CN106185389A - 片材给送设备、图像读取设备和成像设备 - Google Patents

Abstract

片材给送设备、图像读取设备和成像设备，片材给送设备包括：给送旋转构件；凸轮构件；驱动力传递部分，构造成从驱动源将驱动力传递到凸轮构件并包括单向离合器，单向离合器传递致使凸轮构件沿第一方向旋转的驱动力；连杆构件，构造成施压支撑构件以使其基于凸轮构件的旋转而旋转；和制动单元，构造成在凸轮构件借助通过驱动力传递部分从驱动源传递的驱动力而沿第一方向旋转以使得给送旋转构件从分离位置运动到给送位置的情况中，减小由对连杆构件施压的凸轮构件产生的、致使凸轮构件沿着第一方向旋转的旋转转矩。

Description

片材给送设备、图像读取设备和成像设备

技术领域

本发明涉及：一种片材给送设备，当形成图像时所述片材给送设备将成像设备中的片材给送到片材运送路径；和图像读取设备，所述图像读取设备装配有片材给送设备；和成像设备。

在此，成像设备的示例包括电子照相复印机，所述电子照相复印机使用电子照相成像系统在记录介质上形成图像；电子照相打印机(例如，激光束打印机和LED打印机)；和传真设备。

背景技术

作为装配在成像设备中的片材给送设备，除了从设置在设备中的片材存储部分给送片材的构造之外，还存在所谓的手动托盘系统的构造，在所述手动托盘系统中，托盘设置在设备的一侧表面上并且给送托盘上的片材。

手动托盘系统的片材给送设备构造成使得拾取辊抵靠在托盘上的片材上并且将片材给送到片材运送路径，同时拾取辊在给送片材时旋转。根据应用和规定具有使得拾取辊抵靠在片材上的多种方法。例如，存在使得堆叠片材的托盘朝拾取辊运动以便抵靠在彼此上的方法，或者使得被支撑在提升和降低板上的拾取辊随提升和降低板的运动而向片材运动以抵靠在彼此上的方法。

在此，当片材给送设备实施给送操作时，在拾取辊抵靠在片材上时产生碰撞噪音。另一方面，在近年来，要求在操作成像设备时降噪。因此，抑制在拾取辊与片材碰撞时产生的碰撞噪音的对策对于通常设置在设备的一侧表面中的手动托盘系统的片材给送设备至关重要。

因此，在相关领域中提出了一种抑制这种碰撞噪音的方法。例如，日本专利特开No.2011-131949公开了一种片材给送设备，在所述片材给送设备中，堆叠片材的托盘因凸轮的旋转控制和弹簧的偏压力而上升，以便使得托盘上的片材抵靠在拾取辊上，并且在托盘中设置了在托盘上升时与凸轮接触的凸出部分。然后，在凸轮和托盘的凸出部分相互接触时产生的摩擦力限制托盘上升时的上升速度，使得减弱了拾取辊和片材之间的碰撞噪音。

在近年来，从节省空间以及削减成本的观点来看，经常使用仅允许单向旋转的单向离合器作为片材给送设备的驱动构造。在此，在单向离合器设置在驱动力传递部分中的情况中，通过单向离合器的特性减轻了单向旋转的负荷，其中，所述驱动力传递部分将诸如电动机的驱动源的驱动力传递到在日本专利特开No.2011-131949中公开的构造的凸轮。因此，当弹簧的偏压力较大时，凸轮和支撑凸轮的旋转轴因弹簧的偏压力沿着轻负荷方向旋转。因此，凸轮接收两个旋转驱动力，即，从驱动源传递的驱动力和基于弹簧偏压力的驱动力。因此，致使凸轮旋转的驱动力变大，并且拾取辊与片材猛烈碰撞，从而产生了很大的碰撞噪音。

发明内容

本发明的典型构造是构造成给送片材的片材给送设备，包括：

给送旋转构件，所述给送旋转构件构造成抵靠在堆叠的片材上并且给送所述片材；第一凸轮构件，所述第一凸轮构件构造成致使支撑所述给送旋转构件的支撑构件在所述第一凸轮构件旋转时旋转，并且致使所述给送旋转构件运动到抵靠在所述堆叠的片材上以便给送所述片材的给送位置以及运动到与所述片材分离的分离位置；驱动力传递部分，所述驱动力传递部分构造成将驱动力从驱动源传递到所述第一凸轮构件并且包括单向离合器，所述单向离合器传递致使所述第一凸轮构件沿着第一方向旋转的驱动力但不传递致使所述第一凸轮构件沿着与所述第一方向相反的第二方向旋转的驱动力；连杆构件，所述连杆构件构造成对所述支撑构件施压，以使所述支撑构件基于所述第一凸轮构件的旋转而旋转；和制动单元，所述制动单元被构造成：在第一凸轮构件借助通过驱动力传递部分从所述驱动源传递的驱动力而沿第一方向旋转以使得所述给送旋转构件从所述分离位置运动到所述给送位置的情况中，减小由对连杆构件施压的第一凸轮构件产生的、致使第一凸轮构件沿着第一方向旋转的旋转转矩。

参照附图从示例性实施例的以下描述中本发明的其它特征将变得显而易见。

附图说明

图1是示意性图解了根据第一实施例的成像设备的截面图；

图2是示意性图解了根据第一实施例的托盘给送部分的简图；

图3是用于描述将驱动力传递到根据第一实施例的托盘给送部分的齿轮的构造的简图；

图4用于描述了根据第一实施例的托盘给送部分的操作的简图；

图5是描述了根据第一实施例的托盘给送部分的第一凸轮的操作的简图；

图6是用于描述根据第一实施例的托盘给送部分的第二凸轮的操作的简图；

图7是用于描述根据第一实施例的托盘给送部分的第一凸轮的操作的简图；

图8是用于描述根据第一实施例的托盘给送部分的第二凸轮的操作的简图；

图9是描述了根据第一实施例的托盘给送部分的操作的简图；

图10是用于描述根据第一实施例的托盘给送部分的操作的简图；

图11是用于描述根据第一实施例的托盘给送部分的第二凸轮的操作的简图；

图12是用于描述在给送片材时根据第一实施例的托盘给送部分的给送操作的简图；

图13是在运动到分离位置时根据第一实施例的托盘给送部分的操作的简图；

图14是用于描述根据第一实施例的托盘给送部分的第二凸轮的操作的简图；

图15是示出了作用在根据第一实施例的托盘给送部分的多凸轮上的转矩的转变的曲线图；和

图16是示意性图解了根据修改方案的托盘给送部分的简图

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述根据本发明的第一实施例的装配有片材给送设备的成像设备A的构造和成像操作，然后，将描述片材给送设备。

(第一实施例)

<成像设备>

如图1所示，成像设备A包括片材堆叠部分，作为记录介质的片材S堆叠在所述片材堆叠部分上；成像部分，所述成像部分将调色剂图像转印到片材S上；片材给送部分，所述片材给送部分将片材S给送到成像部分；和定影部分，所述定影部分将调色剂图像定影到片材S。

片材堆叠部分包括片材存储部分2，所述片材存储部分2将片材S存储在成像设备A中。另外，设置了托盘给送部分1(手动托盘)，所述托盘给送部分1作为片材给送设备，所述片材给送设备设置在成像设备外部并且在形成图像时用户将片材S堆叠在所述托盘给送部分1的托盘100上，以便给送片材S。

成像部分包括：处理盒4，所述处理盒4相对于成像设备A能够可拆卸地附接；中间转印单元；和激光扫描仪单元9。处理盒4包括处理盒4y、4m、4c和4k，所述处理盒4y、4m、4c和4k对应于颜色(黄色、洋红、青色和黑色)并且布置成相互平行地成一行。另外，每个处理盒4均包括：作为图像承载构件的感光鼓5(5y、5m、5c和5k)；充电辊6(6y、6m、6c和6k)；和显影辊7(7y、7m、7c和7k)。

中间转印单元包括初次转印辊17(17y、17m、17c和17k)、中间转印带11、驱动辊12、张紧辊13、二次转印对向辊14a和清洁装置18。中间转印带11构造成作为环形带并且被悬置在驱动辊12、张紧辊13和二次转印对向辊14a上。

当控制器C在成像时发出打印信号时，存储并且堆叠在片材堆叠部分中的片材S被给送辊3或者拾取辊101给送出到片材运送路径。此后，通过运送辊8将片材S给送到对准辊10。在此，当片材S与由一对对准辊10形成的夹持部接触时，对准辊10停止。然后，运送辊8将片材S压在夹持部中，使得片材S在运送辊8和对准辊10之间弯曲并且同时将片材S的前端校正为规则地布置。然后，在规则地布置片材S的前端之后，对准辊10旋转，以便将片材S给送出到成像部分。

另一方面，首先，由成像部分中的充电辊6为感光鼓5的表面充电。然后，激光扫描仪单元9从内置光源(未示出)发射激光束，并且用激光束照射感光鼓5。因此，在感光鼓5的表面上形成静电潜像。通过使用显影辊7使得静电潜像显影而在感光鼓5上形成调色剂图像。通过将转印偏压施加到初次转印辊17而将形成在感光鼓5上的调色剂图像初次转印到中间转印带11。中间转印带11在驱动辊12从诸如电动机(未示出)的驱动源接收驱动力时旋转。初次转印的调色剂图像抵达二次转印部分，由二次转印对向辊14a和二次转印辊14b形成所述二次转印部分，所述二次转印对向辊14a和二次转印辊14b在中间转印带11的旋转方向上形成在下游侧上，并且调色剂图像被转印到片材S上。

转印有调色剂图像的片材S被发送到定影装置15，以便被加热和加压。然后，将调色剂图像定影到片材S上，然后由排放辊16运送片材S，以便排放到排放部分。

<片材给送设备>

接下来，将描述作为片材给送设备的托盘给送部分1的整个构造和操作。

如图2所示，托盘给送部分1包括拾取辊101(给送旋转构件)，所述给送旋转构件拾取存储在托盘100中的片材S。另外，提供了给送辊102，所述给送辊102将由拾取辊101拾取的片材S给送到片材运送路径。另外，设置了分离辊103，设置所述分离辊103以便避免片材S叠送，以及所述分离辊103沿着与片材运送方向相反的方向旋转，以便分离开叠送的片材S。

给送辊102可旋转地设置在由多框架(未示出)支撑的给送辊轴102a上。另外，作为支撑拾取辊101的支撑构件的提升和降低板106也可旋转地设置在给送辊轴102a上。因此，拾取辊101根据提升和降低板106的旋转而运动到抵靠在片材S上的给送位置以及运动到与给送位置分离开的分离位置。此外，拾取辊101可旋转地设置在由提升和降低板106支撑的拾取辊轴101a上。

