CN106188572A - 高固含量的石蜡乳液及其制备方法 - Google Patents

高固含量的石蜡乳液及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种高固含量的石蜡乳液的制备方法，包括以下步骤：S1，将石蜡升温待其全部融化后将阳离子表面活性剂、助剂加入融化的石蜡中搅拌均匀，升温至80‑90度形成混合溶液；S2，将硫酸铝加入水中溶解并搅拌均匀后升温至65‑75度，将65‑75度的硫酸铝水溶液在搅拌状态下加入到所述混合溶液中；以及S3，将剩余的水加入步骤S2所获得的溶液中，在75‑90度下搅拌并保温，最后搅拌下急速冷却获得乳白色的石蜡乳液。本发明还提供一种通过上述方法获得的高固含量的石蜡乳液。

Description

高固含量的石蜡乳液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高固含量的石蜡乳液及其制备方法。
背景技术
石蜡乳液是包括石油蜡在内的各种蜡经物理改性制成的一种含蜡含水的均匀流体，是由石蜡与几种不同种类、性能的乳化剂及适当的调节剂经乳化反应制成的固-油-水多相分散体系的稳定乳状液。
随着“绿色化学”新慨念的提出与实施，石蜡乳液的开发我利用越来越受到人们的关注。人们认识到以水代替有机溶液剂作为蜡制品的载体，可大大减少对生态环境的危害，所以乳化蜡的开发和利用前景十分广阔。
传统石蜡乳液制造方法，制得的乳液固含量低，稳定性差，而且生产工艺复杂，技术工艺不好控制。所以制备高固含量的乳液，减小工艺难度仍是该领域需要攻克得一个难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高固含量的石蜡乳液及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术措施：
一种高固含量的石蜡乳液的制备方法，包括以下步骤：
S1，将石蜡升温待其全部融化后将阳离子表面活性剂、助剂加入融化的石蜡中搅拌均匀，升温至80-90度形成混合溶液；
S2，将硫酸铝加入水中溶解并搅拌均匀后升温至65-75度，将65-75度的硫酸铝水溶液在搅拌状态下加入到所述混合溶液中；以及
S3，将剩余的水加入步骤S2所获得的溶液中，在75-90度下搅拌并保温，最后搅拌下急速冷却获得乳白色的石蜡乳液。
进一步的：各成分按照如下质量份数配比：
石蜡 100份
阳离子表面活性剂 5-8份
助剂 4-8份
硫酸铝 0.3-1份
水 120-150份。
进一步的：所述阳离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十六烷基三甲基氯化铵、脂肪胺聚氧乙烯醚以及十二烷基三甲基溴化铵中的至少一种。
进一步的：所述助剂选自乙酸、蜡酸、硬脂酸以及山嵛酸中的至少两种。
进一步的：所述助剂包括3-5份重量的硬脂酸以及1-3份重量的乙酸。
进一步的：所述助剂包括4份重量的硬脂酸以及3份重量的乙酸。
进一步的：在步骤S3，将剩余的水加入步骤S2所获得的溶液中，使其pH达到6-8，并在80-85度下搅拌并保温。
进一步的：各成分按照如下质量份数配比：
石蜡 100份，
蜡酸 3份，
硬脂酸 4份，
硫酸铝 1份，
水 150份，
脂肪醇聚氧乙烯醚 8份。
进一步的：各成分按照如下质量份数配比：
石蜡 100份，
乙酸 3份，
山嵛酸 3份，
硫酸铝 1份，
水 150份，
十六烷基三甲基氯化铵8份。
本发明还提供一种根据上述方法所获得高固含量的石蜡乳液，其中：所述高固含量的石蜡乳液呈乳白色，其pH为6-8，固含量：40wt％-50wt％。
本发明提供的高固含量的石蜡乳液及其制备方法具有以下优点：其一，通过采用阳离子表面活性剂作为乳化剂，在弱酸条件下，对石蜡进行乳化从而得到高固含量、高稳定性的石蜡乳液，其固含量可高达40wt％-50wt％，且可以长期稳定存在。
附图说明
无
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
本发明实施例提供一种高固含量的石蜡乳液的制备方法，包括以下步骤：
S1，将石蜡升温待其全部融化后将阳离子表面活性剂、助剂加入融化的石蜡中搅拌均匀，升温至80-90度形成混合溶液；
S2，将硫酸铝加入水中溶解并搅拌均匀后升温至65-75度，将65-75度的硫酸铝水溶液在搅拌状态下加入到所述混合溶液中；以及
S3，将剩余的水加入步骤S2所获得的溶液中，在75-90度下搅拌并保温，最后搅拌下急速冷却获得乳白色的石蜡乳液。
