料的制作方法 | |
CN103351166A (zh) | 六铝酸钙/钙铝黄长石复相隔热保温耐火材料及其制备方法 | |
CN104355644B (zh) | 一种12000t水泥窑窑口专用浇注料 | |
CN107522498A (zh) | 用于工业熔炉的陶瓷纤维保温材料的制备方法 | |
CN104355643B (zh) | 一种5000t水泥窑喷煤管专用浇注料 | |
CN107954726A (zh) | 耐腐蚀莫来石耐火砖及其制备方法 | |
CN102976775A (zh) | 新型复合涂层及其制备方法 | |
CN105924106A (zh) | 一种水泥基渗透结晶型防水性无机涂料 | |
CN104987028A (zh) | 高阻热保温砂浆及其制备方法 | |
CN102603321B (zh) | 一种1600℃硅酸铝陶瓷纤维表面涂料生产方法 | |
CN108002854A (zh) | 一种高导热高抗蚀电煅煤基炭砖及其制备方法 | |
CN102617159B (zh) | 一种高抗风速抗磨损纤维表面涂料 | |
CN102702808B (zh) | 能够形成低导热系数涂层的红外辐射涂料 | |
CN101629669A (zh) | 耐高温绝热防护结构及其应用 | |
CN109180141B (zh) | 氧化铝气凝胶绝热软毡及其成型工艺 | |
CN106630905A (zh) | 一种耐酸耐碱胶泥及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |