CN106186815A - 一种吸尘型聚乙烯复合纳米石墨烯基材及其生产方法 - Google Patents

一种吸尘型聚乙烯复合纳米石墨烯基材及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106186815A
CN106186815A CN201610535115.XA CN201610535115A CN106186815A CN 106186815 A CN106186815 A CN 106186815A CN 201610535115 A CN201610535115 A CN 201610535115A CN 106186815 A CN106186815 A CN 106186815A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nano
graphene
base material
acid
maintenance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610535115.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨定宽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Rui Radex Chemical Products Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Rui Radex Chemical Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Rui Radex Chemical Products Co Ltd filed Critical Suzhou Rui Radex Chemical Products Co Ltd
Priority to CN201610535115.XA priority Critical patent/CN106186815A/zh
Publication of CN106186815A publication Critical patent/CN106186815A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/08—Cellulose derivatives
    • C08L1/10—Esters of organic acids, i.e. acylates
    • C08L1/12—Cellulose acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种吸尘型聚乙烯复合纳米石墨烯基材及其制备方法，其由以下重量份原料制成：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物20‑25、高聚乙烯8‑10、纳米活性剂5‑8等。本发明通过在材料组分上选择光催化剂和可降解聚乳酸壳聚糖制备过滤纤维膜，具有吸附气溶胶以及挥发性有机物的双重功能，具有可降解环保的优点，采用的壳聚糖因为分子带正电荷，可以吸附点负电荷的细菌，使其具有杀菌功能；在结构上，制备了不同直径和孔隙的纤维膜层，结合层与层之间的纳米石墨烯，改善了复合吸附膜的孔隙和比表面积在，增强了功效。

Description

一种吸尘型聚乙烯复合纳米石墨烯基材及其生产方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说是一种吸尘型聚乙烯复合纳米石墨烯基材及其生产方法。
背景技术
目前，大部分制砖时采用粘土烧结的方式制备，但是随着粘土开采量的增加，粘土资源日益匮乏，不仅增加了开采成本，同时也对生态环境造成严重影响，因此亟需优化和改进现有的制砖方法以改变现状。
用氢氧化钠分解锆英砂，是我国现在生产氯氧化锆和二氧化锆的主要生产工艺。我国2007年氯氧化锆年生产能力已达到15万t，位居世界第一。作为功能材料和结构材料的二氧化锆的需求量也不断增加，其生产工艺成本较低，但缺点在于产生大量的废弃物（每生产1t二氧化锆产品约排放稀碱液5m³、酸性硅渣1t）。近几年，随着生产规模的扩大，生产过程中产生的废弃物的处理问题也日益突出。
