CN106182177B - 珍珠棉深加工机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种珍珠棉深加工机，裁料系统前端设有送料系统，后端连接卸废料系统，所述控制柜安装于送料系统的机身上，控制柜连接送料系统、裁料系统、卸废料系统，用于控制送料系统、裁料系统、卸废料系统依次完成对珍珠棉材料的全自动输送、裁切、卸废料过程。送料系统由安装于机架上的步进电机提供动力，带动滚筒同轴转动，使得传送带做水平移动；裁料系统由液压缸提供动力，带动活动横梁沿导柱上下移动；卸废料系统由卸废料系统气缸提供动力，带动卸废料上模具、卸废料冲头竖直方向上下移动。本发明可替代人工作业的方式，解决珍珠棉材料深加工领域中送料、裁料、卸废料的自动化问题，实现对珍珠棉材料送料、裁料、卸废料的一体化、全自动化。

Description

珍珠棉深加工机
技术领域
本发明涉及一种珍珠棉深加工设备，具体涉及一种珍珠棉深加工机。
背景技术
珍珠棉（EPE，即聚乙烯发泡棉）是一种新型的环保包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。
目前，在EPE珍珠棉深加工中，送料、裁料、卸废料还很大程度的依赖人工作业，没有合适的一体化自动加工设备，其输送位置、推动力度等参差不齐，加工质量不能达到统一标准，同时手工方式效率低，还存在安全隐患。
发明内容
本发明是要提供一种珍珠棉深加工机，用于替代人工作业的方式，解决珍珠棉材料深加工领域中送料、裁料、卸废料的自动化问题，实现对珍珠棉材料送料、裁料、卸废料的一体化、全自动化。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是: 一种珍珠棉深加工机，包括送料系统、裁料系统、卸废料系统和基于PLC的控制柜，所述裁料系统前端设有送料系统，后端连接卸废料系统，所述控制柜安装于送料系统的机身上，所述控制柜连接送料系统、裁料系统、卸废料系统，用于控制送料系统、裁料系统、卸废料系统依次完成对珍珠棉材料的全自动输送、裁切、卸废料过程；所述的送料系统包括传送带、电机、滚筒，所述电机通过滚筒连接传送带，电机带动滚筒同轴转动，从而带动传送带与其上的珍珠棉材料向前运动，所述的裁料系统包括活动横梁、刀模、导柱、裁料板、液压缸、底座，所述活动横梁与底座之间通过导柱滑动连接，底座上面装有液压缸，活动横梁由液压缸带动沿导柱上下运动，当活动横梁向下运动时，安装于活动横梁底面的刀模对运送过来的位于裁料板上的珍珠棉材料进行裁切；所述的卸废料系统包括卸废料系统气缸、卸废料上模具、卸废料冲头、卸废料下模具、废料口，所述卸废料系统气缸连接卸废料上模具，带动卸废料上模具及卸废料冲头竖直方向上下移动，被冲出废料由卸废料下模具上的孔洞漏下，落入废料口。
所述送料系统还包括阻架和阻架调节孔，所述阻架通过螺丝固定于阻架调节孔之上，通过阻架调节孔调节阻架高度，使得每次仅堆叠在最下层的珍珠棉材料通过。
所述送料系统还包括送料系统气缸、送料编码器、滚轮、到位传感器；所述送料编码器与滚轮同轴连接，二者同步转动 ，所述送料编码器固定于连杆之上，随送料系统气缸竖直方向上下运动；所述到位传感器检测到有珍珠棉材料通过时，送料系统气缸带动连杆向下运动。
所述裁料系统的导柱垂直固定于底座四角，所述刀模由螺丝固定于活动横梁底面；所述裁料板位于刀模正下方。
所述卸废料系统的卸废料冲头由人工依据生产需要调节并固定于卸废料上模具之上；所述卸废料系统气缸由PLC控制并带动卸废料上模具、卸废料冲头上下动作，完成卸废料。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1．能实现对珍珠棉材料送料、裁料、卸废料全程自动化，且控制更为准确，从而提高效率，保证质量。
2，送料编码器的使用，保证了珍珠棉材料运动控制更加精确，从而使得裁料、卸废料动作更加准确，极大程度的避免了废料的产生。
附图说明
图1是本发明的珍珠棉深加工机结构立体示意图；
图2 是本发明的珍珠棉深加工机结构的另一视角的立体示意图；
图3是送料系统的结构立体示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，本发明的珍珠棉深加工机，由送料系统、裁料系统、卸废料系统和基于PLC的控制柜21组成。裁料系统前端设有送料系统，后端连接卸废料系统，所述控制柜安装于送料系统的机身上，所述控制柜连接送料系统、裁料系统、卸废料系统，用于控制送料系统、裁料系统、卸废料系统依次完成对珍珠棉材料的全自动输送、裁切、卸废料过程。其中，送料系统完成对珍珠棉材料的运动控制，裁料系统完成对珍珠棉材料的裁冲加工，卸废料系统将切割完成的珍珠棉材料中的废料冲掉，控制柜21完成对上述三个过程的全自动化控制。
如图1、图3控制。送料系统包括传送带1、阻架2、阻架调节孔3、送料系统气缸4、送料编码器5、滚轮6、电机7、到位传感器8、滚筒9。传送带1上可堆叠多层珍珠棉材料，电机7通过滚筒9连接传送带1，电机7带动滚筒9同轴转动，从而带动传送带1与其上的珍珠棉材料向前运动。阻架2通过螺丝固定于阻架调节孔3之上，通过阻架调节孔3调节阻架2高度，使得每次仅堆叠在最下层的珍珠棉材料通过，当到位传感器8检测到有珍珠棉材料通过时，便会给控制柜21中的PLC发出信号，此时PLC控制送料系统气缸4运动，使得滚轮6与珍珠棉材料接触，从而随珍珠棉材料的运动而转动，与滚轮6同轴连接的送料编码器5因转动计数并将计数反馈给PLC，从而PLC能够通过控制电机7的转动对珍珠棉材料的运动进行精确地控制。
如图1所示，裁料系统包括活动横梁10、刀模11、导柱12、裁料板13、液压缸14、底座15。活动横梁10与底座15之间通过导柱12滑动连接，底座15上面装有液压缸14，活动横梁10由液压缸14带动沿导柱12进行上下运动，当活动横梁10向下运动时，安装于活动横梁10底面的刀模11对运送过来的位于裁料板13上的珍珠棉材料进行裁切，所述刀模11可以依据生产产品的不同进行更换，其中PLC通过液压系统电磁阀对液压缸14进行控制，从而控制裁料过程。
如图2所示，卸废料系统包括卸废料系统气缸16、卸废料上模具17、卸废料冲头18、卸废料下模具19、废料口20，卸废料系统气缸16连接卸废料上模具17，带动卸废料上模具17及卸废料冲头18竖直方向上下移动，卸废料冲头18由人工依据生产需要调节并固定于卸废料上模具17之上，用于将已经废料冲出，卸废料系统气缸16由PLC控制并带动卸废料上模具17、卸废料冲头18上下动作，完成卸废料，卸废料下模具19依据生产需要进行更换，冲出的废料由下模具19上的孔洞落入废料口20并滑出。

Claims (3)

1.一种珍珠棉深加工机，包括送料系统、裁料系统、卸废料系统和基于PLC的控制柜（21），其特征在于：所述裁料系统前端设有送料系统，后端连接卸废料系统，所述控制柜（21）安装于送料系统的机身上，所述控制柜（21）连接送料系统、裁料系统、卸废料系统，用于控制送料系统、裁料系统、卸废料系统依次完成对珍珠棉材料的全自动输送、裁切、卸废料过程；所述的送料系统包括传送带(1)、电机(7)、滚筒(9)，所述电机(7)通过滚筒(9)连接传送带(1)，电机(7)带动滚筒(9)同轴转动，从而带动传送带(1)与其上的珍珠棉材料向前运动，所述的裁料系统包括活动横梁(10)、刀模(11)、导柱(12)、裁料板(13)、液压缸(14)、底座(15)，所述活动横梁(10)与底座(15)之间通过导柱(12)滑动连接，底座(15)上面装有液压缸(14)，活动横梁(10)由液压缸(14)带动沿导柱(12)上下运动，当活动横梁(10)向下运动时，安装于活动横梁(10)底面的刀模(11)对运送过来的位于裁料板(13)上的珍珠棉材料进行裁切； 所述的卸废料系统包括卸废料系统气缸(16)、卸废料上模具(17)、卸废料冲头(18)、卸废料下模具(19)、废料口(20)，所述卸废料系统气缸（16）连接卸废料上模具（17），带动卸废料上模具（17）及卸废料冲头（18）竖直方向上下移动，被冲出废料由卸废料下模具（19）上的孔洞漏下，落入废料口（20）；所述送料系统还包括送料系统气缸（4）、送料编码器（5）、滚轮（6）、到位传感器（8）；所述送料编码器（5）与滚轮（6）同轴连接，二者同步转动 ，所述送料编码器（5）固定于连杆之上，随送料系统气缸（4）竖直方向上下运动；所述到位传感器（8）检测到有珍珠棉材料通过时，送料系统气缸（4）带动连杆向下运动；所述卸废料系统的卸废料冲头（18)由人工依据生产需要调节并固定于卸废料上模具(17)之上；所述卸废料系统气缸(16)由PLC控制并带动卸废料上模具(17)、卸废料冲头(18)上下动作，完成卸废料。
2.根据权利要求1所述的珍珠棉深加工机，其特征在于：所述送料系统还包括阻架（2）和阻架调节孔（3），所述阻架（2）通过螺丝固定于阻架调节孔（3）之上，通过阻架调节孔（3）调节阻架（2）高度，使得每次仅堆叠在最下层的珍珠棉材料通过。
3. 根据权利要求1 所述的珍珠棉深加工机，其特征在于：所述裁料系统的导柱(12)垂直固定于底座(15)四角，所述刀模(11)由螺丝固定于活动横梁(10)底面；所述裁料板(13)位于刀模(11)正下方。
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