CN102534634A

CN102534634A - 铸造镁合金工件超声波脱脂剂及生产方法

Info

Publication number: CN102534634A
Application number: CN 201110453127
Authority: CN
Inventors: 潘德顺; 张礼让; 李佳琪; 孙倩倩; 朱天文; 杨林
Original assignee: Dalian Sandaaoke Chemistry Co Ltd
Current assignee: Dalian Sandaaoke Chemistry Co Ltd
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2012-07-04

Abstract

本发明公开一种不腐蚀超声波清洗设备，可在喷涂涂装前迅速、彻底除去铸造镁合金工件表面油污的铸造镁合金工件超声波脱脂剂及生产方法，所用原料及质量百分比如下：氢氧化钾0.1~0.3%、碳酸氢钠22~32%、磷酸氢二钠16~26%、五水偏硅酸钠6~15.4%、焦磷酸钠6~13%、三聚磷酸钠1~9%、油酸三乙醇胺2~4.7%、浸泡脱脂专用表面活性剂1~4%、耐强碱浸泡脱脂专用表面活性剂1~3%、渗透剂JFC0.1~0.6%和有机硅消泡剂1~2%。

Description

铸造镁合金工件超声波脱脂剂及生产方法

技术领域

本发明涉及一种铸造镁合金工件超声波脱脂剂及生产方法，尤其是一种不腐蚀超声波清洗设备，可在喷涂涂装前迅速、彻底除去铸造镁合金工件表面油污的铸造镁合金工件超声波脱脂剂及生产方法。

背景技术

铸造镁合金工件表面会残留大量油脂，在喷涂涂装前需要用超声波进行清洗。超声波清洗的主要机理是化学清洗剂中存在的微小泡核在超声波的作用下，振动、生长和突然破裂，在气泡破裂的瞬间，可产生高达上千个大气压的压力，其冲击力足以使污垢破碎，所产生的局部高温、高压，有助于加速污垢的溶解，达到清除油污的目的。然而，由于现有超声波脱脂剂基本上都含有盐酸、硫酸或草酸，加之所用助剂、缓蚀剂不匹配，导致存在以下问题：

1．腐蚀超声波设备的不锈钢槽体；

2．清洗的速度慢、温度条件高，有时还会发生清除不彻底的问题；

3．工件经过清洗后，有时会产生过腐蚀现象，不但表面发黑，不能露出金属基体的本色，破坏了工件表面光洁度。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种不腐蚀超声波清洗设备，可在喷涂涂装前迅速、彻底除去铸造镁合金工件表面油污的铸造镁合金工件超声波脱脂剂及生产方法。

本发明的技术解决方案是：一种铸造镁合金工件超声波脱脂剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：

氢氧化钾 0.1~0.3%

碳酸氢钠 22~32%

磷酸氢二钠 16~26%

五水偏硅酸钠 6~15.4%

焦磷酸钠 6~13%

三聚磷酸钠 1~9%

油酸三乙醇胺 2~4.7%

浸泡脱脂专用表面活性剂 1~4%

耐强碱浸泡脱脂专用表面活性剂 1~3%

渗透剂JFC 0.1~0.6%

有机硅消泡剂 1~2%。

一种上述的铸造镁合金工件超声波脱脂剂的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：开动粉体制造搅拌机，将计算称量的氢氧化钾、碳酸氢钠、磷酸氢二钠、五水偏硅酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠等固体原料依次徐徐加入到搅拌机中，充分搅拌均匀后，再将计算称量的浸泡脱脂专用表面活性剂、耐强碱浸泡脱脂专用表面活性剂、渗透剂JFC、有机硅消泡剂等液体原料依次细流徐徐加入到已搅拌均匀的固体粉料中，继续搅拌使上述液体原料与粉体原料充分混合均匀，放料包装。

本发明中不含有盐酸、硫酸或草酸等强腐蚀酸，所选择的助剂、缓蚀剂等匹配合理，具有最佳的有效酸洗液浓度、助剂强化作用、表面张力、粘度系数及在超声波设备中的蒸汽压等，即可避免腐蚀超声波不锈钢清洗设备，又可迅速、彻底除去铸造镁合金工件表面的油脂。

具体实施方式

实施例1：

所用原料及质量百分比如下：

氢氧化钾 0.1~0.3%

碳酸氢钠 22~32%

磷酸氢二钠 16~26%

五水偏硅酸钠 6~15.4%

焦磷酸钠 6~13%

三聚磷酸钠 1~9%

油酸三乙醇胺 2~4.7%

浸泡脱脂专用表面活性剂 1~4%

耐强碱浸泡脱脂专用表面活性剂 1~3%

渗透剂JFC 0.1~0.6%

有机硅消泡剂 1~2%。

各原料可在质量范围内进行选择，使质量之和为100%。

生产方法按如下步骤进行：开动粉体制造搅拌机，将计算称量的氢氧化钾、碳酸氢钠、磷酸氢二钠、五水偏硅酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠等固体原料依次徐徐加入到搅拌机中，充分搅拌均匀后，再将计算称量的浸泡脱脂专用表面活性剂、耐强碱浸泡脱脂专用表面活性剂、渗透剂JFC、有机硅消泡剂等液体原料依次细流徐徐加入到已搅拌均匀的固体粉料中，继续搅拌使上述液体原料与粉体原料充分混合均匀，放料包装。

所用原料均为市售产品，其中浸泡脱脂专用表面活性剂、耐强碱浸泡脱脂专用表面活性剂是深圳市启扬龙科技有限公司的产品，产品型号分别为QYL-10F、QYL-60C。

实施例2：

所用原料及质量百分比如下：

氢氧化钾 0.3%

碳酸氢钠 32%

磷酸氢二钠 26%

五水偏硅酸钠 11.4%

焦磷酸钠 11%

三聚磷酸钠 9%

油酸三乙醇胺 3.7%

浸泡脱脂专用表面活性剂 2%

耐强碱浸泡脱脂专用表面活性剂 2%

渗透剂JFC 0.6%

有机硅消泡剂 2%。

原料来源及生产方法同实施例1。

将本发明实施例1、2，按浓度3~6%加水配成工作液，采用超声波清洗设备对钢铁长轴工件表面抛光膏进行清洗，工作槽液温度50~60℃，超声波清洗6~10分钟，其结果是迅速、彻底除去铸造镁合金工件表面油污。

Claims

1.一种铸造镁合金工件超声波脱脂剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：

氢氧化钾 0.1~0.3%

碳酸氢钠 22~32%

磷酸氢二钠 16~26%

五水偏硅酸钠 6~15.4%

焦磷酸钠 6~13%

三聚磷酸钠 1~9%

油酸三乙醇胺 2~4.7%

浸泡脱脂专用表面活性剂 1~4%

耐强碱浸泡脱脂专用表面活性剂 1~3%

渗透剂JFC 0.1~0.6%

有机硅消泡剂 1~2%。

2.一种如权利要求1所述的铸造镁合金工件超声波脱脂剂的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：开动粉体制造搅拌机，将计算称量的氢氧化钾、碳酸氢钠、磷酸氢二钠、五水偏硅酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠等固体原料依次徐徐加入到搅拌机中，充分搅拌均匀后，再将计算称量的浸泡脱脂专用表面活性剂、耐强碱浸泡脱脂专用表面活性剂、渗透剂JFC、有机硅消泡剂等液体原料依次细流徐徐加入到已搅拌均匀的固体粉料中，继续搅拌使上述液体原料与粉体原料充分混合均匀，放料包装。