经济的发展带的了国民生活水平的提高，私家车的购买量也呈直线上升的趋势，汽车车内环境成为人们越来越关心的问题。私家车内的污染源主要有气溶胶污染和挥发性有机物污染，调查表明：总挥发性有机化合物浓度会随着温度升高和封闭时间的增加而急剧增加。这是因为汽车内很多材料之间都是通过化学粘合剂粘结在一起的，温度升高和密闭环境下回加快有害物质的挥发。所以，要保持经常通风和在汽车内放入吸附材料，如活性炭或者熔喷材料与大颗粒活性炭的复合产品，来吸附有害气体，净化私家车内空气，但是这样的产品往往具有一定的寿命，需要经常更换，在没有标记或者提醒的情况下，一般容易被忘记或者忽略掉，不能有效保证私家车内的环境。针对私家车内环境污染情况，急需要发展一种既能过滤气溶胶又能消除挥发性有机物的双重耐用过滤材料。复合过滤材料因其过滤效率高、过滤阻力低、使用寿命长等优点越发受到重视。
因此，利用废料制作外墙板是变废为宝、保护环境、节约耕地的有效措施，具有良好的社会、经济效益。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种吸尘型聚乙烯复合纳米石墨烯基材及其生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种吸尘型聚乙烯复合纳米石墨烯基材
由以下重量份原料制成：醋酸纤维束25-30、海藻酸25-30、盐酸5-10，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-25、高聚乙烯8-10、纳米活性剂5-8、泡沫氧化铝8-10、纳米二氧化铈粉5-8、聚乳酸壳聚糖15-20、纳米石墨烯10-15、铝羟基化合物4-7、纳米氧化铝2-4、目结土10-15、海泥8-12、聚乙酸乙烯酯5-10、桐油4-6、废糖浆3-6、月桂酰肌氨酸钠 1-2、冷杉胶3-5、石棉绒4-8、添加剂8-10、水适量；
所述纳米活性剂为MgO、Al2O3 、Si3N4、BN按1:2:3:1的重量比例混合制取的组合物
所述添加剂由以下重量份的原料制成：将一定量的镁铝水滑石分散于脱 CO2的去离子水中制成浆液后将过量的NaH2PO4•2H2O 溶于水所配成溶液缓慢倒入浆液中，加热搅拌并用醋酸调节 PH 至3.7左右，回流温度下反应3小时，待自然冷却后，用脱 CO2的去离子水洗涤产物并过滤直至滤液 PH=7，然后干燥得到；所述纳米石墨烯的制备方法为：将浓硫酸加入石墨中，经过-20℃~-10℃低温搅拌5-12小时，再经过0℃~5℃搅拌5-12小时后，加入高锰酸钾进行氧化反应得到氧化石墨溶液；将得到氧化石墨溶液中直接加入CTAB，CTAB对氧化石墨进行絮凝和改性反应得到改性氧化石墨溶液；将改性氧化石墨溶液过滤、洗涤，在50℃真空干燥24小时，即得到纳米石墨烯。
（1）取海藻酸、盐酸混合，并加入总重量6-10倍的去离子水加热至100-120℃搅拌均匀，之后加入醋酸纤维束保持该加热温度继续搅拌20-30min至均匀得海藻酸基纤维液备用；
按照上述其余原料按照重量份比来配置混合物，然后搅拌混合物，并在搅拌过程中加入混合物体积分数为 3-5% 的纳米硅凝胶；混合均匀后将海藻酸基纤维液中加入混合料，高温90-100℃搅拌均匀制得基材；
将搅拌好的基材放入模具内，经振捣、制槽、蒸汽常温养护、拆模以及蒸汽高压养护后即可得到轻质墙体材料；其中，蒸汽高压养护的过程是将所得固体转移至养护装置中，在170-180℃及 0.75MPa条件下养护 2小时；
（2） 2天后脱模，再洒水养护7天，使混凝土充分水化；将聚乳酸壳聚糖、纳米石墨烯混合，在磁力搅拌下快速搅拌5-6h至形成均一稳定的透明溶液，通过电喷雾形式高温喷雾层与层之间石墨烯的加载；即可完成该种外墙板的预制过程。
本发明的优点在于：
海藻酸基纤维液活化增加纤维溶液的比面积,主动捕获空气中的雾霾颗粒，达到抗菌除霾的目的；本发明的外墙板以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、高聚乙烯、纳米活性剂为主料组分原料配制合理科学，添加的成分不仅可有有效的保障其保护的材料不易燃烧，而且温度过高燃烧也不会产生对人体有害的气体具有明显的耐高温、防火、阻燃的优势；纳米材料协同改性阻燃乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的力学性能、阻燃性能、耐热性能都较好；通过低温两阶段法制备高氧化程度的氧化石墨，且采用CTAB对其进行改性处理，一方面提高氧化石墨烯在基质中的分散性，另一方面，氧化石墨烯在后处理过程中存在后处理时间长，工艺繁琐的问题，这也制约了氧化石墨烯实质化应用，采用CTAB直接加入到氧化石墨溶液中，在改性处理的同时，CTAB对氧化石墨溶液进行了絮凝处理，可大大缩短氧化石墨的后处理过程，提高氧化石墨制备效率，因此，采用CTAB对氧化石墨进行后处理，改性的同时缩短了氧化石墨后处理工艺；泡沫氧化铝、纳米二氧化铈粉作为吸附材料和催化材料，可以极大的吸附和清除尾气中的有害气体以及粉尘物质，本发明通过在材料组分上选择光催化剂和可降解聚乳酸壳聚糖制备过滤纤维膜，具有吸附气溶胶以及挥发性有机物的双重功能，具有可降解环保的优点，采用的壳聚糖因为分子带正电荷，可以吸附点负电荷的细菌，使其具有杀菌功能；在结构上，制备了不同直径和孔隙的纤维膜层，结合层与层之间的纳米石墨烯，改善了复合吸附膜的孔隙和比表面积在，增强了功效。
