CN106182649A - 用于生产模制件的模具 - Google Patents

Abstract

根据本发明提供了一种用于生产模制件的模具。所述模具包括用于限定模制腔的至少一部分的滑块，所述滑块能够在第一位置与第二位置之间滑动，所述第一位置对应于所述模具的合模状态,所述第二位置对应于所述模具的开模状态。所述模具还包括设置在所述滑块中的顶推构件,所述顶推构件构造成能够相对于所述滑块运动,使得在所述滑块从所述第一位置滑动向所述第二位置的滑动过程中的至少初期阶段中,所述顶推构件保持抵靠于所述模制件而不与所述滑块一体地运动。根据本发明，能够解决目前所生产的注塑件变形较大而导致合格率较低的问题。

Description

用于生产模制件的模具

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种在防止模制件的变形方面做出改进的模具。

背景技术

注塑件(模制件)是较为常见的一种结构件，广泛应用于在产品中。注塑件由塑料一体注塑而成，具有加工快捷、强度较高的优点。由于注塑件是由塑料加热后浇注到模具的模腔中然后通过冷却而成型，因此，注塑件的形状稳定性是产品质量的瓶颈。如何提高注塑件的形状稳定性，是目前模具开发者的研究方向。

请参考图1，图1是一种普通的注塑件的结构，该注塑件包括底板01和支撑板02，支撑板02大致垂直地设置在底板01上。图1所示的注塑件在注塑完成之后的脱模过程中，支撑板02的顶部(尤其是顶部的拐角)容易产生变形和翘曲，进而影响注塑件的后续装配，严重的情况下，注塑件装配后产品的性能较差。在注塑件结构限制无法更改的前提下，注塑工人通过改变工艺参数、延长注塑周期(实现充分冷却)、后处理来克服上述变形和翘曲，但是仍然无法解决上述问题。在注塑件注塑完成之后，仍然存在较大比例的不合格率。

如何较好地克服图1所示的注塑件的支撑板顶部的变形和翘曲，提高整个注塑件的注塑质量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种模具，以解决目前所生产的模制件(注塑件)变形较大而导致合格率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

一种用于生产模制件的模具，所述模具包括用于限定模制腔的至少一部分的滑块，所述滑块能够在第一位置与第二位置之间滑动，所述第一位置对应于所述模具的合模状态,所述第二位置对应于所述模具的开模状态，所述模具还包括设置在所述滑块中的顶推构件,所述顶推构件构造成能够相对于所述滑块运动,使得在所述滑块从所述第一位置滑动向所述第二位置的滑动过程中的至少初期阶段中,所述顶推构件保持抵靠于所述模制件而不与所述滑块一体地运动。

优选地，在上述模具中，在所述滑块中设置有沿着滑块滑动方向延伸的通孔，所述顶推构件为设置在所述通孔中的顶针。

优选地，在上述模具中，所述模具还包括底座和顶模，所述滑块可滑动地布置在所述底座上，所述顶模与所述滑块驱动地配合并且能够竖向地升降，使得所述滑块能够随着所述顶模的上升运动而从所述第一位置滑动向所述第二位置并且随着所述顶模的下降运动而从所述第二位置滑动向所述第一位置。

优选地，在上述模具中，所述顶模与所述滑块的驱动配合结构包括设置于所述顶模的倾斜地延伸的斜导柱以及设置于所述滑块的与所述斜导柱配合的倾斜导向孔。

优选地，在上述模具中，所述滑块具有倾斜的外表面以及限定所述模制腔的内表面，所述顶模具有适于与所述滑块的外表面贴合的倾斜表面，所述滑块的外表面的倾斜方向、所述顶模的倾斜表面的倾斜方向和所述斜导柱的倾斜方向相一致。

优选地，在上述模具中，所述顶针的内端适于穿出所述滑块的内表面并且适于顶推所述模制件，所述顶针的外端适于穿出所述滑块的外表面。

优选地，在上述模具中，所述顶模的倾斜表面设置有凹陷部，当所述模具处在所述合模状态下时，所述凹陷部与所述顶针的外端在滑块滑动方向上相对，所述顶针的外端穿出所述滑块的外表面而容纳在所述凹陷部中，而所述顶针的内端与所述滑块的内表面齐平。

优选地，在上述模具中，所述凹陷部具有竖向壁，使得当所述顶模上升而导致所述滑块滑动离开所述第一位置时，所述竖向壁顶推所述顶针的外端而导致所述顶针不与所述滑块一体地运动而从所述滑块的内表面突出。

优选地，在上述模具中，所述模具还包括套设在所述顶针上的弹簧构件，所述弹簧构件用于将所述顶针朝向所述顶模的倾斜表面侧偏置。

优选地，在上述模具中，在所述通孔的与所述滑块的外表面相邻的区段处设置有直径增大的容纳腔，所述弹簧构件布置在所述容纳腔中。

优选地，在上述模具中，所述顶针的外区段设置有凸缘，所述凸缘也布置在所述容纳腔中，使得所述弹簧构件压缩地布置在所述容纳腔的底壁与所述凸缘之间从而将所述顶针朝向所述顶模的倾斜表面侧偏置。

优选地，在上述模具中，所述模具还包括固定在所述容纳腔中的锁紧螺母，所述锁紧螺母适于与所述凸缘抵接，从而限制所述顶针在所述弹簧构件的偏置作用下朝向所述顶模的倾斜表面侧的运动范围。

优选地，在上述模具中，所述顶针包括设置在所述滑块的四个拐角处的四个顶针。

优选地，在上述模具中，所述模具还包括固定在所述底座上的成对设置的导向部，所述成对的导向部布置在所述滑块的两侧，以便导引所述滑块的滑动同时限制所述滑块在竖向方式上的运动。

优选地，在上述模具中，所述模具为用于生产注塑件的注塑模具。

本发明提供的模具的有益效果例如如下所述。

在模具脱模期间，在滑块的滑动运动中的至少初始阶段中，顶推构件(顶针)保持抵靠于模制件而不与滑块一体地运动，由此避免模制件的与滑块内表面接触的部分随着滑块的滑动而运动，从而有效地避免模制件的该部分发生变形和翘曲。

特别地，在脱模的过程中，顶模上升运动，斜导柱与导向孔的配合使得在顶模上升的过程中滑块向着底座的外侧端部运动，在滑块运动的初期顶针受顶模的侧壁(具体为凹陷部的竖向壁)限制而无法移动而保持顶住支撑板，进而确保支撑板不随滑块的滑动而移动，由此在实现脱模的同时避免注塑件的特殊部分的变形和翘曲。在脱模的过程中，注塑件通过面积较小的顶针从滑块上顶出，避免整个注塑件随着滑块移动而导致变形较大。随着顶模的继续移动，顶针的另一端(外端)不受顶模(具体为凹陷部的竖向壁)的限制，此时顶针开始与滑块一体地运动，进而顶针的一端(内端)可以与注塑件分离。可见，本发明公开的(注塑)模具在脱模的过程中能够避免注塑件随滑块的移动而发生较大的形变。通过接触面积较小的顶针来实现注塑件的脱模，在该过程中注塑件的变形较小，能解决目前所生产的注塑件因变形较大而导致合格率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对描述本发明所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所要加工的注塑件的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的注塑模具的部分结构示意图；

图3是图2中部分结构的剖视图；以及

图4是图2所示的注塑模具合模状态下的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参考图1-图4，本发明实施例提供一种注塑模具(对应于根据本发明的模具)，该注塑模具可以减小如图1所示的注塑件(对应于根据本发明的模制件)的变形，进而提高注塑件的生产合格率。

本发明实施例公开的注塑模具用于生产如图1所示的注塑件，如背景技术中所述，图1中所述的注塑件包括底板01和垂直于底板01的支撑板02。

所公开的注塑模具包括底座10、滑块20和顶模30。如图2所示，底座10上可以设置两个滑块20，两个滑块20可以与一个顶模30配合实现整个注塑模具能同时注塑两个注塑件。

滑块20可滑动地设置在底座10上，且能沿底座10滑动。顶模30设置有相对于竖直方向倾斜延伸的斜导柱21，滑块20设置有与斜导柱21配合的导向孔。顶模30能够在升降机构的驱动下沿竖直方向升降，且通过导向孔与斜导柱21(驱动配合结构)的配合实现对滑块20滑动的驱动。顶模30的下降或上升运动，使得滑块20朝向与合模对应的第一位置滑动或者朝向与开模对应的第二位置滑动，由此实现模具的开模或合模。具体地，顶模30上升，斜导柱21会随之上升，进而通过导向孔驱动滑块20向底座10的外侧端部运动，实现开模运动；相反，顶模30下降，斜导柱21会随之下降，进而通过导向孔驱动滑块20向着底座10的中部运动，进而实现合模运动。

当整个注塑模具处于合模状态时，顶模30与底座10和滑块20的内侧面(内表面)26之间形成用于制造图1所示注塑件的注塑腔。滑块20的内侧面26与支撑板02相对布置。顶模30具有凹槽，凹槽的一侧壁(顶模的倾斜表面)与滑块20的外侧面(外表面)22均为相贴合的斜面。斜面的倾斜方向可以与斜导柱21的倾斜方向一致。

滑块20内设置有沿着其滑动方向延伸的顶针23，顶针23的一端(内端)可以穿出滑块的内侧面26，用于顶柱支撑板02。顶针23的另一端(外端)可以穿出滑块20的外侧面22从而例如容纳在下文将做描述的凹陷部中。凹槽的侧壁的斜面设置有容纳顶针23另一端的凹陷部31，顶针23的另一端可以位于凹陷部31内(例如当模具处在合模状态下时)。所述凹陷部具有竖向壁，当顶模上升而导致滑块滑动离开第一位置时，竖向壁顶推顶针的另一端而导致顶针不与滑块一体地运动而从滑块的内表面突出以便向注塑件施加脱模力。直至凹陷部上升而离开顶针的另一端为止，顶针才开始与滑块一体地运动。

顶针23上套设有压缩弹簧(弹簧构件)25，压缩弹簧25能驱动顶针23而使顶针在施加脱模力之后并且在不受顶模的倾斜表面的限制之后会恢复，当然，此时需要顶模30的侧壁的凹陷部移动避让开顶针23。

在脱模的过程中，顶模30上升运动，斜导柱21与导向孔的配合使得在顶模30上升的过程中滑块20向着底座的外侧端部运动。在滑块20运动的初期，顶针23受顶模30的侧壁(具体为凹陷部的竖向壁)限制而无法移动而保持顶柱支撑板02，进而确保支撑板02不随滑块20的滑动而移动，从而将支撑板02从滑块20的内表面顶开，实现脱模。在脱模过程中，注塑件通过面积较小的顶针23从滑块20上顶出，避免整个注塑件随着滑块20的滑动而移动而导致变形较大。随着顶模30的继续移动，顶针23的另一端不受顶模30的凹陷部的竖向壁限制，此时顶针23开始与滑块一体地朝向底座的外侧端部运动，由此可以实现顶针23与注塑件的分离。此外，当顶模继续上升而不再限制顶针23的另一端时，顶针23在压缩弹簧25的作用下会复位。可见，本发明实施例公开的注塑模具在脱模的过程中能避免注塑件随滑块20的移动而发生较大的形变。通过接触面积较小的顶针23来实现注塑件的脱模，在该过程中注塑件的变形较小，能够解决目前所生产的注塑件因变形较大而导致合格率较低的问题。

请再次参考图3或4，本实施例中，滑块20靠近外侧面22的部位设置有容纳腔。特别地，在设置在滑块中的用于以可移动方式容纳顶针的通孔的与滑块的外表面相邻的区段处设置有直径增大的容纳腔。压缩弹簧25设置在容纳腔内，并且套设在顶针23上，以便稳定地向顶针23施加恢复弹力。

更为优选地，顶针23的另一段(外区段)设置有凸起(凸缘)。压缩弹簧25套设在顶针23上，使得弹簧构件压缩地布置在容纳腔的底壁与凸缘之间，从而将顶针朝向顶模的倾斜表面侧(底座的外侧端部)偏置。

请参考图2，顶针23可以为多个，例如四个，四个顶针23均布在滑块20上(例如设置在滑块的四个拐角处)，由此能够实现对支撑板02施加更为均衡的脱模力。

请再次参考图3和4，本实施例公开的注塑模具还可以包括固定在容纳腔内的锁紧螺母24，容纳腔的内壁可以设置有螺纹，锁紧螺母24与该螺纹配合以在滑块20的滑动方向上在容纳腔中移动而对锁紧螺母24的位置进行调节。锁紧螺母24与凸起(凸缘)进行限位配合。特别地，锁紧螺母适于与凸缘抵接，从而限制顶针在弹簧构件的偏置作用下朝向顶模的倾斜表面侧的运动范围。

本申请中，滑块20可以通过多种方式实现相对于底座10的滑动，请参考图2，本实施例公开的注塑模具还可以包括设置在底座10上，且成对分布的导向部40。每一对导向部40分别设置在滑块20的两侧，且与底座10的支撑面形成供滑块20滑动的滑道。此滑道能较好地限制滑块20，避免滑块20在垂直于其滑动方向的方向上移动。更为优选地，导向部40可以与滑块20的与导向部40相对的侧部进行在顶模30升降方向上的限位配合，从而实现限制滑块20在升降方向上移动的目的，由此能够更好地确保滑块20的稳定滑动。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (15)

1.一种用于生产模制件的模具，其特征在于:

所述模具包括用于限定模制腔的至少一部分的滑块，所述滑块能够在第一位置与第二位置之间滑动，所述第一位置对应于所述模具的合模状态,所述第二位置对应于所述模具的开模状态,

所述模具还包括设置在所述滑块中的顶推构件,所述顶推构件构造成能够相对于所述滑块运动,使得在所述滑块从所述第一位置滑动向所述第二位置的滑动过程中的至少初期阶段中,所述顶推构件保持抵靠于所述模制件而不与所述滑块一体地运动。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，在所述滑块中设置有沿着滑块滑动方向延伸的通孔，所述顶推构件为设置在所述通孔中的顶针。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述模具还包括底座和顶模，所述滑块可滑动地布置在所述底座上，所述顶模与所述滑块驱动地配合并且能够竖向地升降，使得所述滑块能够随着所述顶模的上升运动而从所述第一位置滑动向所述第二位置并且随着所述顶模的下降运动而从所述第二位置滑动向所述第一位置。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述顶模与所述滑块的驱动配合结构包括设置于所述顶模的倾斜地延伸的斜导柱以及设置于所述滑块的与所述斜导柱配合的倾斜导向孔。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述滑块具有倾斜的外表面以及限定所述模制腔的内表面，所述顶模具有适于与所述滑块的外表面贴合的倾斜表面，所述滑块的外表面的倾斜方向、所述顶模的倾斜表面的倾斜方向和所述斜导柱的倾斜方向相一致。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述顶针的内端适于穿出所述滑块的内表面并且适于顶推所述模制件，所述顶针的外端适于穿出所述滑块的外表面。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述顶模的倾斜表面设置有凹陷部，当所述模具处在所述合模状态下时，所述凹陷部与所述顶针的外端在滑块滑动方向上相对，所述顶针的外端穿出所述滑块的外表面而容纳在所述凹陷部中，而所述顶针的内端与所述滑块的内表面齐平。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述凹陷部具有竖向壁，使得当所述顶模上升而导致所述滑块滑动离开所述第一位置时，所述竖向壁顶推所述顶针的外端而导致所述顶针不与所述滑块一体地运动而从所述滑块的内表面突出。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述模具还包括套设在所述顶针上的弹簧构件，所述弹簧构件用于将所述顶针朝向所述顶模的倾斜表面侧偏置。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，在所述通孔的与所述滑块的外表面相邻的区段处设置有直径增大的容纳腔，所述弹簧构件布置在所述容纳腔中。

11.根据权利要求10所述的模具，其特征在于，所述顶针的外区段设置有凸缘，所述凸缘也布置在所述容纳腔中，使得所述弹簧构件压缩地布置在所述容纳腔的底壁与所述凸缘之间从而将所述顶针朝向所述顶模的倾斜表面侧偏置。

12.根据权利要求11所述的模具，其特征在于，所述模具还包括固定在所述容纳腔中的锁紧螺母，所述锁紧螺母适于与所述凸缘抵接，从而限制所述顶针在所述弹簧构件的偏置作用下朝向所述顶模的倾斜表面侧的运动范围。

13.根据权利要求2至12中任一项所述的模具，其特征在于，所述顶针包括设置在所述滑块的四个拐角处的四个顶针。

14.根据权利要求3至12中任一项所述的模具，其特征在于，所述模具还包括固定在所述底座上的成对设置的导向部，所述成对的导向部布置在所述滑块的两侧，以便导引所述滑块的滑动同时限制所述滑块在竖向方式上的运动。

15.根据权利要求1至12中任一项所述的模具，其特征在于，所述模具为用于生产注塑件的注塑模具。