CN103660199A - 一种应用于注塑模具的斜顶机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于注塑模具的斜顶机构，包括依次连接的斜顶杆、滑动块以及固定块，固定块的上端部开设滑动槽，滑动块的下端部可相对水平横向滑动地嵌装于滑动槽内，滑动块的上端部开设卡槽，滑动块的上表面开设连通卡槽的缺口，斜顶杆的下端部设置呈圆柱状的卡块，卡块穿过缺口并可相对摆动地卡嵌于卡槽内，该应用于注塑模具的斜顶机构还包括有斜导槽。脱模时，推件板推动固定块移动，固定块依次带动滑动块和斜顶杆随推件板移动，在此过程中，滑动块沿着滑动槽滑动，卡块相对卡槽摆动，即斜顶杆、滑动块以及固定块的位置会随着脱模过程而进行不断地调整；本发明所采用的柔性结构不会导致斜顶杆卡死，即具有使用效果好的优点。

Description

一种应用于注塑模具的斜顶机构

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种应用于注塑模具的斜顶机构。

背景技术

对于内部成型有凹槽的塑胶制品而言，在通过注塑方式成型的过程中，为方便脱模且保证塑胶制品的成型质量，往往通过斜顶机构来对上述凹槽结构进行脱模。

现有的斜顶机构一般包括有斜顶杆以及固定块，斜顶杆与固定块刚性连接，固定块与注塑模具的推件板也刚性连接；而上述刚性连接的结构容易造成斜顶杆卡死，使用效果并不理想。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于注塑模具的斜顶机构，该斜顶机构采用柔性连接，不会出现斜顶杆卡死，使用效果好。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种应用于注塑模具的斜顶机构，包括有上端部贯穿动模座板并延伸至模具型腔的斜顶杆，斜顶杆的下端侧装设有固定于推件板的固定块，固定块与斜顶杆的下端部之间装设有滑动块，固定块的上端部对应滑动块开设有滑动槽，滑动块的下端部可相对水平横向滑动地嵌装于滑动槽内，滑动块的上端部开设有垂直于滑动槽延伸方向且呈圆柱状的卡槽，滑动块的上表面开设有连通卡槽的缺口，斜顶杆的下端部对应卡槽设置有呈圆柱状的卡块，卡块穿过缺口并可相对摆动地卡嵌于卡槽内；该应用于注塑模具的斜顶机构还包括有位于动模座板且与斜顶杆的运动方向相匹配的斜导槽，斜顶杆可相对滑动地嵌装于斜导槽内。

其中，所述缺口的宽度较所述卡块的直径小，所述卡槽完全贯穿所述滑动块，所述固定块的上表面高度高于卡槽的底端。

其中，所述卡槽的纵向截面呈“T”形状，所述滑动块的纵向截面呈与卡槽相配合的“T”形状。

其中，该应用于注塑模具的斜顶机构还包括有设置于所述动模座板的下端部的导向组件，导向组件包括有分别螺装于动模座板的左导向块和右导向块，所述斜导槽位于左导向块和右导向块之间。

其中，所述左导向块和所述右导向块分别为青铜块。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种应用于注塑模具的斜顶机构，包括有依次连接的斜顶杆、滑动块以及固定块，固定块的上端部开设有滑动槽，滑动块的下端部可相对水平横向滑动地嵌装于滑动槽内，滑动块的上端部开设有卡槽，滑动块的上表面开设有连通卡槽的缺口，斜顶杆的下端部设置有呈圆柱状的卡块，卡块穿过缺口并可相对摆动地卡嵌于卡槽内；该应用于注塑模具的斜顶机构还包括有斜导槽，斜顶杆可相对滑动地嵌装于斜导槽内。本发明的斜顶杆、滑动块以及固定块分别采用可活动的柔性方式连接，脱模时，推件板推动固定块移动，固定块依次带动滑动块和斜顶杆随推件板移动，在此过程中，滑动块沿着滑动槽滑动，卡块相对卡槽摆动，即斜顶杆、滑动块以及固定块的位置会随着脱模过程而进行不断地调整；综合上述情况可知，本发明所采用的柔性结构不会导致斜顶杆卡死，即具有使用效果好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的分解示意图。

图3为本发明的剖面示意图。

图4为本发明的使用状态示意图。

图5为本发明另一种使用状态示意图。

在图1至图5中包括有：

1——动模座板    2——斜顶杆    21——卡块

3——推件板      4——固定块    41——滑动槽

5——滑动块      51——卡槽     52——缺口

6——斜导槽      7——导向组件  71——左导向块

72——右导向块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图5所示，一种应用于注塑模具的斜顶机构，包括有上端部贯穿动模座板1并延伸至模具型腔的斜顶杆2，斜顶杆2的下端侧装设有固定于推件板3的固定块4，固定块4与斜顶杆2的下端部之间装设有滑动块5，固定块4的上端部对应滑动块5开设有滑动槽41，滑动块5的下端部可相对水平横向滑动地嵌装于滑动槽41内，滑动块5的上端部开设有垂直于滑动槽41延伸方向且呈圆柱状的卡槽51，滑动块5的上表面开设有连通卡槽51的缺口52，斜顶杆2的下端部对应卡槽51设置有呈圆柱状的卡块21，卡块21穿过缺口52并可相对摆动地卡嵌于卡槽51内；该应用于注塑模具的斜顶机构还包括有位于动模座板1且与斜顶杆2的运动方向相匹配的斜导槽6，斜顶杆2可相对滑动地嵌装于斜导槽6内。其中，本发明的固定块4可以采用螺接的方式固定于推件板3，当然，还可以采用卡装的方式固定于推件板3和推件固定板之间。

为保证卡块21与卡槽51稳定地连接，即防止活动时斜顶杆2与滑动块5之间出现脱离的现象，本发明采用下述结构设计，具体为：缺口52的宽度较卡块21的直径小，卡槽51完全贯穿滑动块5，固定块4的上表面高度高于卡槽51的底端。在装配过程中，斜顶杆2下端部的卡块21先套入至卡槽51内，缺口52卡套于卡块21的根部，而后再将滑动块5嵌装于固定块4的滑动槽41内；由于缺口52的宽度较卡块21的直径小，卡块21不会从缺口52脱离；另外，固定块4的上表面高度高于卡槽51的底端，滑动槽41的上边缘部抵挡于卡槽51的两端侧，即卡块21不会从卡槽51的两个开口位置脱离。

进一步的，卡槽51的纵向截面呈“T”形状，滑动块5的纵向截面呈与卡槽51相配合的“T”形状；其中，上述“T”形状的卡槽51和滑动块5设计能够保证滑动块5与固定块4连接稳定，在满足滑动导向的同时，还能够保证滑动块5与固定块4不会脱离。

需进一步解释，本发明的斜导槽6可以直接开设于动模座板1(如图5所示)，当然也可以通过下述的导向组件7来实现对斜导柱进行导向，具体为：导向组件7设置于动模座板1的下端部，导向组件7包括有分别螺装于动模座板1的左导向块71和右导向块72，斜导槽6位于左导向块71和右导向块72之间(如图4所示)。其中，对于图5所示的斜导槽6结构而言，在装配过程中，需先将斜顶杆2插装于斜导槽6内，而后在装配滑动块5；而对于图4所示的斜导槽6结构而言，动模座板1于斜导槽6的上方开设有安装孔，在装配过程中，可先将斜顶杆2与滑动块5装配好，而后将斜顶杆2插装于上述安装孔内，最后再将左导向块71和右导向块72螺装于相应位置即可，装配方便。

另外，本发明的左导向块71和右导向块72均采用青铜材料制备而成，耐磨性好；同时，采用螺接方式安装的左导向块71和右导向块72可以随意地更换，拆装非常方便。

本发明的斜顶杆2、滑动块5以及固定块4分别采用可活动的柔性方式连接，脱模时，推件板3推动固定块4移动，固定块4依次带动滑动块5和斜顶杆2随推件板3移动，在此过程中，滑动块5沿着滑动槽41滑动，卡块21相对卡槽51摆动，即斜顶杆2、滑动块5以及固定块4的位置会随着脱模过程而进行不断地调整；综合上述情况可知，本发明所采用的柔性结构不会导致斜顶杆2卡死，即具有使用效果好的优点。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种应用于注塑模具的斜顶机构，其特征在于：包括有上端部贯穿动模座板(1)并延伸至模具型腔的斜顶杆(2)，斜顶杆(2)的下端侧装设有固定于推件板(3)的固定块(4)，固定块(4)与斜顶杆(2)的下端部之间装设有滑动块(5)，固定块(4)的上端部对应滑动块(5)开设有滑动槽(41)，滑动块(5)的下端部可相对水平横向滑动地嵌装于滑动槽(41)内，滑动块(5)的上端部开设有垂直于滑动槽(41)延伸方向且呈圆柱状的卡槽(51)，滑动块(5)的上表面开设有连通卡槽(51)的缺口(52)，斜顶杆(2)的下端部对应卡槽(51)设置有呈圆柱状的卡块(21)，卡块(21)穿过缺口(52)并可相对摆动地卡嵌于卡槽(51)内；该应用于注塑模具的斜顶机构还包括有位于动模座板(1)且与斜顶杆(2)的运动方向相匹配的斜导槽(6)，斜顶杆(2)可相对滑动地嵌装于斜导槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述缺口(52)的宽度较所述卡块(21)的直径小，所述卡槽(51)完全贯穿所述滑动块(5)，所述固定块(4)的上表面高度高于卡槽(51)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种应用于注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述卡槽(51)的纵向截面呈“T”形状，所述滑动块(5)的纵向截面呈与卡槽(51)相配合的“T”形状。

4.根据权利要求3所述的一种应用于注塑模具的斜顶机构，其特征在于：还包括有设置于所述动模座板(1)的下端部的导向组件(7)，导向组件(7)包括有分别螺装于动模座板(1)的左导向块(71)和右导向块(72)，所述斜导槽(6)位于左导向块(71)和右导向块(72)之间。

5.根据权利要求4所述的一种应用于注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述左导向块(71)和所述右导向块(72)分别为青铜块。

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