具体实施方式
实施例1
一种吸尘型聚乙烯复合纳米石墨烯基材，由以下重量原料制成：醋酸纤维束25kg、海藻酸25kg、盐酸5kg，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20kg、高聚乙烯8kg、纳米活性剂5kg、泡沫氧化铝8 kg、纳米二氧化铈粉5 kg、聚乳酸壳聚糖15 kg、纳米石墨烯10kg、铝羟基化合物4 kg、纳米氧化铝2 kg 、目结土10kg、海泥8kg、聚乙酸乙烯酯5kg、桐油4kg、废糖浆3kg、月桂酰肌氨酸钠 1kg、冷杉胶3kg、石棉绒4kg、添加剂8kg、水适量；
所述纳米活性剂为MgO、Al2O3 、Si3N4、BN按1:2:3:1的重量比例混合制取的组合物
所述添加剂由以下重量份的原料制成：将一定量的镁铝水滑石分散于脱 CO2的去离子水中制成浆液后将过量的NaH2PO4•2H2O 溶于水所配成溶液缓慢倒入浆液中，加热搅拌并用醋酸调节 PH 至3.7左右，回流温度下反应3小时，待自然冷却后，用脱 CO2的去离子水洗涤产物并过滤直至滤液 PH=7，然后干燥得到；所述纳米石墨烯的制备方法为：将浓硫酸加入石墨中，经过-20℃~-10℃低温搅拌5-12小时，再经过0℃~5℃搅拌5-12小时后，加入高锰酸钾进行氧化反应得到氧化石墨溶液；将得到氧化石墨溶液中直接加入CTAB，CTAB对氧化石墨进行絮凝和改性反应得到改性氧化石墨溶液；将改性氧化石墨溶液过滤、洗涤，在50℃真空干燥24小时，即得到纳米石墨烯。
一种吸尘型聚乙烯复合纳米石墨烯基材，由以下步骤制备而成：
（1）取海藻酸、盐酸混合，并加入总重量6-10倍的去离子水加热至100-120℃搅拌均匀，之后加入醋酸纤维束保持该加热温度继续搅拌20-30min至均匀得海藻酸基纤维液备用；
按照上述其余原料按照重量份比来配置混合物，然后搅拌混合物，并在搅拌过程中加入混合物体积分数为 3-5% 的纳米硅凝胶；混合均匀后将海藻酸基纤维液中加入混合料，高温90-100℃搅拌均匀制得基材；
将搅拌好的基材放入模具内，经振捣、制槽、蒸汽常温养护、拆模以及蒸汽高压养护后即可得到轻质墙体材料；其中，蒸汽高压养护的过程是将所得固体转移至养护装置中，在170-180℃及 0.75MPa条件下养护 2小时；
（2） 2天后脱模，再洒水养护7天，使混凝土充分水化；将聚乳酸壳聚糖、纳米石墨烯混合，在磁力搅拌下快速搅拌5-6h至形成均一稳定的透明溶液，通过电喷雾形式高温喷雾层与层之间石墨烯的加载；即可完成该种外墙板的预制过程。
实施例2
醋酸纤维束30kg、海藻酸30kg、盐酸10kg,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25kg、高聚乙烯10kg、纳米活性剂8kg、泡沫氧化铝10 kg、纳米二氧化铈粉8 kg、聚乳酸壳聚糖20 kg、纳米石墨烯15 kg、铝羟基化合物7 kg、纳米氧化铝 4 kg、目结土12kg、海泥810kg、聚乙酸乙烯酯8kg、桐油5kg、废糖浆4.5kg、月桂酰肌氨酸钠 1.5kg、冷杉胶4kg、石棉绒6kg、添加剂7kg、水适量；
所述纳米活性剂为MgO、Al2O3 、Si3N4、BN按1:2:3:1的重量比例混合制取的组合物
所述添加剂由以下重量份的原料制成：将一定量的镁铝水滑石分散于脱 CO2的去离子水中制成浆液后将过量的NaH2PO4•2H2O 溶于水所配成溶液缓慢倒入浆液中，加热搅拌并用醋酸调节 PH 至3.7左右，回流温度下反应3小时，待自然冷却后，用脱 CO2的去离子水洗涤产物并过滤直至滤液 PH=7，然后干燥得到所述纳米石墨烯的制备方法为：将浓硫酸加入石墨中，经过-20℃~-10℃低温搅拌5-12小时，再经过0℃~5℃搅拌5-12小时后，加入高锰酸钾进行氧化反应得到氧化石墨溶液；将得到氧化石墨溶液中直接加入CTAB，CTAB对氧化石墨进行絮凝和改性反应得到改性氧化石墨溶液；将改性氧化石墨溶液过滤、洗涤，在50℃真空干燥24小时，即得到纳米石墨烯。
制备方法同实施例1。
本发明通过在材料组分上选择光催化剂和可降解聚乳酸壳聚糖制备过滤纤维膜，具有吸附气溶胶以及挥发性有机物的双重功能，具有可降解环保的优点，采用的壳聚糖因为分子带正电荷，可以吸附点负电荷的细菌，使其具有杀菌功能；在结构上，制备了不同直径和孔隙的纤维膜层，结合层与层之间的纳米石墨烯，改善了复合吸附膜的孔隙和比表面积在，增强了功效。

Claims (2)

