CN105063650B - 一种乳化型工业清洗剂及其制备方法 - Google Patents
一种乳化型工业清洗剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105063650B CN105063650B CN201510528984.5A CN201510528984A CN105063650B CN 105063650 B CN105063650 B CN 105063650B CN 201510528984 A CN201510528984 A CN 201510528984A CN 105063650 B CN105063650 B CN 105063650B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning agent
- emulsifying
- minutes
- reaction
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及一种乳化型工业清洗剂及其制备方法,⑴将反应量水加入反应釜中,在25‑40℃之间加入反应量的三乙醇胺、油酸三乙醇酰胺;二元酸、苯并三氮唑、乙二胺四乙酸二钠在搅拌进行反应,保持反应30‑50分钟;⑵在上述反应釜中再加入反应量的TX‑10;AEO‑9;杀菌剂持续搅拌30分钟,再加入AEO‑3;Span‑80;碳氢溶剂直至溶液清澈透明,反应过程中保持反应釜温度在25‑40℃之间;⑶反应完成后自然冷却至室温。本发明主要采用多种表面活性剂,防锈剂碳氢溶剂和水混合透明液体,通过各组分的协同作用使乳化型清洗剂具有清洗和防锈效果,同时通过各种表面活性剂和碳氢溶剂的协同作用明显提高了清洗剂的最佳效果。
Description
技术领域
本发明属于工业清洗领域,涉及清洗剂,尤其是一种用于工业工艺产品超声波、喷淋清洗的乳化型工业清洗剂及其制备方法。
背景技术
在电子、仪表、机械等制造业,金属零部件的清洗是影响产品质量的关键工序。工业清洗常用的方法有浸泡刷洗、超声波清洗、喷淋清洗等,随着工业自动化的成熟,清洗工艺的自动化要求越来越高,清洗效率与能耗比也要求越来越高,超声波、喷淋清洗在工业清洗中应用越来越广泛。常规的超声波、喷淋清洗剂主要以无机盐为主要成分,其有较好的清洗能力,但也存在一些局限性:1、对油污的去除有一定局限性,对矿物油选择性较差;2、很多清洗剂中含有磷,污染环境,其应用受到很大限制;3、以无机盐为主要成分的超声波、喷淋清洗剂在工件表面容易留下白斑,影响后道工序加工和防锈。目前,市场上也出现超声波、喷淋清洗剂,其清洗能力大幅提高,白斑问题也得到有效控制,但其在应用上还存在以下缺点:1、清洗剂对清洗工件的各种油污适应差性,增加操作难度;2、对清洗工艺有特定要求。3、对机加工工件粘附的铁屑清洗不掉。对即可彻底清洗各种油污清洗又可彻底清除铁锈,而且还有防锈的清洗剂的需求显得非常迫切。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种具有多种功能、对清洗各种油污具有较好适用性、清除铁屑彻底、清洗后无白斑残留、具有良好防锈性能的乳化型工业清洗剂及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种乳化型工业清洗剂,其原料构成成分及重量百分比范围分别为:
余量为水。
一种如权利要求1所述的乳化型工业清洗剂的制备方法,制备的步骤如下:
⑴将反应量水加入反应釜中,在25-40℃之间加入反应量的三乙醇胺、油酸三乙醇酰胺;二元酸、苯并三氮唑、乙二胺四乙酸二钠在搅拌进行反应,保持反应30-50分钟;
⑵在上述反应釜中再加入反应量的TX-10;AEO-9;杀菌剂持续搅拌30分钟,再加入AEO-3;Span-80;碳氢溶剂直至溶液清澈透明,反应过程中保持反应釜温度在25-40℃之间;
⑶反应完成后自然冷却至室温,静置25-35分钟后,即成为乳化型工业清洗剂;
⑷把本液用水稀释成5-10%混合液体即为乳化液,用此液清洗工件的各种油污。
本发明的优点和有益效果为:
1、本发明采用多种表面活性剂、防锈剂和碳氢溶剂的相互作用制备的清洗剂,制备方法简单,且所用原料来源广泛,获取容易,非常适用于大规模的工艺生产。
2、本发明通过各组分的协同作用使清洗和防锈效果均达到最佳,本发明中的防锈剂呈弱碱性,不含亚硝酸盐,使用方便、安全、环保、无毒,能够显著提高零部件防锈工序的工作效率。本发明组分中的碳氢溶剂能够将剩余的油污和清洗液置换脱离金属表面,在金属表面形成均匀、牢固、洁净、美观且没有油渍和白斑的憎水保护膜。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
实施例1:
一种乳化型工业清洗剂,其原料构成成分及重量百分比分别为(以1000g产品为例):
一种乳化型工业清洗剂的制备方法,步骤如下:
⑴将反应量水加入反应釜中,在25-40℃之间加入反应量的油酸三乙醇酰胺;三乙醇胺、二元酸、苯并三氮唑、乙二胺四乙酸二钠在搅拌下进行反应,保持反应30-50分钟;
⑵在反应釜中加入反应量的TX-10;AEO-9;杀菌剂持续搅拌30分钟,保持温度25-40℃之间;
⑶再加入AEO-3、Span-80、碳氢溶剂直至溶液清澈透明,反应过程中保持反应釜温度在25-40℃之间;
⑷反应完成后自然冷却至室温,静置25-35分钟后,即成为乳化型工业清洗剂。
实施例2:
一种乳化型工业清洗剂,其原料构成成分及重量百分比分别为(以1000g产品为例):
其制备方法的步骤同于实施例1。
本发明的作用机理:
本发明主要采用三乙醇胺、油酸三乙醇酰胺与二元酸反应生成对金属钢铁防锈保护剂,苯并三氮唑起到对铜保护作用,成为防锈剂。防锈剂与TX-10、AEO-9、杀菌剂等混合成为水溶性载体,Span-80、AEO-3、碳氢溶剂而成为油溶性载体,通过水溶性载和油溶性载体的协同作用,成为稳定、均匀透明的粘稠液体。使清洗和防锈效果均达到最佳,同时通过各种表面活性剂和碳氢溶剂的协同作用明显改善了水基清洗剂缺陷。使本产品即可清洗各种油污又可清洗金属表面的铁屑。
应用实例1:
液槽中按5%的浓度加入实施例1乳化型工业清洗剂与水的混合液,将需清洗的金属零件放入喷淋清洗设备中,调节喷淋压力0.1-0.6MPa,调整喷淋清洗设备流水线运行速度,使金属零件有效喷淋时间控制在0.5-3分钟。(在有特殊表面要求时,在喷淋结束后可增加喷淋漂洗工序,使用水喷淋漂洗0.5-3分钟即能除去清洗剂残留。)然后用热风吹干。
应用实例2:
液槽中按5%的浓度加入实施例2乳化型工业清洗剂与水的混合液,将需清洗的金属零件放入超声波清洗设备中,使金属零件有效清洗时间控制在2-10分钟进行清洗。(在有特殊表面要求时,在清洗结束后可增加漂洗工序,使用水漂洗2-10分钟即能除去清洗剂残留。)然后用热风吹干或自然干燥。
结论:乳化型工业清洗剂在清洗过程中可以采用超声波清洗和喷淋清洗,清洗后的工件表面无油污残留、无铁屑残留、不生锈、无白斑满足工业清洗的要求。
本乳化型工业清洗剂质量标准:
外观:淡黄色透明粘稠液体
密度:0.85-0.95(g/100ml)
PH(3%):8.0-9.0
净洗力(5%):大于90%
工作液性状:乳化状均匀液体
首先需要说明的是:
本发明实施例使用的各种组分均为市售产品。
本发明各物质的浓度为常规的使用浓度。
Claims (2)
1.一种乳化型工业清洗剂,其特征在于:其原料构成成分及重量百分比范围分别为:
所述碳氢溶剂为D30或D40,所述杀菌剂为N651。
2.一种如权利要求1所述的乳化型工业清洗剂的制备方法,其特征在于:制备的步骤如下:
⑴将反应量水加入反应釜中,在25-40℃之间加入反应量的三乙醇胺、油酸三乙醇酰胺;二元酸、苯并三氮唑、乙二胺四乙酸二钠在搅拌进行反应,保持反应30-50分钟;
⑵在上述反应釜中再加入反应量的TX-10;AEO-9;杀菌剂持续搅拌30分钟,再加入AEO-3;Span-80;碳氢溶剂直至溶液清澈透明,反应过程中保持反应釜温度在25-40℃之间;
⑶反应完成后自然冷却至室温,静置25-35分钟后,即成为乳化型工业清洗剂;
⑷把本液用水稀释成5-10%混合液体即为乳化液,用此液清洗工件的各种油污。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510528984.5A CN105063650B (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 一种乳化型工业清洗剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510528984.5A CN105063650B (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 一种乳化型工业清洗剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105063650A CN105063650A (zh) | 2015-11-18 |
CN105063650B true CN105063650B (zh) | 2017-11-14 |
Family
ID=54493146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510528984.5A Active CN105063650B (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 一种乳化型工业清洗剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105063650B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113583761A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-02 | 诺而曼环保科技(江苏)有限公司 | 一种半导体清洗用高防护抗腐蚀型碳氢清洗剂及制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11293286A (ja) * | 1998-04-13 | 1999-10-26 | Japan Energy Corp | 粒子除去用洗浄剤組成物、その製造方法及びそれを用いる洗浄方法 |
CN1743441A (zh) * | 2005-08-31 | 2006-03-08 | 宜兴市弘育化工厂 | 高渗透性金属清洗剂及制备 |
CN101570719A (zh) * | 2009-05-26 | 2009-11-04 | 江油川西北众益实业公司 | 工业油污清洗剂及其配制方法 |
-
2015
- 2015-08-25 CN CN201510528984.5A patent/CN105063650B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11293286A (ja) * | 1998-04-13 | 1999-10-26 | Japan Energy Corp | 粒子除去用洗浄剤組成物、その製造方法及びそれを用いる洗浄方法 |
CN1743441A (zh) * | 2005-08-31 | 2006-03-08 | 宜兴市弘育化工厂 | 高渗透性金属清洗剂及制备 |
CN101570719A (zh) * | 2009-05-26 | 2009-11-04 | 江油川西北众益实业公司 | 工业油污清洗剂及其配制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105063650A (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6812194B2 (en) | Alkaline metal cleaner comprising sulfonated-hydrophobically modified polyacrylate | |
CN103103547B (zh) | 无磷环保金属除油剂、生产方法及使用方法 | |
CN101113524B (zh) | 清洗防锈剂及其制备方法 | |
CN104313622A (zh) | 一种常温水基无磷重油防锈清洗剂 | |
CN102161939B (zh) | 一种常温自消泡水基工业清洗剂及其制备方法 | |
CN107119282A (zh) | 一种中性无磷除锈剂的制备与应用 | |
CN101195790A (zh) | 金属轴承水基清洗剂和配套使用的漂洗剂及其制备方法 | |
CN104695003A (zh) | 金属快速除垢清洗方法及用于金属快速除垢清洗剂 | |
CN105063650B (zh) | 一种乳化型工业清洗剂及其制备方法 | |
CN106498421A (zh) | 一种环境友好型双组份低温高效脱脂剂产品及其生产工艺 | |
CN102534634A (zh) | 铸造镁合金工件超声波脱脂剂及生产方法 | |
CN109706463A (zh) | 一种金属表面清洗液及其制备方法 | |
CN104630803A (zh) | 一种碱性清洁剂及其制备方法 | |
JP2022508191A (ja) | 強化された汚れ除去のための酸性洗浄組成物 | |
CN112481622A (zh) | 一种热锻模具水基清洗剂 | |
CN108385098A (zh) | 不锈钢用环保钝化液及其使用方法 | |
CN104928061A (zh) | 一种机械加工产品清洁剂 | |
CN107604368A (zh) | 一种用于清洗钢铁件或铜件的除蜡水及其制备方法 | |
CN106381494A (zh) | 一种取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液 | |
CN104775130B (zh) | 一种环保型金属脱脂粉及其制备方法 | |
CN107541743A (zh) | 一种铝合金表面水基微乳防锈清洗剂 | |
CN114277377B (zh) | 一种采用化学腐蚀处理铝/铝合金制基材表面并成膜使之能够被涂层附着的方法 | |
RU2206034C1 (ru) | Состав для химической очистки поверхностей изделий от накипно-коррозионных отложений | |
CN114369835B (zh) | 一种无磷型铜材焊接件清洗剂及其制备方法 | |
Sparks | The basics of alkaline in-process cleaning for metal substrates |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |