CN106179049A - 一种电池负极粉体材料均匀混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电池负极粉体材料均匀混合设备，包括箱盖和箱体；所述箱体设置有底板、支撑杆、支撑架和出料口；所述支撑杆设置在箱体的顶端两侧，支撑杆设置有支撑板和电机；所述支撑板为圆形，支撑板设置有轴孔；所述电机设置有螺旋杆、螺旋叶和混匀挡板；所述混匀挡板设置有连接轴和漏料孔；所述箱盖设置在箱体的顶端，箱盖设置有料斗孔、移动槽和进料斗；所述料斗孔设置有若干个，均匀分布在箱盖上；所述进料口设置在进料斗的左侧，进料斗通过料斗孔伸进箱体内，进料口设置在混匀挡板的上方且与漏料孔契合；本发明不会让过多物料同时搅拌，这样的设置避免了粉体物料不容易搅拌的问题，提高了搅拌均匀的程度。

Description

一种电池负极粉体材料均匀混合设备
技术领域
本发明涉及一种机械设备，具体是一种电池负极粉体材料均匀混合设备。
背景技术
在近年来，锂离子二次电池由于具有体积小、 量轻等特点，因而在手提电话、小型录像机、笔记本电脑等手提式设备中得到了广泛地应用；一般情况下，锂离子二次电池选用碳素作为其负极材料将粉碎后的石油焦原料粉中加入石墨化催化剂混合，而且在混合时，原料的混合需要均匀，且一般的混合装置对分体的混合难度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池负极粉体材料均匀混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种电池负极粉体材料均匀混合设备，包括箱盖和箱体；所述箱体设置有底板、支撑杆、支撑架和出料口；所述底板设置在箱体的底部，为弧形；所述出料口设置在底板的中间；所述支撑架设置在箱体外侧底部；所述支撑杆设置在箱体的顶端两侧，支撑杆设置有支撑板和电机；所述支撑板为圆形，支撑板设置有轴孔；所述轴孔设置在支撑板的中间；所述电机设置有螺旋杆、螺旋叶和混匀挡板；所述螺旋杆穿过轴孔伸进箱体内部；所述螺旋叶设置在螺旋杆上；所述混匀挡板设置在螺旋叶的上方，混匀挡板为圆形，混匀挡板设置有连接轴和漏料孔；所述连接轴设置在混匀挡板的中间，混匀挡板通过连接轴连接在螺旋杆上；所述箱盖设置在箱体的顶端，箱盖设置有料斗孔、移动槽和进料斗；所述料斗孔设置有若干个，均匀分布在箱盖上；所述进料斗设置有进料口，进料斗通过料斗孔放置在箱盖上；所述进料口设置在进料斗的左侧，进料斗通过料斗孔伸进箱体内，进料口设置在混匀挡板的上方且与漏料孔契合。
作为本发明进一步的方案：所述漏料孔设置有两个，对称设置在混匀挡板上。
作为本发明再进一步的方案：所述移动槽的直径大于螺旋杆的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中底板的弧形设置便于物料从出料口排出，支撑架用于支撑箱体，支撑板用来放置电机，螺旋叶和螺旋杆共同作用搅拌物料；本发明在工作时，通过移动槽与螺旋杆的契合将箱盖盖在箱体上，然后将需要混合的物料放入不同的进料斗，然后启动电机，在电机的带动下，混匀挡板转动，当漏料孔经过不同进料斗上的进料口时，物料从漏料孔落入箱体内，不会让过多物料同时搅拌，然后物料再被被螺旋叶搅拌混匀，这样的设置避免了粉体物料不容易搅拌的问题，提高了搅拌均匀的程度。
附图说明
图1为电池负极粉体材料均匀混合设备的结构示意图。
图2为电池负极粉体材料均匀混合设备中支撑板的结构示意图。
图3为电池负极粉体材料均匀混合设备中箱盖的结构示意图。
图4为电池负极粉体材料均匀混合设备中进料斗的结构示意图。
图5为电池负极粉体材料均匀混合设备中混匀挡板的结构示意图。