另外，通过释放连杆109(连杆构件)由多凸轮108的第一凸轮200控制提升和降低板106的旋转。多凸轮108可旋转地设置在多凸轮轴108a上并且构造成与第一凸轮200(第一凸轮构件)和第二凸轮300(第二凸轮构件)形成为一体。因此，第一凸轮200和第二凸轮300一起旋转。此外，从削减成本的角度，第一凸轮200和第二凸轮300可以形成为一体，但是只要这些部件一起旋转，第一凸轮200和第二凸轮300也可以单独地形成。

此外，联接构件(未示出)使得给送辊轴102a和给送辊102同步旋转。另外，拾取辊轴101a和拾取辊101也同步旋转。另外，多凸轮108和多凸轮轴108a也同步旋转。

另外，分离辊103可旋转地设置在分离辊轴103a上，所述分离辊轴103a被支撑到分离辊保持件107。分离辊保持件107可旋转地设置在多框架(未示出)中，并且由设置在多框架和分离辊保持件107之间的施压弹簧112施压。此外，通过使得分离辊保持件107的旋转停止来管制分离辊轴103a的旋转。另外，因联接构件同步旋转的转矩限制器104设置在分离辊轴103a上。

<驱动部分>

接下来，将描述托盘给送部分1的驱动部分的构造。托盘给送部分1的驱动部分包括如图2所示的给送齿轮111、凸轮齿轮110和电动机(未示出)。

给送齿轮111(第一齿轮)设置在给送辊轴102a(第一轴)的端部部分附近的一侧上并且传递作为驱动源的电动机M(见图1)的驱动力。当电动机的驱动力通过给送齿轮111传递到给送辊轴102a时，驱动力还通过驱动系117传递到拾取辊轴101a。因此，拾取辊101能够与给送辊102的旋转同步地旋转。

另外，作为多凸轮108的旋转轴的多凸轮轴108a(第二轴)布置在给送辊轴102a的下方，并且凸轮齿轮110(第二齿轮)设置成与多凸轮轴108a的端部部分附近一侧的给送齿轮111接合。因此，给送齿轮111从电动机接收驱动力并且旋转，使得驱动力也被传递到凸轮齿轮110。

另外，如图3所示，单向离合器111OW压配合到给送辊111的中心，以便与给送齿轮111的旋转同步。另外，单向离合器110OW压配合到与给送齿轮111接合的凸轮齿轮110的中心中，以便与凸轮齿轮110同步。

如以下表格1所示，当给送齿轮111沿着图3中示出的WCC方向(第一方向)旋转时，单向离合器111OW和单向离合器110OW将旋转驱动力传递到给送辊轴102a。另一方面，当给送齿轮111沿着WC方向(第二方向)旋转时，给送齿轮111没有传递旋转驱动力而是空转。类似地，当凸轮齿轮110沿着VCC方向(第一方向)旋转时，凸轮齿轮110将旋转驱动力传递到多凸轮轴108a。当凸轮齿轮110沿着VC方向(第二方向)旋转时，凸轮齿轮110没有传递旋转驱动力而是空转。

[表格1]

此外，利用单向离合器的特征，较之给送齿轮111的旋转，给送辊轴102a能够沿着WCC方向更快地旋转。类似地，较之凸轮齿轮110的旋转，多凸轮轴108a能够沿着VCC方向更快地旋转。

<分离位置>

接下来，将描述还没有输入给送任务并且托盘给送部分1没有实施片材给送操作的状态下的构造并且将描述作用在构件上的力之间的关系。此时，拾取辊101处于与片材S分离开的分离位置中。另外，因为没有驱动电动机并且没有产生如下所述的导致多凸轮108旋转的力矩，所以多凸轮轴108没有旋转。

首先，将描述第一凸轮200和释放连杆109，所述第一凸轮200和释放连杆109控制提升和下降板106的旋转。图4是沿着图2中线Y获得的截面图。如图4所示，辊施压弹簧113附接在固定到多框架(未示出)的壁表面150与提升和下降板106之间，并且辊施压弹簧113沿着箭头P方向将力施加到提升和下降板106。因此，产生致使提升和下降板106沿着箭头G方向围绕给送辊轴102a旋转的力矩MG。

图5是图解了图4的区域DT3的放大视图。如图5所示，当产生了沿着箭头G方向的力矩MG时，由于力矩MG的作用产生沿着箭头H方向的力FH，所述力FH致使设置在提升和下降板106中的凸出部分106x朝设置在释放连杆109中的板抵靠部分109x运动。然后，当凸出部分106x由于力FH的作用而压板抵靠部分109x时，围绕作为释放连杆109的轴的释放连杆轴109a产生了沿着箭头I的方向的力矩MI。然后，由于力矩MI的作用在作为施力点的点M处产生沿着箭头J方向压第一凸轮200的释放连杆109的施压力FJ。

在此，当拾取辊101处于分离位置中时，施压力FJ面向多凸轮轴108a的轴向方向。因此，没有产生致使第一凸轮200的旋转的力矩，并且第一凸轮200处于停止状态中。

接下来，将描述制动杆114和第二凸轮300之间的关系。图6是沿着图2的线X获得的截面图。如图6所示，附接到多框架(未示出)的张紧弹簧116附接到制动杆114的凹陷部分115。然后，由张紧弹簧116的沿着箭头T方向的张紧力FT在制动杆114中产生力矩MK，所述力矩MK导致围绕制动杆轴114a沿着箭头K方向的旋转。然后，由于力矩MK的作用在作为施力点的点N处产生沿着箭头L的方向压第二凸轮300的制动杆114的施压力FL。

在此，当拾取辊101处于分离位置中时，施压力FL面向多凸轮轴108a的轴向方向。因此，没有产生致使第二凸轮300旋转的力矩，并且第二凸轮300处于停止状态中。

迄今为止，已经描述了拾取辊101处于分离位置中时的构造和作用在构件上的力之间的关系。换言之，释放连杆109的压第一凸轮200的施压力FJ和制动杆114的压第二凸轮300的施压力FL二者都面向轴向方向。另外，电动机未被驱动，相应齿轮没有旋转。因此，第一凸轮200和第二凸轮300处于停止状态中。

<从分离位置运动到给送位置>

接下来，将描述当输入给送任务和拾取辊101从分离位置运动到给送位置时的操作。在此，给送位置是当拾取辊101抵靠在片材S上并且实施给送操作时的位置。此外，托盘给送部分1设置成使得当由片材传感器(未示出)确认片材S位于托盘100上并且接收到给送作业的命令时使拾取辊101从分离位置运动到给送位置。

首先，当输入给送作业的命令时，将驱动力从电动机M传递到给送齿轮111，并且给送齿轮111沿着图3中示出的箭头WC方向旋转。在此，如上所述，因为当给送齿轮111沿着箭头WC方向旋转时驱动力没有被传递到给送辊轴102a，所以给送辊轴102a没有旋转。

另一方面，与给送齿轮111接合的凸轮齿轮110因给送齿轮111沿着箭头WC方向旋转而沿着箭头VCC方向旋转。然后，如上所述，因为当凸轮齿轮110沿着箭头VCC方向旋转时驱动力未被传递到多凸轮轴108a，所以多凸轮轴108a还沿着箭头VCC方向旋转。然后，多凸轮108随多凸轮轴108a的旋转而旋转，相应地，第一凸轮200和第二凸轮300还沿着箭头VCC方向旋转。

然后，如图7所示，当第一凸轮200沿着箭头VCC方向旋转时，释放连杆109因具有凸轮状而沿着箭头I方向旋转。然后，随着释放连杆109的旋转，板抵靠部分109x沿着与凸出部分106x分离的方向运动。当板抵靠部分109x沿着与凸出部分106x分离的方向运动时，凸出部分106x因力矩MG的作用而跟随板抵靠部分109x的运动。因此，提升和降低板106沿着箭头G方向围绕给送辊轴102a运动，并且拾取辊101沿着朝向托盘100的方向下行。

在此，当第一凸轮200沿着箭头VCC方向旋转时，板抵靠部分109x和凸出部分106x之间的抵靠点从抵靠点M的位置逐渐运动到抵靠点M’的位置。因此，释放连杆109压第一凸轮200的方向从箭头J方向(第一凸轮200的轴向方向)改变为箭头J’的方向。

以这种方式，当释放连杆109沿着箭头J’方向压第一凸轮200时，产生旋转转矩TVCC，所述旋转转矩TVCC致使第一凸轮沿着VCC方向(第一方向)旋转。因此，除了通过作为驱动力传递部分的凸轮齿轮110和给送齿轮111从电动机M传递的驱动力之外，因释放连杆109压第一凸轮200而沿着VCC方向产生的旋转转矩TVCC作用在第一凸轮200上。

以这种方式，当除了由电动机M传递的驱动力之外旋转转矩TVCC也作用在第一凸轮200上时，利用上述单向离合器的特征，第一凸轮200沿着VCC方向以比只基于电动机M的驱动力来旋转时的速度快的速度旋转。因此，提升和降低板106以高速下行，并且拾取辊101与片材S碰撞，从而致使产生大碰撞噪音。

因此，需要防止提升和降低板106因旋转转矩TVCC而高速下行。因此，根据本实施例的托盘给送部分1包括作为制动单元的制动杆114(施压部分)和第二凸轮300。当制动杆114利用沿着VC方向(第二方向)的旋转转矩压第二凸轮300时，旋转转矩TVCC减弱，使得第一凸轮200的旋转速度降低。此后，将描述这种构造。

首先，如图8所示，当传递电动机M的驱动力以使得多凸轮轴108a沿着箭头VCC方向旋转时，与多凸轮轴108a同步旋转的第二凸轮300沿着箭头VCC方向旋转。随第二凸轮300的旋转，第二凸轮300和制动杆114之间的抵靠点逐渐从抵靠点N运动到抵靠点N’。因此，压第二凸轮300的制动杆114的方向从箭头L的方向(第二凸轮300的轴向方向)改变成箭头L’的方向。

以这种方式，当制动杆114沿着箭头L’方向压第二凸轮300时，沿着箭头R方向产生围绕多凸轮轴108a的旋转转矩TMR。旋转转矩TMR是沿着与由释放连杆109压第一凸轮200产生的旋转转矩TVCC相反的方向的旋转转矩。因此，通过如上所述产生旋转转矩TMR而减弱旋转转矩TVCC。因此，减小第一凸轮200的旋转速度以便减小提升和降低板106的下降速率，使得能够抑制在拾取辊101和托盘或者片材S碰撞时产生的碰撞噪音。