1.一种吸尘型聚乙烯复合纳米石墨烯基材，其特征在于：由以下重量份原料制成：醋酸纤维束25-30、海藻酸25-30、盐酸5-10，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-25、高聚乙烯8-10、纳米活性剂5-8、泡沫氧化铝8-10、纳米二氧化铈粉5-8、聚乳酸壳聚糖15-20、纳米石墨烯10-15、铝羟基化合物4-7、纳米氧化铝2-4、目结土10-15、海泥8-12、聚乙酸乙烯酯5-10、桐油4-6、废糖浆3-6、月桂酰肌氨酸钠 1-2、冷杉胶3-5、石棉绒4-8、添加剂8-10、水适量；
所述纳米活性剂为MgO、Al2O3 、Si3N4、BN按1:2:3:1的重量比例混合制取的组合物
所述添加剂由以下重量份的原料制成：将一定量的镁铝水滑石分散于脱 CO2的去离子水中制成浆液后将过量的NaH2PO4•2H2O 溶于水所配成溶液缓慢倒入浆液中，加热搅拌并用醋酸调节 PH 至3.7左右，回流温度下反应3小时，待自然冷却后，用脱 CO2的去离子水洗涤产物并过滤直至滤液 PH=7，然后干燥得到；所述纳米石墨烯的制备方法为：将浓硫酸加入石墨中，经过-20℃~-10℃低温搅拌5-12小时，再经过0℃~5℃搅拌5-12小时后，加入高锰酸钾进行氧化反应得到氧化石墨溶液；将得到氧化石墨溶液中直接加入CTAB，CTAB对氧化石墨进行絮凝和改性反应得到改性氧化石墨溶液；将改性氧化石墨溶液过滤、洗涤，在50℃真空干燥24小时，即得到纳米石墨烯。
2.根据权利要求1所述的一种吸尘型聚乙烯复合纳米石墨烯基材的生产方法，其特征在于：所述外墙板的制备方法包括下述步骤：
（1）取海藻酸、盐酸混合，并加入总重量6-10倍的去离子水加热至100-120℃搅拌均匀，之后加入醋酸纤维束保持该加热温度继续搅拌20-30min至均匀得海藻酸基纤维液备用；
按照上述其余原料按照重量份比来配置混合物，然后搅拌混合物，并在搅拌过程中加入混合物体积分数为 3-5% 的纳米硅凝胶；混合均匀后将海藻酸基纤维液中加入混合料，高温90-100℃搅拌均匀制得基材；
将搅拌好的基材放入模具内，经振捣、制槽、蒸汽常温养护、拆模以及蒸汽高压养护后即可得到轻质墙体材料；其中，蒸汽高压养护的过程是将所得固体转移至养护装置中，在170-180℃及 0.75MPa条件下养护 2小时；
（2） 2天后脱模，再洒水养护7天，使混凝土充分水化；将聚乳酸壳聚糖、纳米石墨烯混合，在磁力搅拌下快速搅拌5-6h至形成均一稳定的透明溶液，通过电喷雾形式高温喷雾层与层之间石墨烯的加载；即可完成该种外墙板的预制过程。
CN201610535115.XA 2016-07-08 2016-07-08 一种吸尘型聚乙烯复合纳米石墨烯基材及其生产方法 Pending CN106186815A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610535115.XA CN106186815A (zh) 2016-07-08 2016-07-08 一种吸尘型聚乙烯复合纳米石墨烯基材及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610535115.XA CN106186815A (zh) 2016-07-08 2016-07-08 一种吸尘型聚乙烯复合纳米石墨烯基材及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106186815A true CN106186815A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57473338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610535115.XA Pending CN106186815A (zh) 2016-07-08 2016-07-08 一种吸尘型聚乙烯复合纳米石墨烯基材及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106186815A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112915782A (zh) * 2021-01-27 2021-06-08 张娟丽 一种用于空气净化的复合纳米材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103987777A (zh) * 2011-10-13 2014-08-13 道达尔研究技术弗吕公司 纳米复合材料
CN104291330A (zh) * 2014-09-28 2015-01-21 上海第二工业大学 一种改性功能化石墨烯纳米材料的制备方法
CN104324689A (zh) * 2014-10-24 2015-02-04 陕西科技大学 改性氧化石墨烯的制备方法及去除水中双酚a的方法
CN104629187A (zh) * 2015-01-27 2015-05-20 北京化工大学 一种多功能性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104744799A (zh) * 2015-03-30 2015-07-01 安徽省高沟电缆有限公司 一种防火电缆外包纳米材料及其制备方法
CN104774372A (zh) * 2015-03-30 2015-07-15 安徽省高沟电缆有限公司 一种高性能电缆阻燃料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103987777A (zh) * 2011-10-13 2014-08-13 道达尔研究技术弗吕公司 纳米复合材料
CN104291330A (zh) * 2014-09-28 2015-01-21 上海第二工业大学 一种改性功能化石墨烯纳米材料的制备方法
CN104324689A (zh) * 2014-10-24 2015-02-04 陕西科技大学 改性氧化石墨烯的制备方法及去除水中双酚a的方法
CN104629187A (zh) * 2015-01-27 2015-05-20 北京化工大学 一种多功能性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104744799A (zh) * 2015-03-30 2015-07-01 安徽省高沟电缆有限公司 一种防火电缆外包纳米材料及其制备方法
CN104774372A (zh) * 2015-03-30 2015-07-15 安徽省高沟电缆有限公司 一种高性能电缆阻燃料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112915782A (zh) * 2021-01-27 2021-06-08 张娟丽 一种用于空气净化的复合纳米材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cong et al. Advances in geopolymer materials: A comprehensive review
WO2017035848A1 (zh) 烟气脱硝催化剂及其制备方法
CN108455908B (zh) 一种光催化自清洁水泥材料及其制备方法与应用
CN105418141A (zh) 一种赤泥砂基透水砖及其制作方法
WO2018086278A1 (zh) 一种轻质自保温砌块
CN109665814A (zh) 一种利用陶瓷固体废料制造梯度孔透水砖的方法
CN106190511B (zh) 一种光催化混凝土脱模剂及其制备方法
CN103833412A (zh) 一种添加碘化银的具有抑菌效果的陶瓷滤芯及其制备方法
CN106824059A (zh) 一种用于印染废水处理的多孔凹凸棒土吸附剂及其制备方法
CN106117444A (zh) 一种快速成膜液体抑尘剂的制备方法
CN105622017B (zh) 免烧硅藻生态砖及其生产方法
CN106187140A (zh) 一种复合吸尘型石墨烯米改性硅酸钙砖及其生产方法
CN110183204A (zh) 一种负载纳米二氧化钛的透水砖及其制备方法
CN106178687A (zh) 一种过滤复合去霾分子硅酸钙石墨烯纳米基材及其生产方法
CN106188650A (zh) 一种高分子复合石墨烯防霾纤维束及其生产方法
CN105130317A (zh) 一种高强度碎屑加气砖
CN106186815A (zh) 一种吸尘型聚乙烯复合纳米石墨烯基材及其生产方法
CN106188793A (zh) 一种吸尘型高分子复合石墨烯防霾材料及其生产方法
CN104649361B (zh) 一种水净化材料及其制备方法
CN106188798A (zh) 一种复合吸尘型石墨烯纳米改性纳米纤维及其生产方法
CN106188792A (zh) 一种吸尘型聚乙烯复合纳米吸尘建材及其生产方法
CN103830965B (zh) 一种棕榈纤维增韧复合陶瓷滤芯及其制备方法
CN113338102A (zh) 一种应用于海绵城市建设的生态透水砖及其制备方法
CN105967646A (zh) 一种保水率高的自清洁透水砖及其制作方法
CN108588882A (zh) 一种工业废渣基复合纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication