CN106180203B - 一种防轴承座腔体进水的活套辊轴承座 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防轴承座腔体进水的活套辊轴承座，包括轴承座本体；所述轴承座本体内侧壁固定设有轴承套，所述轴承套内通过轴承与活套辊的轴头转动连接，所述轴承套与轴承间隙配合，所述轴承靠近活套辊一端的端部设有挡水套，所述挡水套套装在轴头外侧，轴承套内侧壁上设有第二环形凸起，挡水套上外侧壁上设有第一环形凸起，所述轴承套上靠近活套辊一端的端部固定设有环形的压盖，所述压盖与所述挡水套之间形成环形空隙，所述压盖的下部设有出水口，将环形空隙与外界连通，轴承座本体远离活套辊的一端设有端盖，端盖中心设有进油口，端盖和轴承之间设有隔套。本发明通过对活套辊装配体结构的改进能够解决装配体轴承座腔体进水的问题。

Description

一种防轴承座腔体进水的活套辊轴承座
技术领域
本发明属于热轧窄带钢设备领域，尤其是涉及一种防轴承座腔体进水的活套辊轴承座。
背景技术
在热轧窄带钢生产线中，活套用于调节精轧区相邻两架轧机间的张力。活套辊装配体是活套上的重要构件。活套辊又是活套辊装配体中直接与高温轧件接触的构件，所以常采用冷却水喷淋的方式对活套辊进行冷却。以往的活套辊装配体在结构上比较简单，虽然便于制造和安装，但是防水效果不理想，冷却水容易进入装配体轴承座腔体中影响轴承的润滑。如图1是原有活套辊装配体结构图：轴承挡盖17，轴承2，轴承座本体3，活套辊7和端盖1，轴承座本体3为分体式轴承座。当向活套辊7上喷淋冷却水时，有时水会顺着活套辊7与轴承座本体3之间的缝隙流进两侧的轴承座本体3内，使轴承座本体3内的润滑脂乳化，影响轴承2的润滑。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种防轴承座腔体进水的活套辊轴承座，通过对活套辊装配体结构的改进能够解决装配体轴承座腔体进水的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种防轴承座腔体进水的活套辊轴承座，包括轴承座本体；
所述轴承座本体内侧壁固定设有轴承套，所述轴承套内侧壁通过轴承与活套辊的轴头转动连接，所述轴承套与轴承间隙配合，所述轴承靠近活套辊一端的端部设有挡水套，所述挡水套套装在轴头外侧，所述轴承套上靠近活套辊一端的端部固定设有环形的压盖，所述压盖与活套辊的轴向垂直，所述压盖的内圈与活套辊的轴肩间隙配合，所述压盖与所述挡水套之间形成环形空隙，所述压盖上设有出水口，所述出水口位于压盖的下部，且将环形空隙与外界连通。所述活套辊两端分别依次固定连接有轴肩和轴头，轴肩和轴头与活套辊同轴设置，且所述轴肩的半径大于所述轴头的半径。由于活套辊、轴肩和轴头固定连接，因此轴肩随着活套辊产生转动，压盖的内圈与轴肩间隙配合，可以保证轴肩与压盖之间产生相对运动。
进一步的，所述挡水套上外侧壁上设有第一环形凸起，所述轴承套内侧壁上设有第二环形凸起，所述第二环形凸起位于所述轴承与第一环形凸起之间，所述第二环形凸起与所述挡水套之间为机械密封。挡水套上设置的第一环形凸起，在冷却水进入环形空隙之后，首先有一个阻挡冷却水的作用，当冷却水沿着环形空隙流下到底端时，轴承套上设置的第二环形凸起阻挡冷却水进入到轴承。
进一步的，所述轴头远离轴肩的一端的端部固定设有挡圈，所述轴承和挡水套分别与所述挡圈和轴肩抵接。挡圈和轴肩将轴承和挡水套在轴向方向上的位置进行限定，防止轴承和挡水套产生轴向方向上的移动。
进一步的，所述轴承套下部靠近所述压盖的一端的内侧壁设有倾斜向下的坡面，所述坡面的最下端与所述出水口的最下端平齐。倾斜的坡面更方便将进入到环形空隙的冷却水排出去。
进一步的，所述轴承座本体为分体式轴承座，所述轴承座本体远离活套辊的一端设有端盖，所述端盖通过螺栓与所述轴承套固定连接，所述端盖与所述轴承以及轴承套形成轴承座腔体。
进一步的，所述还包括隔套，所述隔套设置于其中一端的轴承座本体内，所述隔套位于端盖和轴承之间，且隔套的两端分别与所述端盖和轴承抵接。隔套设置在其中一个轴承座内的端盖与轴承之间，对于整个活套辊产生一个轴向定位的作用，而另一端的轴承座内不设隔套是由于活套辊在使用过程中会有热胀冷缩的过程，在轴向上保留部分余量。
进一步的，所述还包括进油口，所述进油口设于所述端盖中心，所述进油口为单向进油口。油通过进油口进入到轴承座腔体内，从而起到润滑的作用。
相对于现有技术，本发明所述的防轴承座腔体进水的活套辊轴承座具有以下优势：
本发明所述的防轴承座腔体进水的活套辊轴承座，通过设置轴承套、挡水套以及压盖，当冷却水通过压盖和轴肩之间的间隙往轴承座腔体流时，挡水套外侧壁设有的第一环形凸起，与轴承套内侧壁设有的第二环形凸起相配合，起到了阻挡冷却水进入轴承座腔体的作用；压盖与挡水套形成环形空隙，压盖上设有出水口，即可将进入到环形空隙内的冷却水顺利排出，避免了继续流入轴承座腔体内，进而解决了轴承座腔体进水的问题。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为改进前防轴承座腔体进水的活套辊轴承座的剖视图；
图2为本发明实施例所述的防轴承座腔体进水的活套辊轴承座的剖视图；
图3为图2中A处的局部放大示意图；
图4为图2中B处的局部放大示意图；
图5为图3中C处的局部放大示意图。
附图标记说明：
1-端盖；2-轴承；3-轴承座本体；4-轴承套；5-挡水套；6-压盖；7-活套辊；8-隔套；9-进油口；10-挡圈；11-轴头；12-第二环形凸起；13-第一环形凸起；14-轴肩；15-环形空隙；16-出水口；17-轴承挡盖；18-轴承座腔体；19-坡面。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种防轴承座腔体进水的活套辊轴承座，包括轴承座本体3；
所述轴承座本体3内侧壁固定设有轴承套4，所述轴承套4内侧壁通过轴承2与活套辊7的轴头11转动连接，所述轴承套4与轴承2间隙配合，所述轴承2靠近活套辊7一端的端部设有挡水套5，所述挡水套5套装在轴头11外侧，所述轴承套4上靠近活套辊7一端的端部固定设有环形的压盖6，所述压盖6与活套辊7的轴向垂直，所述压盖6的内圈与活套辊7的轴肩14间隙配合，所述压盖6与所述挡水套5之间形成环形空隙15，所述压盖6上设有出水口16，所述出水口16位于压盖6的下部，且将环形空隙15与外界连通。
上述挡水套5上外侧壁上设有第一环形凸起13，所述轴承套4内侧壁上设有第二环形凸起12，所述第二环形凸起12位于所述轴承2与第一环形凸起13之间，所述第二环形凸起12与所述挡水套5之间为机械密封。
上述轴头11远离轴肩14的一端的端部固定设有挡圈10，所述轴承2和挡水套5分别与所述挡圈10和轴肩14抵接。
上述轴承套4下部靠近所述压盖6的一端的内侧壁设有倾斜向下的坡面19，所述坡面19的最下端与所述出水口16的最下端平齐。
上述轴承座本体3为分体式轴承座，所述轴承座本体3远离活套辊7的一端设有端盖1，所述端盖1通过螺栓与所述轴承套4固定连接，所述端盖1与所述轴承2以及轴承套4形成轴承座腔体18。
上述还包括隔套8，所述隔套8设置于其中一端的轴承座本体3内，所述隔套8位于端盖1和轴承2之间，且隔套8的两端分别与所述端盖1和轴承2抵接。
上述还包括进油口9，所述进油口9设于所述端盖1中心，所述进油口9为单向进油口。
如图2～5所示，当冷却水以喷淋的方式对活套辊进行冷却时，冷却水会沿着压盖6和轴肩14之间的间隙进而流入到环形空隙15内。进入环形空隙15中的冷却水会通过设于压盖6上的出水口16排出，进而防止进一步经过轴承2进入到轴承座腔体18内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防轴承座腔体进水的活套辊轴承座，其特征在于：包括轴承座本体(3)；
所述轴承座本体(3)内侧壁固定设有轴承套(4)，所述轴承套(4)内侧壁通过轴承(2)与活套辊(7)的轴头(11)转动连接，所述轴承套(4)与轴承(2)间隙配合，所述轴承(2)靠近活套辊(7)一端的端部设有挡水套(5)，所述挡水套(5)套装在轴头(11)外侧，所述轴承套(4)上靠近活套辊(7)一端的端部固定设有环形的压盖(6)，所述压盖(6)与活套辊(7)的轴向垂直，所述压盖(6)的内圈与活套辊(7)的轴肩(14)间隙配合，所述压盖(6)与所述挡水套(5)之间形成环形空隙(15)，所述压盖(6)上设有出水口(16)，所述出水口(16)位于压盖(6)的下部，且将环形空隙(15)与外界连通；所述挡水套(5)上外侧壁上设有第一环形凸起(13)，所述轴承套(4)内侧壁上设有第二环形凸起(12)，所述第二环形凸起(12)位于所述轴承(2)与第一环形凸起(13)之间，所述第二环形凸起(12)与所述挡水套(5)之间为机械密封；所述轴承套(4)下部靠近所述压盖(6)的一端的内侧壁设有倾斜向下的坡面(19)，所述坡面(19)的最下端与所述出水口(16)的最下端平齐。
2.根据权利要求1所述的防轴承座腔体进水的活套辊轴承座，其特征在于：所述轴头(11)远离轴肩(14)的一端的端部固定设有挡圈(10)，所述轴承(2)和挡水套(5)分别与所述挡圈(10)和轴肩(14)抵接。
3.根据权利要求1所述的防轴承座腔体进水的活套辊轴承座，其特征在于：所述轴承座本体(3)为分体式轴承座，所述轴承座本体(3)远离活套辊(7)的一端设有端盖(1)，所述端盖(1)通过螺栓与所述轴承套(4)固定连接，所述端盖(1)与所述轴承(2)以及轴承套(4)形成轴承座腔体(18)。
4.根据权利要求1所述的防轴承座腔体进水的活套辊轴承座，其特征在于：还包括隔套(8)，所述隔套(8)设置于活套辊(7)其中一端的轴承座本体(3)内，所述隔套(8)位于端盖(1)和轴承(2)之间，且隔套(8)的两端分别与所述端盖(1)和轴承(2)抵接。
5.根据权利要求3所述的防轴承座腔体进水的活套辊轴承座，其特征在于：还包括进油口(9)，所述进油口(9)设于所述端盖(1)中心，所述进油口(9)为单向进油口。
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