CN106476221B - 一种模具抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模具抽芯机构，其包括驱动块和型芯安装座，所述型芯安装座的一端与侧型芯相连，所述型芯安装座的另一端设置有向靠近所述侧型芯的方向倾斜的斜导向块；所述驱动块的一侧与上模型腔板相连，所述驱动块的另一侧设置有配合部，所述配合部上设置有与所述斜导向块相配合的斜导向开口槽；所述型芯安装座的底部与动模板滑动配合；所述底部设置有限位开口，所述限位开口的延伸方向与所述型芯安装座的延伸方向相同；所述动模板上设置有与所述限位开口相配合的限位凸起；所述型芯安装座具有开模位置和合模位置。本发明的模具抽芯机构，其能够使得侧型芯的加工较为简单，同时还能够大大地降低侧型芯出现损坏的可能性。

Description

一种模具抽芯机构

技术领域

本发明涉及模具结构技术领域，具体涉及一种模具抽芯机构。

背景技术

随着汽车制造业的不断发展，汽车零件的种类也层出不穷，在组成汽车的诸多零件中，有很大一部分为塑料件，因此注塑模具的应用在汽车制造领域非常广泛。然而有时由于产品结构的限制，零件会存在有侧向结构需要成型的情况。由于在进行零件的侧向结构的成型时，型腔虽然深度很浅，但位于型腔中的侧型芯会对模具的开模产生干涉，故在开模的同时需将侧型芯移出。因此如何设计一种模具抽芯机构以实现侧型芯的移出成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

如图1所示，现有的模具抽芯机构通常是在安装板12上设置有向模具的外侧倾斜的斜导柱17，在侧型芯14上设置与斜导柱17相配合的斜导向孔，其中安装板12与上模固定板11相连，斜导柱17穿过安装板12和上模型腔板13与斜导向孔相配合。当模具开模时，下模板下行，并带动下模型腔板15、塑件16以及侧型芯14一起下行，同时侧型芯14在斜导柱17的作用下向模具的外侧运动直至脱离塑件，不造成干涉。然而，由于其需要在侧型芯14上加工与斜导柱17相配合的斜导向孔，从而使得侧型芯14的加工较为困难；同时，斜导向孔与斜导柱17配合时，侧型芯14的安装孔处将会受到较大的磨损，从而使得侧型芯14较易损坏，进而导致侧型芯14的使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的是提供一种模具抽芯机构，以解决现有技术中侧型芯的加工较为困难，侧型芯较易损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种模具抽芯机构，其包括驱动块和型芯安装座，所述型芯安装座的一端与侧型芯相连，所述型芯安装座的另一端设置有向靠近所述侧型芯的方向倾斜的斜导向块；所述驱动块的一侧与上模型腔板相连，所述驱动块的另一侧设置有配合部，所述配合部上设置有与所述斜导向块相配合的斜导向开口槽；所述型芯安装座的底部与动模板滑动配合；所述底部设置有限位开口，所述限位开口的延伸方向与所述型芯安装座的延伸方向相同；所述动模板上设置有与所述限位开口相配合的限位凸起；所述型芯安装座具有开模位置和合模位置。

优选地，其还包括设置在定模板上的导向板，所述型芯安装座的至少一侧设置有所述导向板；所述导向板上设置有限位台阶面，所述型芯安装座上设置有与所述限位台阶面相配合的挡接面；所述导向板与所述型芯安装座滑动配合。

优选地，其还包括设置在所述导向板上的伸缩限位组件，所述型芯安装座上设置有用于与所述伸缩限位组件的限位部相卡合的定位开口。

优选地，所述伸缩限位组件包括第一弹簧和用于与所述定位开口相卡合的第一限位球，所述定位开口设置在所述型芯安装座上靠近所述导向板的一侧，所述导向板上设置有与所述定位开口相对应的盲孔；所述第一弹簧的一端抵在所述盲孔的孔底，所述第一弹簧的另一端抵在所述第一限位球上。

优选地，所述伸缩限位组件包括螺塞、第二弹簧和用于与所述定位开口相卡合的第二限位球，所述定位开口设置在所述型芯安装座上靠近所述导向板的一侧，所述导向板上设置有与所述定位开口相对应的螺纹通孔；所述螺塞设置在所述螺纹通孔中；所述第二弹簧的一端抵在所述螺塞上，所述第二弹簧的另一端抵在所述第二限位球上。

优选地，所述导向板与所述定模板可拆卸连接。

优选地，所述斜导向块上设置有限位块，所述限位块向靠近所述侧型芯的方向延伸；所述配合部上设置有限位块避让开口，所述限位块避让开口的两侧相对设置有限位板，所述限位板上具有用于与所述限位块的第一限位面相贴合的第二限位面。

优选地，所述限位块上远离所述斜导向块的一侧设置有挡接块，所述挡接块上设置有向远离所述侧型芯的方向延伸的第一限位斜面，所述限位板上设置有用于与所述第一限位斜面相配合的第二限位斜面。

优选地，所述限位块的顶面与所述限位块避让开口的底面相贴合。

优选地，其还包括紧固螺栓和设置在所述上模型腔板和上模固定板之间的安装板，所述驱动块上设置有安装孔，所述上模型腔板上设置有与所述安装孔相对应的通孔；所述紧固螺栓的螺杆端穿过所述安装孔和所述通孔与所述安装板的固定孔相配合。

本发明的有益效果在于：

本发明的模具抽芯机构，其通过型芯安装座上的斜导向块与配合部上的斜导向开口槽之间的配合，不仅能够通过型芯安装座带动侧型芯进入型腔，还能够通过型芯安装座带动侧型芯脱离塑件，而不需在侧型芯上加工斜导向孔，从而使得侧型芯的加工较为简单；同时也较好地避免了侧型芯因其斜导向孔与斜导柱配合而受到较大的磨损，从而大大地降低了侧型芯出现损坏的可能性，进而有效地提高了侧型芯的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为现有模具抽芯机构的示意图；

图2为本发明实施例提供的模具抽芯机构的示意图；

图3为本发明实施例提供的型芯安装座的示意图；

图4为本发明实施例提供的驱动块的示意图；

图5为本发明实施例提供的导向板的示意图；

图6为本发明实施例提供的伸缩限位组件的示意图；

图7为本发明实施例提供的斜导向块与斜导向开口槽在未配合时的示意图；

图8为本发明实施例提供的模具抽芯机构在使用时的示意图。

附图中标记：

11、上模固定板 12、安装板 13、上模型腔板 14、侧型芯

15、下模型腔板 16、塑件 17、斜导柱 21、驱动块 22、安装孔

23、斜导向开口槽 24、限位板 25、第二限位面

26、第二限位斜面 27、底面 31、型芯安装座 32、斜导向块

33、限位开口 34、限位块 35、第一限位面 36、挡接块

37、型芯安装座的侧面 38、定位开口 39、挡接面 41、导向板

42、螺纹通孔 43、沉孔 51、螺塞 52、第二弹簧

53、第二限位球 61、侧型芯 62、下模型腔板 63、上模型腔板

64、安装板 65、上模固定板 71、塑件 81、紧固螺栓

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图2至图8所示，本发明实施例提供了一种模具抽芯机构，其包括驱动块21和型芯安装座31，型芯安装座31的一端与侧型芯61相连，型芯安装座31的另一端设置有向靠近侧型芯61的方向倾斜的斜导向块32；驱动块21的一侧与上模型腔板63相连，驱动块21的另一侧设置有配合部，配合部上设置有与斜导向块32相配合的斜导向开口槽23；型芯安装座31的底部与动模板滑动配合；底部设置有限位开口33，限位开口33的延伸方向与型芯安装座31的延伸方向相同；动模板上设置有与限位开口33相配合的限位凸起；型芯安装座31具有开模位置和合模位置。可以理解的是，限位开口33朝向动模板；限位凸起为与型芯安装座31的延伸方向相同的长条形凸起；在限位凸起与限位开口33配合时，型芯安装座31能够在限位凸起的限位和导向作用下带动侧型芯61移动，从而较好地控制侧型芯61的运动方向；型芯安装座31的开模位置，为型芯安装座31带动侧型芯61向模具的外侧移动，直至侧型芯61与塑件71脱离时，型芯安装座31所处的位置；型芯安装座31的合模位置，为型芯安装座31带动侧型芯61向靠近型腔的方向运动，直至斜导向块32的端部与斜导向开口槽23的底部相抵接时，型芯安装座31所处的位置。

本发明实施例提供的模具抽芯机构，其通过型芯安装座31上的斜导向块32与配合部上的斜导向开口槽23之间的配合，不仅能够通过型芯安装座31带动侧型芯61进入型腔，还能够通过型芯安装座31带动侧型芯61脱离塑件71，而不需在侧型芯61上加工斜导向孔，从而使得侧型芯61的加工较为简单；同时也较好地避免了侧型芯61因其斜导向孔与斜导柱配合而受到较大的磨损，从而大大地降低了侧型芯61出现损坏的可能性，进而有效地提高了侧型芯61的使用寿命。

如图3和图5所示，在本发明提供的另一实施例中，该模具抽芯机构还可以包括设置在定模板上的导向板41，型芯安装座31的至少一侧设置有导向板41；导向板上设置有限位台阶面，型芯安装座31上设置有与限位台阶面相配合的挡接面39；导向板41与型芯安装座31滑动配合。这样通过限位台阶面与挡接面39的贴合，将型芯安装座31压在动模板上，防止型芯安装座31与动模板脱离；同时通过型芯安装座的侧面37与导向板41的侧面相贴合，还能够对型芯安装座31在动模板上的运动进行限位和导向，从而使得该模具抽芯机构的导向精度高，进而使得侧型芯61在动模板上的位置精度较高，保证了加工后的塑件具有较好的质量。优选地，型芯安装座31的两侧均设置有导向板41，从而能够对型芯安装座31具有更好地限位和导向效果。

在本发明提供的又一实施例中，该模具抽芯机构还可以包括设置在导向板41上的伸缩限位组件，型芯安装座31上设置有用于与伸缩限位组件的限位部相卡合的定位开口38，从而能够对型芯安装座31在动模板上的滑动距离进行限制，有效地避免了在模具开模时型芯安装座31因向模具的外侧滑出的过多，而使得在模具合模时斜导向块32不能较好地与斜导向开口槽23配合，进而大大地提高了该模具抽芯机构的可靠性。可以理解的是，当限位部与定位开口38相卡合时，型芯安装座31所处的位置即为型芯安装座31的开模位置。

具体地，伸缩限位组件可以包括第一弹簧和用于与定位开口38相卡合的第一限位球，定位开口38设置在型芯安装座31上靠近导向板41的一侧，导向板41上设置有与定位开口38相对应的盲孔；第一弹簧的一端抵在盲孔的孔底，第一弹簧的另一端抵在第一限位球上。这样通过第一限位球与定位开口38的卡合就能够方便地实现对型芯安装座31的限位，同时也使得伸缩限位组件的结构较为简单。可以理解的是，此处的第一限位球即为伸缩限位组件的限位部。

如图6所示，伸缩限位组件可以包括螺塞51、第二弹簧52和用于与定位开口38相卡合的第二限位球53，定位开口38设置在型芯安装座31上靠近导向板41的一侧，导向板41上设置有与定位开口38相对应的螺纹通孔42；螺塞51设置在螺纹通孔42中；第二弹簧52的一端抵在螺塞51上，第二弹簧52的另一端抵在第二限位球53上，从而通过控制螺塞51在螺纹通孔42中的拧入深度，能够方便地控制第二限位球53与定位开口38之间的卡合力，使得该卡合力较为合适，保证第二限位球53能够较为顺畅地滑入和滑出定位开口38，进而使得该模具抽芯机构的可靠性得到提高；同时从螺纹通孔42中取出螺塞51，就能够方便地对第二弹簧52和第二限位球53进行更换和维修。

为了能够方便地对导向板41进行维修，导向板41与定模板可以可拆卸连接。此时导向板41上可以设置有用于与定模板相连接的沉孔43，如图5所示；导向板41上远离型芯安装座31的一侧还可以设置有与定模板相贴合的限位面，以对导向板41进行较好地限位，避免导向板41在定模板上发生转动。

如图3和图4所示，斜导向块32上可以设置有限位块34，限位块34向靠近侧型芯61的方向延伸；配合部上设置有限位块避让开口，限位块避让开口的两侧相对设置有限位板24，限位板24上具有用于与限位块34的第一限位面35相贴合的第二限位面25。这样当型芯安装座31位于合模位置时，通过第一限位面35与第二限位面25的贴合能够将限位块34卡合在限位块避让开口中，从而使得限位板能够与导向板41一起实现对型芯安装座31的可靠限位。

为了能够对型芯安装座31进行更好地限位，限位块34上远离斜导向块32的一侧可以设置有挡接块36，挡接块36上设置有向远离侧型芯61的方向延伸的第一限位斜面，限位板24上设置有用于与第一限位斜面相配合的第二限位斜面26。这样当型芯安装座31位于合模位置时，通过第一限位斜面与第二限位斜面26的贴合以及斜导向块32与斜导向开口槽23的卡合，能够更为有效地避免在对塑件71进行加工时，型芯安装座31在动模板上发生水平移动，进一步提高该模具抽芯机构的可靠性。