在步骤S1中，所述阳离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十六烷基三甲基氯化铵、脂肪胺聚氧乙烯醚以及十二烷基三甲基溴化铵中的至少一种。所述助剂选自乙酸、蜡酸、硬脂酸以及山嵛酸中的至少两种。优选的，所述助剂为3-5份重量的硬脂酸以及1-3份重量的乙酸。
在步骤S3，优选的，将剩余的水加入步骤S2所获得的溶液中，使其pH达到6-8，并在80-85度下搅拌并保温。
本实施例提供的制备方法通过阳离子表面活性剂、助剂以及硫酸铝的协同作用，可以显著提高石蜡乳液的固含量及稳定性。所述获得的高固含量的石蜡乳液可以用于木材加工中作防水剂、作皮革装饰的添加剂，以改善手感、防粘、耐磨等，或作金属制品的脱模剂。
实施例1
取石蜡100份，蜡酸3份，硬脂酸4份，硫酸铝1份，水150份，脂肪醇聚氧乙烯醚8份，把石蜡加入到简单反应釜中(反应釜为开口式，带搅拌)，加热到60-65℃，等待石蜡完全融化。再将硬脂酸、蜡酸、脂肪醇聚氧乙烯醚加入到融化的石蜡中溶解，搅拌均匀，温度升到75-90℃。用大烧杯取半烧杯水，加入硫酸铝，用玻璃棒搅拌，待硫酸铝溶解完，升温至60-75℃，然后一边搅拌，一边加入到反应釜中。加入剩余的水到反应釜中，在75-90℃条件下，搅拌保温30分钟。最后急速冷却并搅拌。本实施例制得的乳液外观呈乳白色；PH：6；固含量：50wt％。
实施例2
与实施例1基本相同，不同之处在于：石蜡100份，乙酸3份，山嵛酸3份，硫酸铝1份，水150份，十六烷基三甲基氯化铵8份。本实施例制得的乳液外观呈乳白色；PH：6；固含量：48wt％。
实施例3
与实施例1基本相同，不同之处在于：石蜡100份，乙酸3份，硬脂酸4份，硫酸铝1份，水150份，脂肪胺聚氧乙烯醚8份。本实施例制得的乳液外观呈乳白色；PH：6；固含量：47wt％。
实施例4
与实施例1基本相同，不同之处在于：石蜡100份，蜡酸3份，山嵛酸3份，硫酸铝1份，水150份，十二烷基三甲基溴化铵8份。本实施例制得的乳液外观呈乳白色；PH：6； 固含量：48wt％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种高固含量的石蜡乳液的制备方法，包括以下步骤：
S1，将石蜡升温待其全部融化后将阳离子表面活性剂、助剂加入融化的石蜡中搅拌均匀，升温至80-90度形成混合溶液；
S2，将硫酸铝加入水中溶解并搅拌均匀后升温至65-75度，将65-75度的硫酸铝水溶液在搅拌状态下加入到所述混合溶液中；以及
S3，将剩余的水加入步骤S2所获得的溶液中，在75-90度下搅拌并保温，最后搅拌下急速冷却获得乳白色的石蜡乳液。
2.根据权利要求1所述的高固含量的石蜡乳液的制备方法，其特征在于：各成分按照如下质量份数配比：
石蜡 100份
阳离子表面活性剂 5-8份
助剂 4-8份
硫酸铝 0.3-1份
水 120-150份。
3.根据权利要求1所述的高固含量的石蜡乳液的制备方法，其特征在于：所述阳离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十六烷基三甲基氯化铵、脂肪胺聚氧乙烯醚以及十二烷基三甲基溴化铵中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的高固含量的石蜡乳液的制备方法，其特征在于：所述助剂选自乙酸、蜡酸、硬脂酸以及山嵛酸中的至少两种。
5.根据权利要求4所述的高固含量的石蜡乳液的制备方法，其特征在于：所述助剂包括3-5份重量的硬脂酸以及1-3份重量的乙酸。
6.根据权利要求5所述的高固含量的石蜡乳液的制备方法，其特征在于：所述助剂包括4份重量的硬脂酸以及3份重量的乙酸。
7.根据权利要求1所述的高固含量的石蜡乳液的制备方法，其特征在于：在步骤S3，将剩余的水加入步骤S2所获得的溶液中，使其pH达到6-8，并在80-85度下搅拌并保温。
8.根据权利要求4所述的高固含量的石蜡乳液的制备方法，其特征在于：通过石蜡、蜡酸、硬脂酸、硫酸铝、水以及脂肪醇聚氧乙烯醚制备而成，且各成分按照如下质量份数配比：
石蜡 100份，
蜡酸 3份，
硬脂酸 4份，
硫酸铝 1份，
水 150份，
脂肪醇聚氧乙烯醚 8份。
9.根据权利要求4所述的高固含量的石蜡乳液的制备方法，其特征在于：通过石蜡、乙酸、山嵛酸、硫酸铝、水以及十六烷基三甲基氯化铵制备而成，且各成分按照如下质量份数配比：
石蜡 100份，
乙酸 3份，
山嵛酸 3份，
硫酸铝 1份，
水 150份，
十六烷基三甲基氯化铵 8份。
10.一种根据权利要求1-9任一项方法所获得高固含量的石蜡乳液，其特征在于：所述高固含量的石蜡乳液呈乳白色，其pH为6-8，固含量：40wt％-50wt％。
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