CN106180057A - 基于超声波的频率片清洗方法 - Google Patents

基于超声波的频率片清洗方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于超声波的频率片清洗方法，将腐蚀后的频率片浸泡乳液中，15～25分钟后再置入清洗液中；然后向清洗液中加入丙酮；接着于60℃下，超声清洗8～12分钟；最后清水漂洗即完成频率片清洗。通过乳液浸泡，避免现有流水冲洗的缺陷，能够提高腐蚀液的溶解性，再利用超声波、加热使每片频率片表面的腐蚀液完全震落，溶于水，可以有效的清洗频率片上残留的腐蚀液，降低脏污发生率，脏污发生率大幅下降了，降到了1%以下，远低于现有的6%。

Description

基于超声波的频率片清洗方法
技术领域
本发明属于频率片制备技术，具体涉及一种基于超声波的频率片清洗方法。
背景技术
如今电子产品的功能越来越多，这就要求水晶振动子的精度不断提高，客户对于频率片的频率偏差范围也越来越严格。频率片的清洗后频率偏差范围主要和清洗液、清洗效果有关，若是频率片表面有脏污，即使是很小很淡的脏污，也会影响到客户产品的精度，现有清洗将频率片进行上下摇动，这样频率片在摇动过程中无法有效的完全去除频率片表面的异物，干燥后杂质会残留在频率片的表面，形成脏污。现有上下摇动溢水清洗的加工工艺，虽然腐蚀液极易溶于水，但在摇动过程中频率片的重叠导致无法有效的完全去除频率片表面的腐蚀液，干燥后腐蚀液会残留在频率片的表面，形成脏污，现有技术中存在的技术问题：①腐蚀液在频率片表面有残留，导致脏污，②摇动清洗的速度不适当，导致频率片清洗不充分。
发明内容
本发明的目的是公开一种频率片的清洗方法，配制清洗液体系，配合加热超声波工艺，使每片频率片表面的腐蚀液等异物完全震落，溶于纯水，可以有效的清洗频率片上残留的腐蚀液，降低脏污发生率，脏污发生率大幅下降了，降到了1%以下，远低于现有的6%。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种基于超声波的频率片清洗方法，包括以下步骤：
（1）将香豆酸甲酯加入酒精中，磁力搅拌10～20分钟，再加入檀香醇，磁力搅拌40～50分钟得到混合物；将二乙烯基苯、异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、十六烷基三甲基氯化铵、二环戊二烯二环氧化物加入水中，50℃搅拌1～1.5小时得到改性物；将改性物加入混合物中，搅拌10～20分钟，再加入酯化合物，搅拌30～40分钟，得到清洗液；
所述酯化合物的化学结构式为：
（2）将丙烯腈、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、三亚甲基碳酸酯、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、1,3-二苯基-1,3-丙二酮、十六烷基加入水中，搅拌20分钟，然后加入双(双三甲基硅基)胺锌，80℃反应3小时，得到乳液；
（3）将腐蚀后的频率片浸泡乳液中，15～25分钟后再置入清洗液中；然后向清洗液中加入丙酮；接着于60℃下，超声清洗8～12分钟；最后清水漂洗即完成频率片清洗。
上述技术方案中，步骤（1）中，混合物、改性物、酯化物的质量比为6:3:2。腐蚀后的频率片表面残留大量腐蚀液，如果去除不干净极易造成频率片性质不稳定，产生极大不良率，现有技术为了提高腐蚀液去除率，使用大量流动清水冲洗，不仅造成水资源浪费，而且产生大量污染物，关键是依靠纯水冲击力无法有效去除频率片表面的腐蚀液，本发明从有机物角度出发，配制了具有一定反应性、相容性，与频率片惰性强的清洗液，可以对腐蚀液有较好的相容作用，将其从频率片表面牵拉去除，利用醇、酯较好的溶解性，增加腐蚀液在水中的溶解程度。香豆酸甲酯、酒精、檀香醇的质量比为18:100:22，利用磁力搅拌有利于搅拌温和，避免机械剪切带来的分子混合受阻问题。二乙烯基苯、异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、十六烷基三甲基氯化铵、二环戊二烯二环氧化物的质量比为18:22:25:14:10:100，反应后的改性物具有多的官能团，可以与腐蚀液形成较好的相容作用，同时有机物形成网络结构，利脏污从频率片表面的去除。