此外，当拾取辊101从给送位置运动到分离位置时，制动杆114不必一直沿着箭头L’方向压第二凸轮300，使得能够仅仅通过暂时施压来实现上述效果。换言之，制动杆114可以在拾取辊101从给送位置运动到分离位置时的至少部分期间施加力以通过第二凸轮300来抑制多凸轮108旋转。另外，第二凸轮300可以形成为使得当制动杆114沿着箭头L’方向压第二凸轮300时的时刻被设置成在当第一凸轮200压释放杆109时施加旋转转矩TVCC的时刻之后。

另外，能够减小旋转转矩TVCC，使得当制动杆114沿着箭头L’的方向压第二凸轮300时第一凸轮200的旋转速度不会比基于电动机M的驱动力的旋转速度快。

接下来，将描述在拾取辊101和托盘100上的片材S抵靠在彼此上之后的操作。即使在拾取辊101和托盘100上的片材S抵靠在彼此上之后，电动机M也被驱动直到多位置传感器(未示出)检测到多凸轮108抵达预定位置为止。因此，多凸轮108沿着箭头VCC方向旋转直到多凸轮108抵达预定位置为止。

在此，当第一凸轮200随多凸轮108的旋转而沿着VCC方向进一步旋转时，板抵靠部分109x进一步沿着与凸出部分106x分离的方向运动。另一方面，因为拾取辊101抵靠在片材S上，所以提升和降低板106不旋转，并且凸出部分106x不沿着向板抵靠部分109x的方向运动。因此，如图9所示，凸出部分106x和板抵靠部分109x相互完全分离。

此外，如图10所示，即使在片材S没有堆叠在片材堆叠部分上的情况中，因为拾取辊101抵靠在托盘100上，所以提升和降低板106不旋转而且凸出部分106x不能向着板抵靠部分109x运动。因此，凸出部分106x和板抵靠部分109x在预定时刻彼此完全分离开。

以这种方式，当凸出部分106x和板抵靠部分109x完全分离开时，压第一凸轮200的释放连杆109的施压力FJ成为由基于释放连杆109的重量的力矩产生的力。然后，当多位置传感器检测到多凸轮108抵达预定位置并且拾取辊101处于给送位置中时，朝第一凸轮200的轴向方向施加施压力FJ。因此，当拾取辊101处于给送位置中时，没有产生致使第一凸轮200旋转的力矩。

另一方面，在制动杆114的情况中，当第二凸轮300随多凸轮108的旋转而沿着VCC方向进一步旋转时，制动杆114因旋转而被向上压。因此，压第二凸轮300的制动杆114的施压力FL的方向逐渐变化。然后，当多位置传感器检测到多凸轮108抵达预定位置并且拾取辊101处于给送位置中时，如图11所示，施压力FL被施加向轴向方向。因此，当拾取辊101处于给送位置中时，不存在致使第二凸轮300因对第二凸轮300施压的制动杆114的力而旋转的力矩。

当多位置传感器(未示出)检测到多凸轮108抵达预定位置并且拾取辊101处于给送位置处时，电动机M的驱动停止。因此，多凸轮轴108a沿着VCC方向的旋转也停止。

<给送操作>

接下来，将描述由托盘给送部分1实施的片材S的给送操作。

首先，当多位置传感器检测到多凸轮108抵达预定位置并且拾取辊101抵达给送位置时，电动机M暂时停止，然后开始以与先前方向相反的方向被反向驱动。因此，在图12中图解的沿着箭头WCC方向的驱动力被通过给送齿轮111传递到给送辊轴102a，并且给送辊轴102a开始沿着WCC方向旋转。另外，通过驱动系117和拾取辊轴101a将给送辊轴102a的旋转驱动力传递到拾取辊101，并且拾取辊101沿着箭头WCC方向旋转。因此，由拾取辊101拾取位于托盘100的最上方部分中的片材S，并且通过给送辊102在片材运送路径中给送片材S。

此外，当给送齿轮111沿着箭头WCC方向旋转时，凸轮齿轮110沿着相反方向旋转，即，沿着VC方向旋转。如上所述，当凸轮齿轮110沿着VC方向旋转时，因单向离合器的操作驱动力没有被传递到多凸轮轴108a。因此，多凸轮108不会在给送操作期间旋转，并且提升和降低板106没有提升或者降低。

此外，在给送操作期间，沿着箭头P方向由辊施压弹簧113导致产生的偏压力作为按压片材S的力。

<从给送位置运动到分离位置的运动>

接下来，将描述从给送位置运动到分离位置的拾取辊101的操作。当结束给送操作时，首先开始沿着与给送操作期间驱动电动机M的方向相反的方向驱动电动机M，并且相对于给送齿轮111传递沿着如图3所示箭头的WC方向的旋转力。因此，如上所述，驱动力通过凸轮齿轮110传递到多凸轮轴108a，并且多凸轮轴108a沿着图3中示出的VCC方向旋转。另一方面，如上所述，因为给送齿轮111空转，所以电动机M的驱动力没有被传递到给送辊轴102a。

接下来，当多凸轮轴108a沿着VCC方向旋转时，第一凸轮200与该旋转同步地沿着VCC方向旋转。当第一凸轮200沿着VCC方向旋转时，释放连杆109开始沿着箭头O方向旋转，同时如图13所示被向上推动。因此，在给送操作期间相互分离开的板抵靠部分109x和凸出部分106x逐渐再次相互靠近并且抵靠在彼此上。

当第一凸轮200进一步旋转时，板抵靠部分109x施压凸出部分106x，以便使得提升和降低板106沿着图13所示的箭头V的方向旋转。因此，提升和降低板106上升并且拾取辊101移动到分离位置中。

