CN203223478U - 一种耐高温深沟球轴承 - Google Patents
一种耐高温深沟球轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203223478U CN203223478U CN 201320234845 CN201320234845U CN203223478U CN 203223478 U CN203223478 U CN 203223478U CN 201320234845 CN201320234845 CN 201320234845 CN 201320234845 U CN201320234845 U CN 201320234845U CN 203223478 U CN203223478 U CN 203223478U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deep groove
- high temperature
- ring
- hole
- groove ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种耐高温深沟球轴承,属于机械技术领域。它解决了现有耐高温深沟球轴承加工不便等问题。本耐高温深沟球轴承包括内圈、外圈以及位于内圈和外圈之间的钢珠,内圈和外圈结合处两侧均设有环形防尘盖和环形密封圈,密封圈位于防尘盖和钢珠之间,密封圈与钢珠之间的空腔内填充有耐高温油脂,外壁侧壁开设有呈直角状的添加孔,添加孔的进口端螺纹连接有堵头,添加孔的出口端连通于密封圈与钢珠之间的空腔。本实用新型具有加工方便、添加耐高温油脂方便快捷等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种轴承,特别涉及一种耐高温深沟球轴承。
背景技术
深沟球轴承不能在高温情况下长时间持续工作,针对此问题,申请人对深沟球轴承做出了改进并申请了专利[申请号:201020300582.2;授权公告号:CN201651036U],一种耐高温深沟球轴承,包括轴承内圈、轴承外圈和带有保持架的滚珠,轴承内圈和轴承外圈之间设有滚道且上述的滚珠位于该滚道内,轴承内圈和轴承外圈结合处两侧均设有环形防尘盖和环形密封圈,密封圈位于防尘盖和滚珠之间,密封圈与滚珠之间的空腔内填充有耐高温油脂。
上述耐高温深沟球轴承中的耐高温油脂起自润滑作用,可大大提高转动的灵活性和负荷承能力,可长时间持续工作,但是制造时,需要先将一侧的密封圈和防尘盖安装好,然后从另一侧往内圈和外圈之间添加耐高温油脂,然后再在此侧安装密封圈和防尘盖,这样难免空气混入耐高温油脂中,出现耐高温油脂中存在气泡的问题,影响润滑效果,另外耐高温油脂在使用过程中会存在挥发,重新添加耐高温油脂又需要开启防尘盖、密封圈,操作较为麻烦。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种添加耐高温油脂方便的耐高温深沟球轴承。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种耐高温深沟球轴承,包括内圈、外圈以及位于内圈和外圈之间的钢珠,所述的内圈和外圈结合处两侧均设有环形防尘盖和环形密封圈,密封圈位于防尘盖和钢珠之间,密封圈与钢珠之间的空腔内填充有耐高温油脂,其特征在于,所述的外壁侧壁开设有呈直角状的添加孔,所述的添加孔的进口端螺纹连接有堵头,添加孔的出口端连通于密封圈与钢珠之间的空腔。
本耐高温深沟球轴承中添加孔呈直角状,钻孔加工方便,添加耐高温油脂时,可将钢珠两侧的防尘盖和密封圈都安装好,然后通过添加孔向密封圈与钢珠之间的空腔添加耐高温油脂,直至耐高温油脂满溢于添加孔,最后用堵头封堵添加孔的进口端,这样密封圈与钢珠之间的空腔不会混入空气,耐高温油脂添加效果好;使用一段时间后需要重新添加耐高温油脂时,只需开启堵头,通过添加孔再次添加耐高温油脂即可,操作方便快捷。
在上述的一种耐高温深沟球轴承中,所述的添加孔的数量为双数倍增且添加孔对称于钢珠布置,各个添加孔的进口端均螺纹连接有堵头。这样可选择外圈任意一侧的添加孔进行添加耐高温油脂的添加,操作方便。
在上述的一种耐高温深沟球轴承中,所述的添加孔于外圈侧壁周向均匀分布。外圈受力均匀,工作稳定。
在上述的一种耐高温深沟球轴承中,所述的添加孔中填充有靠近进口端的海绵块。添加耐高温油脂后,放入海绵块,再用堵头封堵,海绵块起到防止耐高温油脂挥发的作用,同时海绵块具有吸震作用,使得外圈工作稳定。
与现有技术相比,本耐高温深沟球轴承加工方便,添加耐高温油脂方便快捷,提高了生产效率,还方便后期维修保养,另外本耐高温深沟球轴承工作稳定性好。
附图说明
图1是本耐高温深沟球轴承的结构剖视图。
图2是图1圆圈A处的结构放大图。
图3是本耐高温深沟球轴承中外圈的结构主视图。
图中,1、内圈;2、外圈;3、钢珠;4、防尘盖;5、密封圈;6、耐高温油脂;7、添加孔;8、堵头;9、海绵块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,本耐高温深沟球轴承包括内圈1、外圈2以及位于内圈1和外圈2之间的钢珠3,内圈1和外圈2结合处两侧均设有环形防尘盖4和环形密封圈5,密封圈5位于防尘盖4和钢珠3之间,密封圈5与钢珠3之间的空腔内填充有耐高温油脂6,外壁侧壁开设有呈直角状的添加孔7,添加孔7的进口端螺纹连接有堵头8,添加孔7的出口端连通于密封圈5与钢珠3之间的空腔。
进一步细说,为了操作方便以及使得外圈2工作稳定,添加孔7的数量为双数倍增且添加孔7对称于钢珠3布置,各个添加孔7的进口端均螺纹连接有堵头8,添加孔7于外圈2侧壁周向均匀分布,本实施例中如图3所示,添加孔7的数量为8个,外圈2每侧壁均设有4个周向均匀分布的添加孔7。为了防止耐高温油脂6挥发和使得外圈2工作稳定,如图2所示,添加孔7中填充有靠近进口端的海绵块9。
本耐高温深沟球轴承中添加孔7呈直角状,钻孔加工方便,添加耐高温油脂6时,可将钢珠3两侧的防尘盖4和密封圈5都安装好,然后通过添加孔7向密封圈5与钢珠3之间的空腔添加耐高温油脂6,直至耐高温油脂6满溢于添加孔7,再放入海绵块9,最后用堵头8封堵添加孔7的进口端,这样密封圈5与钢珠3之间的空腔不会混入空气,耐高温油脂6添加效果好;使用一段时间后需要重新添加耐高温油脂6时,只需开启堵头8,夹出海绵块9,通过添加孔7再次添加耐高温油脂6即可,操作方便快捷。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了内圈1、外圈2、钢珠3、防尘盖4、密封圈5、耐高温油脂6、添加孔7、堵头8、海绵块9等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (4)
1.一种耐高温深沟球轴承,包括内圈(1)、外圈(2)以及位于内圈(1)和外圈(2)之间的钢珠(3),所述的内圈(1)和外圈(2)结合处两侧均设有环形防尘盖(4)和环形密封圈(5),密封圈(5)位于防尘盖(4)和钢珠(3)之间,密封圈(5)与钢珠(3)之间的空腔内填充有耐高温油脂(6),其特征在于,所述的外壁侧壁开设有呈直角状的添加孔(7),所述的添加孔(7)的进口端螺纹连接有堵头(8),添加孔(7)的出口端连通于密封圈(5)与钢珠(3)之间的空腔。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温深沟球轴承,其特征在于,所述的添加孔(7)的数量为双数倍增且添加孔(7)对称于钢珠(3)布置,各个添加孔(7)的进口端均螺纹连接有堵头(8)。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温深沟球轴承,其特征在于,所述的添加孔(7)于外圈(2)侧壁周向均匀分布。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种耐高温深沟球轴承,其特征在于,所述的添加孔(7)中填充有靠近进口端的海绵块(9)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320234845 CN203223478U (zh) | 2013-05-03 | 2013-05-03 | 一种耐高温深沟球轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320234845 CN203223478U (zh) | 2013-05-03 | 2013-05-03 | 一种耐高温深沟球轴承 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203223478U true CN203223478U (zh) | 2013-10-02 |
Family
ID=49250482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201320234845 Expired - Fee Related CN203223478U (zh) | 2013-05-03 | 2013-05-03 | 一种耐高温深沟球轴承 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203223478U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106837995A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-06-13 | 无锡市海峰海林精工机械制造有限公司 | 一种汽车发动机用耐高温密封轴承 |
CN110102958A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-09 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种废旧轴承再利用的优化方法 |
-
2013
- 2013-05-03 CN CN 201320234845 patent/CN203223478U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106837995A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-06-13 | 无锡市海峰海林精工机械制造有限公司 | 一种汽车发动机用耐高温密封轴承 |
CN110102958A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-09 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种废旧轴承再利用的优化方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203926376U (zh) | 深沟球轴承 | |
CN204628265U (zh) | 一种密封型滚轮轴承 | |
CN203223478U (zh) | 一种耐高温深沟球轴承 | |
CN202493584U (zh) | 双列满装扣环型圆柱滚子轴承 | |
CN103438095B (zh) | 一种满装调心滚子轴承 | |
CN205478897U (zh) | 一种润滑性能好的可拆卸轴承装置 | |
CN204628319U (zh) | 一种第二代重载卡车轮毂轴承 | |
CN204025394U (zh) | 新型带座农机轴承 | |
CN203009577U (zh) | 向心关节轴承 | |
CN204025359U (zh) | 一种可反装轴承座 | |
CN203730718U (zh) | 一种减速机用组合密封轴承端盖 | |
CN203548587U (zh) | 耐高温油压双层橡胶密封球轴承 | |
CN205350051U (zh) | 高速导卫轴承 | |
CN204003997U (zh) | 一种圆柱滚子轴承的保持架 | |
CN209881545U (zh) | 一种电机出轴防水结构 | |
CN102086904A (zh) | 整体式密封的双列圆锥滚子轴承 | |
CN203655826U (zh) | 斜油孔式销轴 | |
CN202012565U (zh) | 一种整体式密封的双列圆锥滚子轴承 | |
CN203770385U (zh) | 滚动轴承 | |
CN203517250U (zh) | 用于轴承的防漏油润滑机构 | |
CN208057727U (zh) | 法兰式外球面轴承座 | |
CN202118260U (zh) | 无骨架双外唇口的剖分式油封 | |
CN206682169U (zh) | 一种具有防水结构的立式轴承座 | |
CN205013492U (zh) | 轴承 | |
CN104343825A (zh) | 纺织机械轴承密封装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131002 Termination date: 20140503 |