上述技术方案中，步骤（2）中，丙烯腈、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、三亚甲基碳酸酯、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、1,3-二苯基-1,3-丙二酮、十六烷基、双(双三甲基硅基)胺锌、水的质量比为8:4:2:3:1:2:1:0.002:100，乳液中存在较大网络结构的有机物体系，并且以水为主，将腐蚀后的频率片浸泡其中，可以对其表面残留的腐蚀液具有一定的相容作用、牵拉作用，而且不挂在频率片壁上；特别的，经过乳液处理后的腐蚀液在清洗液中很容易被清洗下来，加速了腐蚀液在清洗液中的相容性。
上述技术方案中，超声频率为100Hz，既避免了对频率片的振动损伤，又具有较好的颤动效果，加速腐蚀液从频率片表面剥离；尤其本发明添加了用量为清洗液质量1%的丙酮，在加热下，产生微气泡，一方面混匀清洗液与其他成分，提高腐蚀液的溶解效果，另外提高了频率片的扩散能力，避免频率片互相粘接，保证全方位清洗效果。
本发明通过乳液浸泡，避免现有流水冲洗的缺陷，能够提高腐蚀液的溶解性，再利用超声波、加热使每片频率片表面的腐蚀液完全震落，溶于水，可以有效的清洗频率片上残留的腐蚀液，降低脏污发生率，脏污发生率大幅下降了，降到了1%以下，远低于现有的6%。
具体实施方式
实施例一
一种基于超声波的频率片清洗方法，包括以下步骤：
（1）将香豆酸甲酯加入酒精中，磁力搅拌10分钟，再加入檀香醇，磁力搅拌40分钟得到混合物；将二乙烯基苯、异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、十六烷基三甲基氯化铵、二环戊二烯二环氧化物加入水中，50℃搅拌1小时得到改性物；将改性物加入混合物中，搅拌10分钟，再加入酯化合物，搅拌30分钟，得到清洗液；混合物、改性物、酯化物的质量比为6:3:2，香豆酸甲酯、酒精、檀香醇的质量比为18:100:22，二乙烯基苯、异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、十六烷基三甲基氯化铵、二环戊二烯二环氧化物的质量比为18:22:25:14:10:100。
（2）将丙烯腈、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、三亚甲基碳酸酯、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、1,3-二苯基-1,3-丙二酮、十六烷基加入水中，搅拌20分钟，然后加入双(双三甲基硅基)胺锌，80℃反应3小时，得到乳液；丙烯腈、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、三亚甲基碳酸酯、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、1,3-二苯基-1,3-丙二酮、十六烷基、双(双三甲基硅基)胺锌、水的质量比为8:4:2:3:1:2:1:0.002:100。
（3）将腐蚀后的频率片浸泡乳液中，15分钟后再置入清洗液中；然后向清洗液中加入清洗液质量1%的丙酮；接着于60℃下，100Hz超声清洗8分钟；最后清水漂洗即完成频率片清洗。
实施例二
一种基于超声波的频率片清洗方法，包括以下步骤：
（1）将香豆酸甲酯加入酒精中，磁力搅拌20分钟，再加入檀香醇，磁力搅拌50分钟得到混合物；将二乙烯基苯、异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、十六烷基三甲基氯化铵、二环戊二烯二环氧化物加入水中，50℃搅拌1～1.5小时得到改性物；将改性物加入混合物中，搅拌20分钟，再加入酯化合物，搅拌40分钟，得到清洗液；混合物、改性物、酯化物的质量比为6:3:2，香豆酸甲酯、酒精、檀香醇的质量比为18:100:22，二乙烯基苯、异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、十六烷基三甲基氯化铵、二环戊二烯二环氧化物的质量比为18:22:25:14:10:100。
（2）将丙烯腈、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、三亚甲基碳酸酯、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、1,3-二苯基-1,3-丙二酮、十六烷基加入水中，搅拌20分钟，然后加入双(双三甲基硅基)胺锌，80℃反应3小时，得到乳液；丙烯腈、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、三亚甲基碳酸酯、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、1,3-二苯基-1,3-丙二酮、十六烷基、双(双三甲基硅基)胺锌、水的质量比为8:4:2:3:1:2:1:0.002:100。
