CN106180820A - 进气缸盖水平孔钻孔工装组件 - Google Patents

进气缸盖水平孔钻孔工装组件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了进气缸盖水平孔钻孔工装组件，包括电钻及工作台，所述工作台上设置有水平孔模具，所述水平孔模具包括相互垂直连接的固定座和侧板，所述固定座通过所述夹持装置固定在工作台上，所述侧板上设置有至少两个固定柱，所述固定柱底端垂直固定在侧板上，固定柱的位置及外径与进气缸盖上的定位孔相契合，使所述进气缸盖能够套装在水平孔模具上；所述电钻上设置有定位装置，所述定位装置带动所述电钻钻头以固定距离向下往复移动。本发明的优点在于：采用专门的水平孔模具，有效提高了进气缸盖钻孔过程中的装夹稳定性和精度；利用定位装置的精确操作，大大提高了钻孔的工作效率；本发明结构简单，缸盖装卸方便、快捷，具有良好的实用性。

Description

进气缸盖水平孔钻孔工装组件
技术领域
本发明涉及缸盖加工技术领域，具体涉及进气缸盖垂直孔钻孔工装组件。
背景技术
进气缸盖(如附图1所示)是活塞缸上的一种零部件，其主要采用热压铸造工艺将熔融铝液在模具中压铸成型，经冷却脱模后得到粗坯，再经去毛刺处理后进行钻孔加工处理，得到成品；钻孔加工主要利用垂直电钻进行，为保证缸盖安装孔的垂直度，现在钻孔时，直接将缸盖夹在台钳上进行钻孔，由于进气缸盖尺寸较小且外形不规则，不能保证安装孔的精度要求和高的互换性，给后期装配带来一定的困难和不确定性，并且全由人工操作进行尺寸定位，装夹困难。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提供了一种方便、快捷的进气缸盖水平孔钻孔工装组件，有效提高了进气缸盖水平孔钻孔过程中的装夹稳定性和精度。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：进气缸盖水平孔钻孔工装组件，包括电钻及工作台，所述工作台上设置有水平孔模具，所述水平孔模具包括相互垂直连接的固定座和侧板，所述固定座通过所述夹持装置固定在工作台上，所述侧板上设置有至少两个固定柱，所述固定柱底端垂直固定在所述侧板上，所述固定柱的位置及外径与进气缸盖上的定位孔相契合，使所述进气缸盖能够套装在所述水平孔模具上；所述电钻上设置有定位装置，所述定位装置带动所述电钻钻头以固定距离向下往复移动。当进气缸盖垂直安装孔的加工完成后，再将该进气缸盖通过固定柱套装在水平孔模具的侧板上，使进气缸盖的侧壁与电钻的钻头相互垂直对应，再启动电钻钻头旋转，扳动定位装置，使钻头穿过悬臂上的贯通孔，对进气缸盖的指定部位进行钻孔，完成对进气缸盖盖体上的水平孔的加工。
其中，作为对水平孔模具夹持固定的具体优化，所述固定座外侧的工作台上开设有内螺纹固定孔，所述夹持装置包括对称设置的两组固定杆、夹持片及支撑块，所述固定杆两端设置有外螺纹，所述夹持片上开设有移动凹孔，所述固定杆的底端穿过所述夹持片上的移动凹孔，与所述工作台上的内螺纹固定孔螺纹连接，所述固定杆的顶端配设有调节螺母，所述支撑块设置在所述固定杆的外侧，所述支承块的高度与所述固定座的高度相同，所述夹持片的两端的下表面分别抵接在所述支撑块和所述固定座上，所述固定杆顶端通过所述调节螺母对所述夹持片形成压制。
优化的，所述固定柱顶端设置有外螺纹杆以及与外螺纹杆契合的固定螺母，以便于对进气缸盖套装在水平孔模具后进行再次固定，从而提高钻孔的稳定性。
优化的，所述电钻内设置有竖直滑轨，所述竖直滑轨上配设有滑块，所述电钻钻头固定在所述滑块上，与所述竖直滑轨间形成滑动连接，所述电钻钻头上设置有啮齿，所述定位装置包括销柱、限位块及扳手，所述销柱两端铰接在所述电钻两侧壳体上且顶端向外伸出，所述销柱中部设置有与所述啮齿相契合的外花键，所述销柱通过外花键与所述电钻钻头啮合，所述销柱伸出端上设置有限位杆，所述限位块设置于所述销柱伸出端的下部，所述限位块上开设有与所述限位杆对应的U形凹槽，所述扳手设置在所述销柱顶端，所述扳手与所述销柱的外花键同步运转且转动方向一致。
作为对上述限位块结构的进一步优化，所述限位块顶部通过第一螺栓固定在电钻壳体上，所述限位块下半部上以所述第一螺栓为圆心开设有弧形的安装槽孔，所述安装槽孔上设置有第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述安装槽孔，将所述限位块的下半部固定在所述电机壳体上，该设计能够调节限位块相对于限位杆的水平位置，进而调节扳手的行程，以适应不同的钻孔深度。
优化的，所述电钻钻头顶端设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧顶端固定在所述电机壳体顶部，所述拉伸弹簧底端与所述电钻钻头顶端固定连接。当扳手带动电钻钻头下压后，拉伸弹簧处于非平衡状态，当下压完成后，拉伸弹簧将自动向上拉动钻头，使钻头回位，进行下一次下压。
优化的，为了方便调节电钻钻头的下压距离，适应不同的钻孔深度，所述安装槽孔的弧形线上设置有距离刻度线，所述第二螺栓上对应所述距离刻度线设置有指向线。需要调节时，只需松动第一螺栓及第二螺栓，将限位块沿弧形安装槽孔旋转，并通过距离刻度线定位，当所需距离刻度与第二螺栓上的指向线对接时，说明限位块已调节到位，此时依次固定所述第二螺栓、第一螺栓，即完成限位块的调节定位。
本发明的优点在于：本发明采用专门的水平孔模具，有效提高了进气缸盖钻孔过程中的装夹稳定性和精度；利用定位装置的精确操作，大大提高了钻孔的工作效率；本发明结构简单，缸盖装卸方便、快捷，具有良好的实用性。
附图说明
图1为本发明实施例中进气缸盖的结构示意图；
图2为本发明实施例中垂直孔模具固定的结构示意图；
图3为本发明实施例中垂直孔模具固定的俯视图；
图4为本发明实施例中水平孔模具固定的结构示意图；
图5为本发明实施例中水平孔模具固定的俯视图；
图6为本发明实施例中电钻及定位装置的结构示意图；
图7为本发明实施例中电钻及定位装置的侧视图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细阐述。
如图2，图3所示，进气缸盖钻孔工装组件，用于对如图1所示的进气缸盖1进行钻孔加工，其包括电钻2及工作台3，所述工作台3上设置有垂直孔模具，所述垂直孔模具包括底座4，所述底座4上开设有水平的贯通凹槽5，所述贯通凹槽5两侧分别对立设置有两对倒L形的悬臂6，使所述底座5与两个悬臂6之间形成十字形凹孔7，且相邻两对悬臂之间形成夹持空位8，所述悬臂6的水平段上开设有垂直的贯通孔9，所述贯通孔9的位置及孔径分别与电钻2钻头及进气缸盖1上的垂直安装孔10相契合；所述夹持空位8外侧的工作台3上开设有内螺纹固定孔，所述夹持装置包括对称设置的两组固定杆11、夹持片12及支撑块13，所述固定杆11两端设置有外螺纹，所述夹持片12上开设有移动凹孔14，所述固定杆11的底端穿过所述夹持片12上的移动凹孔14，与所述工作台3上的内螺纹固定孔螺纹连接，所述固定杆11的顶端配设有调节螺母15，所述支撑块13设置在所述固定杆11的外侧，所述支承块13的高度与所述底座4的高度相同，所述夹持片12的两端的下表面分别抵接在所述支撑块13和所述夹持空位8上，所述固定杆11顶端通过所述调节螺母15对所述夹持片12形成压制，从而使所述垂直孔模具固定在所述工作台3上。使用时，直接将进气缸盖1从所述垂直孔模具侧边水平推入其十字形凹孔7内，通过十字形凹孔7的内壁对进气缸盖1的外壁进行夹持，再启动电钻2钻头穿过悬臂6上的贯通孔9(如图2中所示的箭头方向)，对进气缸盖1的指定部位进行钻孔，完成对进气缸盖1盖体上的垂直安装孔的加工。
所述底座4的贯通凹槽5内还设置有限位块16，以便进气缸盖1推入十字形凹孔7中时，能够精确定位。
如图4，图5所示，所述工作台3上还设置有水平孔模具，所述水平孔模具包括相互垂直连接的固定座17和侧板18，所述侧板上18设置有至少两个固定柱19，所述固定柱19底端垂直固定在所述侧板18上，所述固定柱19的位置及外径与进气缸盖1上的定位孔20相契合，使所述进气缸1盖能够套装在所述水平孔模具上；所述固定座17外侧的工作台3上开设有内螺纹固定孔，所述夹持装置的结构与上述垂直孔模具的夹持装置的结构相同，其中，所述支撑块13设置在所述固定杆11的外侧，所述支承块13的高度与所述固定座17的高度相同，所述夹持片12的两端的下表面分别抵接在所述支撑块13和所述固定座17上，所述固定杆11顶端通过所述调节螺母15对所述夹持片12形成压制，使所述水平孔模具固定在工作台3上。当进气缸盖垂直安装孔的加工完成后，再将该进气缸盖通过固定柱套装在水平孔模具的侧板上，使进气缸盖的侧壁与电钻的钻头相互垂直对应，启动电钻钻头(如图4中所示的箭头方向)，对进气缸盖侧壁上的指定部位进行钻孔，完成对进气缸盖盖体上的水平孔23的加工。
所述固定柱17顶端设置有外螺纹杆21以及与外螺纹杆21契合的固定螺母22，以便于对进气缸盖1套装在水平孔模具后进行再次固定，从而提高钻孔的稳定性。
如图6，图7所示，所述电钻2上设置有定位装置，所述定位装置带动所述电钻2钻头37以固定距离向下往复移动。其具体结构为：所述电钻2内设置有竖直滑轨24，所述竖直滑轨24上配设有滑块25，所述电钻钻头37固定在所述滑块25上，与所述竖直滑轨24间形成滑动连接，所述电钻钻头37上设置有啮齿26，所述定位装置包括销柱27、限位块28及扳手29，所述销柱27两端铰接在所述电钻2两侧壳体30上且顶端向外伸出，所述销柱27中部设置有与所述啮齿26相契合的外花键，所述销柱27通过外花键与所述电钻钻头37啮合，所述销柱27伸出端上设置有限位杆31，所述限位块28设置于所述销柱27伸出端的下部，所述限位块28上开设有与所述限位杆31对应的U形凹槽，所述扳手29设置在所述销柱27顶端，所述扳手29与所述销柱27的外花键同步运转且转动方向一致。
其中，所述限位块28顶部通过第一螺栓32固定在电钻壳体30上，所述限位块28下半部上以所述第一螺栓32为圆心开设有弧形的安装槽孔33，所述安装槽孔33上设置有第二螺栓34，所述第二螺栓34穿过所述安装槽孔33，将所述限位块28的下半部固定在所述电机壳体30上，所述安装槽孔33的弧形线上设置有距离刻度线35，所述第二螺栓34上对应所述距离刻度线35设置有指向线。需要调节时，只需松动第一螺栓32及第二螺栓34，将限位块28沿弧形安装槽孔33旋转，并通过距离刻度线35定位，当所需距离刻度与第二螺栓34上的指向线对接时，说明限位块28已调节到位，此时依次固定所述第二螺栓34、第一螺栓32，即完成限位块的调节定位。该设计能够调节限位块相对于限位杆的水平位置，进而调节扳手及钻头的行程，以适应不同的钻孔深度。
所述电钻钻头37顶端设置有拉伸弹簧36，所述拉伸弹簧36顶端固定在所述电机壳体30顶部，所述拉伸弹簧36底端与所述电钻钻头37顶端固定连接。当扳手29带动电钻钻头37下压后，拉伸弹簧36处于非平衡状态，当下压完成后，拉伸弹簧36将自动向上拉动钻头23，使钻头23回位，进行下一次下压。
本发明采用专门的水平孔模具和垂直孔模具，有效提高了进气缸盖钻孔过程中的装夹稳定性和精度；本发明结构简单，缸盖装卸方便、快捷，大大提高了钻孔的工作效率，具有良好的实用性。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.进气缸盖水平孔钻孔工装组件，包括电钻及工作台，其特征在于，所述工作台上设置有水平孔模具，所述水平孔模具包括相互垂直连接的固定座和侧板，所述固定座通过所述夹持装置固定在工作台上，所述侧板上设置有至少两个固定柱，所述固定柱底端垂直固定在所述侧板上，所述固定柱的位置及外径与进气缸盖上的定位孔相契合，使所述进气缸盖能够套装在所述水平孔模具上；所述电钻上设置有定位装置，所述定位装置带动所述电钻钻头以固定距离向下往复移动。
2.如权利要求1所述的进气缸盖水平孔钻孔工装组件，其特征在于，所述固定座外侧的工作台上开设有内螺纹固定孔，所述夹持装置包括对称设置的两组固定杆、夹持片及支撑块，所述固定杆两端设置有外螺纹，所述夹持片上开设有移动凹孔，所述固定杆的底端穿过所述夹持片上的移动凹孔，与所述工作台上的内螺纹固定孔螺纹连接，所述固定杆的顶端配设有调节螺母，所述支撑块设置在所述固定杆的外侧，所述支承块的高度与所述固定座的高度相同，所述夹持片的两端的下表面分别抵接在所述支撑块和所述固定座上，所述固定杆顶端通过所述调节螺母对所述夹持片形成压制。
3.如权利要求1所述的进气缸盖水平孔钻孔工装组件，其特征在于，所述固定柱顶端设置有外螺纹杆以及与外螺纹杆契合的固定螺母。
4.如权利要求1所述的进气缸盖水平孔钻孔工装组件，其特征在于，所述电钻内设置有竖直滑轨，所述竖直滑轨上配设有滑块，所述电钻钻头固定在所述滑块上，与所述竖直滑轨间形成滑动连接，所述电钻钻头上设置有啮齿，所述定位装置包括销柱、限位块及扳手，所述销柱两端铰接在所述电钻两侧壳体上且顶端向外伸出，所述销柱中部设置有与所述啮齿相契合的外花键，所述销柱通过外花键与所述电钻钻头啮合，所述销柱伸出端上设置有限位杆，所述限位块设置于所述销柱伸出端的下部，所述限位块上开设有与所述限位杆对应的U形凹槽，所述扳手设置在所述销柱顶端，所述扳手与所述销柱的外花键同步运转且转动方向一致。
5.如权利要求4所述的进气缸盖水平孔钻孔工装组件，其特征在于，所述限位块顶部通过第一螺栓固定在电钻壳体上，所述限位块下半部上以所述第一螺栓为圆心开设有弧形的安装槽孔，所述安装槽孔上设置有第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述安装槽孔，将所述限位块的下半部固定在所述电机壳体上。
6.如权利要求4所述的进气缸盖水平孔钻孔工装组件，其特征在于，所述电钻钻头顶端设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧顶端固定在所述电机壳体顶部，所述拉伸弹簧底端与所述电钻钻头顶端固定连接。
7.如权利要求5所述的进气缸盖水平孔钻孔工装组件，其特征在于，所述安装槽孔的弧形线上设置有距离刻度线，所述第二螺栓上对应所述距离刻度线设置有指向线。
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