另一方面，在第二凸轮300的情况中，当多凸轮轴108a沿着箭头VCC方向旋转时，第二凸轮300与该旋转同步地沿着箭头VCC方向旋转。当第二凸轮300沿着箭头VCC方向旋转时，第二凸轮300和制动杆114之间的抵靠点基于如图14所示的凸轮的形状而发生改变。因此，沿着轴向方向施压第二凸轮300的制动杆114开始沿着箭头L”方向施压第二凸轮300。

以这种方式，当制动杆114沿着箭头L”的方向施压第二凸轮300时，将沿着箭头W方向的旋转转矩TW施加到第二凸轮300。旋转转矩TW是沿着与VCC方向相同的方向的转矩，多凸轮108沿着所述VCC方向接收从电动机M传递的驱动力并且旋转。因此，使拾取辊101从给送位置返回到分离位置所需的驱动力被助力，并且能够降低使得提升和降低板106上行所需的来自电动机M的驱动力。

此外，当拾取辊101运动到给送位置时，如上所述，由第二凸轮300施压制动杆114。因此，与分离位置相比，张紧弹簧116的张力FT在拾取辊101位于给送位置处时变大。因此，沿着箭头L”方向施压第二凸轮300的制动杆114的力变大，并且旋转转矩TW变大。因此，提高了降低使提升和降低板106上行所需的来自电动机M的驱动力的效果。

另外，当拾取辊101从分离位置运动到给送位置时，制动杆114不必一直沿着箭头L”的方向施压第二凸轮300，而是可以仅仅通过暂时施压实现上述效果。另外，制动杆114开始沿着箭头L”方向施压第二凸轮300的时刻可以被设置成在提升和降低板106开始旋转时的时刻之后。因此，能够防止当制动杆114施压第二凸轮300时凸出部分106x和板抵靠部分109x之间发生严重碰撞，并且能够抑制噪音。

图15是图解了当拾取辊101在给送位置和分离位置之间运动时的沿着箭头VCC方向(见图7)作用在多凸轮108上的转矩的转变的曲线图。在这个曲线图中，横轴代表时间，竖轴代表转矩大小。另外，曲线图中的实线示出了根据本实施例的成像设备A的转矩的转变，在所述实施例中设置了制动杆114，而虚线示出了根据没有设置制动杆114的比较示例的成像设备的转矩的转变。

首先，曲线图的时间段A示出了当拾取辊101从分离位置运动到给送位置时的转矩的转变。此时，在根据本实施例的成像设备A中，当释放连杆109施压第一凸轮200时产生的旋转转矩TVCC因当制动杆114施压第二凸轮300时产生的力矩MR的操作而降低。因此，即使当加上从电动机M传递的转矩时，作用在多凸轮108上的转矩被抑制成相对低的值。另一方面，因为根据比较示例的成像设备不包括制动杆114，当释放连杆109施压第一凸轮200时产生的旋转转矩TVCC变为大值而没有降低。

接下来，曲线图的时间段B示出了在拾取辊101从给送位置运动到分离位置时转矩的转变。此时，因为根据本实施例的成像设备A包括制动杆114，在从电动机M传递的驱动力的基础上又增加了沿着与旋转方向VCC相同的方向的旋转转矩TW。因此，作用在多凸轮108上的转矩变大。另一方面，因为根据比较示例的成像设备没有包括制动杆114，所以没有在从电动机M传递的驱动力的基础上增加沿着与旋转方向VCC相同的方向的转矩。因此，作用在多凸轮108上的转矩变小。

如能够从转矩的上述转变观察到的那样，根据本实施例的成像设备A实现了如下效果，即，当拾取辊101从分离位置运动到给送位置时使得提升和降低板106的旋转减速，并且抑制拾取辊101和片材S之间的碰撞噪音。另外，能够明白的是，能够减小当拾取辊101从给送位置运动到分离位置时需要的驱动力(即，从电动机M传递的驱动力)。

<修改方案>

接下来，将描述根据第一实施例的修改方案的托盘给送部分1的构造。根据修改方案的托盘给送部分1构造成除了第一实施例的构造之外还包括：检测部分106s，所述检测部分106s设置在提升和降低板106中；和作为位置检测部分的提升和降低板传感器118，所述提升和降低板传感器118构造成检测如图16所示的框架(未示出)中的检测部分106s。

在提升和降低板106处于可旋转区域中的特定位置中的情况中由提升和降低板传感器118检测检测部分106s。由提升和降低板传感器118检测的提升和降低板106的位置可以根据检测部分106s的形状任意确定。在根据本修改方案的构造的情况中，提升和降低板106理想地构造成在这样的区域(在下文中，这个区域被称作提升和降低板检测区域)中被检测，在所述区域中，提升和降低板106沿着图16中示出的箭头Q方向旋转直到提升和降低板106的凸出部分106x和释放连杆109的板抵靠部分109x不抵靠的位置为止。

当从控制器C(见图1)发出提升和降低命令时，在提升和降低板106实施提升和降低操作之前将提升和降低板传感器118的检测信号确认为作为信号。然后，在检测部分106s检测到提升和降低板106定位在提升和降低板检测区域中的情况中不进行提升和降低操作，而在提升和降低板106定位在提升和降低板检测区域外的情况中实施提升和降低操作。

以这种方式，通过根据提升和降低板传感器118的检测信号限制提升和降低板106的旋转可以仅在提升和降低板106处于适当位置中的情况中实施提升和降低板106的提升和降低操作。具体地，例如，在关闭托盘100和将托盘给送部分1存储在设备内部的情况中，因为提升和降低板106的检测部分106s处于提升和降低板检测区域内，所以不实施提升和降低操作。

另外，例如，在在提升和降低操作期间发生卡纸的情况中或者在设备的电源切换的情况中，托盘100摆动，从而致使在提升和降低操作开始之后提升和降低板106的凸出部分106x移动并且不抵靠在释放连杆109的板抵靠部分109x上。此时，当提升和降低板106在没有设置提升和降低板传感器118的情况下重新开始从给送位置运动到分离位置时，释放连杆109在没有致使凸出部分106x运动的负荷的作用下旋转。在这种情况中，在使用单向离合器的构造中，多凸轮108可以因由制动杆114产生的沿着图14的箭头W方向的旋转转矩TW(辅助转矩)而超过电动机M的控制旋转。然而，如上所述，通过根据提升和降低板传感器118的检测信号限制提升和降低板106的旋转，能够防止多凸轮108因旋转转矩TW而旋转超过所需水平。

此外，已经在这个实施例中描述了手动托盘作为片材给送设备，但是本发明并不局限于此。换言之，能够通过将本发明的构造应用于设置在成像设备A中的片材存储部分2实现本发明的效果。

另外，在这个实施例中描述了中间转印系统的彩色成像设备，但本发明并不局限于此。换言之，即使通过采用单色成像设备也能够实现本发明的效果，其中，所述单色成像设备将形成在感光鼓上的调色剂图像直接转印到片材上，以替代中间转印系统。

另外，替代成像设备A，即使通过图像读取设备也能实现本发明的效果，所述图像读取设备包括图像读取部分，以便读取作为电信号的给送片材的图像信息并且设置有根据本发明的片材给送设备。

尽管已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解的是本发明并不局限于公开的示例性实施例。赋予以下权利要求的范围以最宽泛地理解，以便涵盖所有修改方案、等效结构和功能。

本申请要求在2015年5月29日提交的日本专利申请No.2015-109279和在2015年7月6日提交的No.2015-135128的权益，其全部内容在此以援引的方式并入本发明。

Claims (15)

1.一种片材给送设备，所述片材给送设备构造成给送片材，所述片材给送设备包括：

给送旋转构件，所述给送旋转构件构造成抵靠在堆叠的片材上并且给送所述片材；

第一凸轮构件，所述第一凸轮构件构造成致使支撑所述给送旋转构件的支撑构件在所述第一凸轮构件旋转时旋转，并且致使所述给送旋转构件运动到抵靠在所述堆叠的片材上以便给送所述片材的给送位置以及运动到与所述片材分离的分离位置；

驱动力传递部分，所述驱动力传递部分构造成从驱动源将驱动力传递到所述第一凸轮构件并且包括单向离合器，所述单向离合器传递致使所述第一凸轮构件沿着第一方向旋转的驱动力但不传递致使所述第一凸轮构件沿着与所述第一方向相反的第二方向旋转的驱动力；

连杆构件，所述连杆构件构造成对所述支撑构件施压，以使所述支撑构件基于所述第一凸轮构件的旋转而旋转；和

制动单元，所述制动单元被构造成：在第一凸轮构件借助通过驱动力传递部分从所述驱动源传递的驱动力而沿第一方向旋转以使得所述给送旋转构件从所述分离位置运动到所述给送位置的情况中，减小由对连杆构件施压的第一凸轮构件产生的、致使第一凸轮构件沿着第一方向旋转的旋转转矩。

2.根据权利要求1所述的片材给送设备，

其中，所述制动单元减小致使所述第一凸轮构件沿着所述第一方向旋转的所述旋转转矩，使得当所述连杆构件对所述第一凸轮构件施压时所述第一凸轮构件在所述第一方向上的旋转速度不会变得比所述第一凸轮构件基于通过所述驱动力传递部分从所述驱动源传递的驱动力沿所述第一方向的旋转速度快。

3.根据权利要求1所述的片材给送设备，

其中，所述制动单元包括第二凸轮构件，所述第二凸轮构件构造成与所述第一凸轮构件一起旋转；和施压部分，所述施压部分构造成对所述第二凸轮构件施压；并且

其中，在所述给送旋转构件从所述分离位置运动到所述给送位置的情况中，所述施压部分对所述第二凸轮构件施压以便施加沿着所述第二方向的旋转转矩，从而使得致使所述第一凸轮构件与所述第二凸轮构件一起沿着所述第一方向旋转的旋转转矩减小。

4.根据权利要求3所述的片材给送设备，

其中，在所述给送旋转构件从所述给送位置运动到所述分离位置的情况中，所述施压部分对所述第二凸轮构件施压以便增加致使所述第二凸轮构件沿着所述第一方向旋转的旋转转矩。

5.根据权利要求4所述的片材给送设备，

其中，在所述给送旋转构件从所述给送位置运动到所述分离位置的情况中，所述施压部分对所述第二凸轮构件施压以便在所述支撑构件开始旋转的时刻之后增加致使所述第二凸轮构件沿着所述第一方向旋转的旋转转矩。

6.根据权利要求3所述的片材给送设备，

其中，在所述给送旋转构件从所述分离位置运动到所述给送位置的情况中，在所述连杆构件对所述第一凸轮构件施压以给予致使所述第一凸轮构件沿着所述第一方向旋转的旋转转矩的时刻之后，所述施压部分对所述第二凸轮构件施压以便给予致使所述第二凸轮构件沿着所述第二方向旋转的旋转转矩。

7.根据权利要求3所述的片材给送设备，

其中，当所述给送旋转构件处于所述给送位置或者所述分离位置中时，沿着所述第一凸轮构件的轴向方向施加对所述第一凸轮构件施压的所述连杆构件的施压力，并且沿着所述第二凸轮构件的轴向方向施加对所述第二凸轮构件施压的所述施压部分的施压力。

8.根据权利要求3所述的片材给送设备，

其中，所述施压部分是被构造成通过弹簧的张紧力对所述第二凸轮构件施压的施压部分，并且较之所述分离位置，所述弹簧的张紧力在所述给送旋转构件处于所述给送位置处时变大。

9.根据权利要求3所述的片材给送设备，

其中，所述第一凸轮构件和所述第二凸轮构件一体形成。

10.根据权利要求1所述的片材给送设备，

其中，所述驱动力传递部分包括：

第一齿轮，所述第一齿轮构造成将驱动力从所述驱动源传递到第一轴，所述第一轴是所述支撑构件的旋转轴；和

第二齿轮，所述第二齿轮构造成通过所述第一齿轮将驱动力传递到第二轴，所述第二轴是所述第一凸轮构件的旋转轴；

其中，所述单向离合器包括：

构造成设置在所述第一齿轮中的单向离合器，其传递致使所述第一轴沿着所述第一方向旋转的驱动力但不传递致使所述第一轴沿着与所述第一方向相反的第二方向旋转的驱动力；和

构造成设置在所述第二齿轮中的单向离合器，其传递致使所述第二轴沿着所述第一方向旋转的驱动力但不传递致使所述第二轴沿着与所述第一方向相反的第二方向旋转的驱动力，

其中，当所述第一齿轮沿着所述第一方向旋转时，与所述第一轴的旋转同步旋转的所述给送旋转构件沿着所述第一方向旋转，所述第一方向是运送所述片材的方向，并且所述第二齿轮沿着所述第二方向旋转，以便不将所述驱动力传递到所述第二轴，并且

其中，当所述第一齿轮沿着所述第二方向旋转时，所述驱动力未被传递到所述第一轴，所述第二齿轮沿着所述第一方向旋转，并且与所述第二轴同步旋转的所述第一凸轮构件沿着所述第一方向旋转。

11.根据权利要求1所述的片材给送设备，还包括：

位置检测部分，所述位置检测部分构造成检测所述支撑构件的位置；和

控制器，所述控制器构造成基于来自所述位置检测部分的检测信号限制所述支撑构件的旋转。

12.一种构造成给送片材的片材给送设备，其包括：

给送旋转构件，所述给送旋转构件构造成抵靠在堆叠的片材上并且给送所述片材；

支撑构件，所述支撑构件构造成围绕第一轴可旋转地设置并且支撑所述给送旋转构件；

多凸轮，所述多凸轮构造成围绕第二轴可旋转地设置并且包括第一凸轮构件和第二凸轮构件；

第一齿轮，所述第一齿轮构造成将驱动力从驱动源传递到所述第一齿轮；

第二齿轮，所述第二齿轮构造成将所述驱动力从所述驱动源通过所述第一齿轮传递到所述第二轴；

第一单向离合器，所述第一单向离合器构造成设置在所述第一齿轮中，传递致使所述第一轴沿着所述第一方向旋转的驱动力，但不传递致使所述第一轴沿着与所述第一方向相反的第二方向旋转的驱动力；

第二单向离合器，所述第二单向离合器构造成设置在所述第二齿轮中，传递致使所述第二轴沿着所述第一方向旋转的驱动力，但不传递致使所述第二轴沿着与所述第一方向相反的所述第二方向旋转的驱动力；

制动杆，所述制动杆构造成抵靠在所述第二凸轮构件上并且能够抑制所述多凸轮沿着所述第一方向旋转，

其中，在所述第一齿轮沿着所述第一方向旋转的情况中，与所述第一轴的旋转同步旋转的所述给送旋转构件沿着运送所述片材的方向旋转，并且第二齿轮沿着所述第二方向旋转但不将所述驱动力传递到所述第二轴；

其中，在所述第一齿轮沿着所述第二方向旋转的情况中，没有将所述驱动力传递到所述第一轴，所述第二齿轮沿着所述第一方向旋转，并且所述第一凸轮构件沿着所述第一方向旋转，

其中，所述第一凸轮构件沿着所述第一方向旋转，以致使所述支撑构件从分离位置运动到给送位置，在所述分离位置，所述给送旋转构件与所述片材分离，在所述给送位置，所述给送旋转构件抵靠在所述堆叠的片材上并且给送所述片材，并且

其中，在所述支撑构件从所述分离位置运动到所述给送位置时的至少部分时间段中，所述制动杆抑制所述多凸轮沿所述第一方向旋转。

13.一种图像读取设备，包括：

根据权利要求1至12中的任意一项所述的片材给送设备；和

图像读取部分，所述图像读取部分构造成读取由所述片材给送设备给送的片材的图像信息作为电信号。

14.一种成像设备，包括：

根据权利要求1至12中的任意一项所述的片材给送设备；和

成像部分，所述成像部分构造成将承载在图像承载构件中的调色剂图像转印到由所述片材给送设备给送的片材，以形成图像。

15.根据权利要求14所述的成像设备，

其中，所述片材给送设备是手动托盘，在成像时所述手动托盘设置在所述成像设备的外部。