（3）将腐蚀后的频率片浸泡乳液中，25分钟后再置入清洗液中；然后向清洗液中加入清洗液质量1%的丙酮；接着于60℃下，100Hz超声清洗12分钟；最后清水漂洗即完成频率片清洗。
实施例三
一种基于超声波的频率片清洗方法，包括以下步骤：
（1）将香豆酸甲酯加入酒精中，磁力搅拌10分钟，再加入檀香醇，磁力搅拌40分钟得到混合物；将二乙烯基苯、异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、十六烷基三甲基氯化铵、二环戊二烯二环氧化物加入水中，50℃搅拌1小时得到改性物；将改性物加入混合物中，搅拌10～20分钟，再加入酯化合物，搅拌30分钟，得到清洗液；混合物、改性物、酯化物的质量比为6:3:2，香豆酸甲酯、酒精、檀香醇的质量比为18:100:22，二乙烯基苯、异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、十六烷基三甲基氯化铵、二环戊二烯二环氧化物的质量比为18:22:25:14:10:100。
（2）将丙烯腈、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、三亚甲基碳酸酯、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、1,3-二苯基-1,3-丙二酮、十六烷基加入水中，搅拌20分钟，然后加入双(双三甲基硅基)胺锌，80℃反应3小时，得到乳液；丙烯腈、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、三亚甲基碳酸酯、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、1,3-二苯基-1,3-丙二酮、十六烷基、双(双三甲基硅基)胺锌、水的质量比为8:4:2:3:1:2:1:0.002:100。
（3）将腐蚀后的频率片浸泡乳液中，25分钟后再置入清洗液中；然后向清洗液中加入清洗液质量1%的丙酮；接着于60℃下，100Hz超声清洗12分钟；最后清水漂洗即完成频率片清洗。
实施例四
一种基于超声波的频率片清洗方法，包括以下步骤：
（1）将香豆酸甲酯加入酒精中，磁力搅拌20分钟，再加入檀香醇，磁力搅拌50分钟得到混合物；将二乙烯基苯、异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、十六烷基三甲基氯化铵、二环戊二烯二环氧化物加入水中，50℃搅拌1.5小时得到改性物；将改性物加入混合物中，搅拌20分钟，再加入酯化合物，搅拌40分钟，得到清洗液；混合物、改性物、酯化物的质量比为6:3:2，香豆酸甲酯、酒精、檀香醇的质量比为18:100:22，二乙烯基苯、异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、十六烷基三甲基氯化铵、二环戊二烯二环氧化物的质量比为18:22:25:14:10:100。
（2）将丙烯腈、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、三亚甲基碳酸酯、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、1,3-二苯基-1,3-丙二酮、十六烷基加入水中，搅拌20分钟，然后加入双(双三甲基硅基)胺锌，80℃反应3小时，得到乳液；丙烯腈、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、三亚甲基碳酸酯、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、1,3-二苯基-1,3-丙二酮、十六烷基、双(双三甲基硅基)胺锌、水的质量比为8:4:2:3:1:2:1:0.002:100。
（3）将腐蚀后的频率片浸泡乳液中，15分钟后再置入清洗液中；然后向清洗液中加入清洗液质量1%的丙酮；接着于60℃下，100Hz超声清洗8分钟；最后清水漂洗即完成频率片清洗。
实施例五
一种基于超声波的频率片清洗方法，包括以下步骤：
（1）将香豆酸甲酯加入酒精中，磁力搅拌15分钟，再加入檀香醇，磁力搅拌45分钟得到混合物；将二乙烯基苯、异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、十六烷基三甲基氯化铵、二环戊二烯二环氧化物加入水中，50℃搅拌1.5小时得到改性物；将改性物加入混合物中，搅拌15分钟，再加入酯化合物，搅拌35分钟，得到清洗液；混合物、改性物、酯化物的质量比为6:3:2，香豆酸甲酯、酒精、檀香醇的质量比为18:100:22，二乙烯基苯、异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、十六烷基三甲基氯化铵、二环戊二烯二环氧化物的质量比为18:22:25:14:10:100。
（2）将丙烯腈、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、三亚甲基碳酸酯、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、1,3-二苯基-1,3-丙二酮、十六烷基加入水中，搅拌20分钟，然后加入双(双三甲基硅基)胺锌，80℃反应3小时，得到乳液；丙烯腈、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、三亚甲基碳酸酯、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、1,3-二苯基-1,3-丙二酮、十六烷基、双(双三甲基硅基)胺锌、水的质量比为8:4:2:3:1:2:1:0.002:100。
（3）将腐蚀后的频率片浸泡乳液中，18分钟后再置入清洗液中；然后向清洗液中加入清洗液质量1%的丙酮；接着于60℃下，100Hz超声清洗10分钟；最后清水漂洗即完成频率片清洗。
本发明清洗增加了超声波装置步骤，槽内液体中的微气泡在声波的作用下振动，使频率片表面得到充分的清净，提高了去除表面异物的能力，可以有效的清洗频率片上残留的腐蚀液，降低脏污发生率，脏污发生率大幅下降了，降到了1%以下，远低于现有的6%。

Claims (7)

1.一种基于超声波的频率片清洗方法，包括以下步骤：
（1）将香豆酸甲酯加入酒精中，磁力搅拌10～20分钟，再加入檀香醇，磁力搅拌40～50分钟得到混合物；将二乙烯基苯、异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、十六烷基三甲基氯化铵、二环戊二烯二环氧化物加入水中，50℃搅拌1～1.5小时得到改性物；将改性物加入混合物中，搅拌10～20分钟，再加入酯化合物，搅拌30～40分钟，得到清洗液；
所述酯化合物的化学结构式为：
（2）将丙烯腈、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、三亚甲基碳酸酯、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、1,3-二苯基-1,3-丙二酮、十六烷基加入水中，搅拌20分钟，然后加入双(双三甲基硅基)胺锌，80℃反应3小时，得到乳液；
（3）将腐蚀后的频率片浸泡乳液中，15～25分钟后再置入清洗液中；然后向清洗液中加入丙酮；接着于60℃下，超声清洗8～12分钟；最后清水漂洗即完成频率片清洗。
2.根据权利要求1所述基于超声波的频率片清洗方法，其特征在于：步骤（1）中，混合物、改性物、酯化物的质量比为6:3:2。
3.根据权利要求1所述基于超声波的频率片清洗方法，其特征在于：步骤（1）中，香豆酸甲酯、酒精、檀香醇的质量比为18:100:22。
4.根据权利要求1所述基于超声波的频率片清洗方法，其特征在于：步骤（1）中，二乙烯基苯、异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、十六烷基三甲基氯化铵、二环戊二烯二环氧化物的质量比为18:22:25:14:10:100。
5.根据权利要求1所述基于超声波的频率片清洗方法，其特征在于：步骤（2）中，丙烯腈、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、三亚甲基碳酸酯、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、1,3-二苯基-1,3-丙二酮、十六烷基、双(双三甲基硅基)胺锌、水的质量比为8:4:2:3:1:2:1:0.002:100。
6.根据权利要求1所述基于超声波的频率片清洗方法，其特征在于：步骤（3）中，超声频率为100Hz。
7.根据权利要求1所述基于超声波的频率片清洗方法，其特征在于：步骤（3）中，丙酮的用量为清洗液质量1%。
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