进一步地，限位块34的顶面可以与限位块避让开口的底面27相贴合，从而能够有效地防止型芯安装座31向远离动模板的方向移动，并使得该底面27能够与导向块41一起，更好地实现对型芯安装座31在竖直方向上的限位。

如图8所示，该模具抽芯机构还可以包括紧固螺栓81和设置在上模型腔板63和上模固定板65之间的安装板64，驱动块21上可以设置有安装孔22，上模型腔板63上设置有与安装孔22相对应的通孔；紧固螺栓81的螺杆端穿过安装孔22和通孔与安装板64的固定孔相配合，从而使得驱动块21通过紧固螺栓81与上模型腔板63一同固定在安装板64上，实现了驱动块21与安装板64的可拆卸连接，使得驱动块21的更换和维修较为方便。可以理解的是，该固定孔可以为沉孔，以较好地容纳紧固螺栓81的六角头端，避免该六角头端与斜导向块32接触，降低斜导向块32被损坏的可能性。

本发明实施例提供的模具抽芯机构的一般工作过程为：在模具的开模过程中，下模板下行并带动下模型腔板62、塑件71以及侧型芯61一起下行，进而带动型芯安装座31下行，同时通过斜导向块32与斜导向开口槽23的配合，使得型芯安装座31能够拉动侧型芯61向模具的外侧移动，直至第二限位球53与定位开口38相卡合时，此时塑件71与侧型芯61脱离而不会干涉即完成开模；在模具的合模过程中，下模板上行，带动下模型腔板62上行，并通过下模型腔板62推动型芯安装座31和侧型芯61上行，同时通过斜导向块32与斜导向开口槽23的配合，使得型芯安装座31推动侧型芯61向型腔中运动直至斜导向块32的端部与斜导向开口槽23的底部相抵接时即完成合模，此时便能够进行注塑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种模具抽芯机构，其特征在于，其包括驱动块和型芯安装座，所述型芯安装座的一端与侧型芯相连，所述型芯安装座的另一端设置有向靠近所述侧型芯的方向倾斜的斜导向块；所述驱动块的一侧与上模型腔板相连，所述驱动块的另一侧设置有配合部，所述配合部上设置有与所述斜导向块相配合的斜导向开口槽；所述型芯安装座的底部与动模板滑动配合；所述底部设置有限位开口，所述限位开口的延伸方向与所述型芯安装座的延伸方向相同；所述动模板上设置有与所述限位开口相配合的限位凸起；所述型芯安装座具有开模位置和合模位置；

其还包括设置在定模板上的导向板，所述型芯安装座的至少一侧设置有所述导向板；所述导向板上设置有限位台阶面，所述型芯安装座上设置有与所述限位台阶面相配合的挡接面；所述导向板与所述型芯安装座滑动配合；

所述斜导向块上设置有限位块，所述限位块向靠近所述侧型芯的方向延伸；所述配合部上设置有限位块避让开口，所述限位块避让开口的两侧相对设置有限位板，所述限位板上具有用于与所述限位块的第一限位面相贴合的第二限位面；

其还包括设置在所述导向板上的伸缩限位组件，所述型芯安装座上设置有用于与所述伸缩限位组件的限位部相卡合的定位开口；

所述伸缩限位组件包括螺塞、第二弹簧和用于与所述定位开口相卡合的第二限位球，所述定位开口设置在所述型芯安装座上靠近所述导向板的一侧，所述导向板上设置有与所述定位开口相对应的螺纹通孔；所述螺塞设置在所述螺纹通孔中；所述第二弹簧的一端抵在所述螺塞上，所述第二弹簧的另一端抵在所述第二限位球上。

2.根据权利要求1所述的模具抽芯机构，其特征在于，所述导向板与所述定模板可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的模具抽芯机构，其特征在于，所述限位块上远离所述斜导向块的一侧设置有挡接块，所述挡接块上设置有向远离所述侧型芯的方向延伸的第一限位斜面，所述限位板上设置有用于与所述第一限位斜面相配合的第二限位斜面。

4.根据权利要求1所述的模具抽芯机构，其特征在于，所述限位块的顶面与所述限位块避让开口的底面相贴合。

5.根据权利要求1至4任一项所述的模具抽芯机构，其特征在于，其还包括紧固螺栓和设置在所述上模型腔板和上模固定板之间的安装板，所述驱动块上设置有安装孔，所述上模型腔板上设置有与所述安装孔相对应的通孔；所述紧固螺栓的螺杆端穿过所述安装孔和所述通孔与所述安装板的固定孔相配合。