图中：1-电机，2-支撑杆，3-进料斗，4-箱盖，5-箱体，6-支撑架，7-底板，8-出料口，9-螺旋叶，10-螺旋杆，11-连接轴，12-混匀挡板，13-支撑板，14-轴孔，15-料斗孔，16-移动槽，17-进料口，18-漏料孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，本实施例提供了一种电池负极粉体材料均匀混合设备，包括箱盖4和箱体5；所述箱体5设置有底板7、支撑杆2、支撑架6和出料口8；所述底板7设置在箱体5的底部，为弧形，便于物料从出料口8排出；所述出料口8设置在底板7的中间；所述支撑架6设置在箱体5外侧底部，支撑架6用于支撑箱体5；所述支撑杆2设置在箱体5的顶端两侧，支撑杆2设置有支撑板13和电机1；所述支撑板13为圆形，支撑板13设置有轴孔14，支撑板13用来放置电机1；所述轴孔14设置在支撑板13的中间；所述电机1设置有螺旋杆10、螺旋叶9和混匀挡板12；所述螺旋杆10穿过轴孔14伸进箱体5内部；所述螺旋叶9设置在螺旋杆10上，螺旋叶9和螺旋杆10共同作用搅拌物料；所述混匀挡板12设置在螺旋叶9的上方，混匀挡板12为圆形，混匀挡板12设置有连接轴11和漏料孔18；所述连接轴11设置在混匀挡板12的中间，混匀挡板12通过连接轴11连接在螺旋杆10上；所述漏料孔18设置有两个，对称设置在混匀挡板12上；所述箱盖4设置在箱体5的顶端，箱盖4设置有料斗孔15、移动槽16和进料斗3；所述料斗孔15设置有若干个，均匀分布在箱盖4上；所述移动槽16的直径大于螺旋杆10的直径；所述进料斗3设置有进料口17，进料斗3通过料斗孔15放置在箱盖4上；所述进料口17设置在进料斗3的左侧，进料斗3通过料斗孔15伸进箱体5内，进料口17设置在混匀挡板12的上方且与漏料孔18契合；本发明在工作时，通过移动槽16与螺旋杆10的契合将箱盖4盖在箱体5上，然后将需要混合的物料放入不同的进料斗3，然后启动电机1，在电机1的带动下，混匀挡板12转动，当漏料孔18经过不同进料斗3上的进料口17时，物料从漏料孔18落入箱体5内，不会让过多物料同时搅拌，然后物料再被被螺旋叶9搅拌混匀，这样的设置避免了粉体物料不容易搅拌的问题，提高了搅拌均匀的程度。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种电池负极粉体材料均匀混合设备，包括箱盖（4）和箱体（5）；其特征在于，所述箱体（5）设置有底板（7）、支撑杆（2）、支撑架（6）和出料口（8）；所述底板（7）设置在箱体（5）的底部，为弧形；所述出料口（8）设置在底板（7）的中间；所述支撑架（6）设置在箱体（5）外侧底部；所述支撑杆（2）设置在箱体（5）的顶端两侧，支撑杆（2）设置有支撑板（13）和电机（1）；所述支撑板（13）为圆形，支撑板（13）设置有轴孔（14）；所述轴孔（14）设置在支撑板（13）的中间；所述电机（1）设置有螺旋杆（10）、螺旋叶（9）和混匀挡板（12）；所述螺旋杆（10）穿过轴孔（14）伸进箱体（5）内部；所述螺旋叶（9）设置在螺旋杆（10）上；所述混匀挡板（12）设置在螺旋叶（9）的上方，混匀挡板（12）为圆形，混匀挡板（12）设置有连接轴（11）和漏料孔（18）；所述连接轴（11）设置在混匀挡板（12）的中间，混匀挡板（12）通过连接轴（11）连接在螺旋杆（10）上；所述箱盖（4）设置在箱体（5）的顶端，箱盖（4）设置有料斗孔（15）、移动槽（16）和进料斗（3）；所述料斗孔（15）设置有若干个，均匀分布在箱盖（4）上；所述进料斗（3）设置有进料口（17），进料斗（3）通过料斗孔（15）放置在箱盖（4）上；所述进料口（17）设置在进料斗（3）的左侧，进料斗（3）通过料斗孔（15）伸进箱体（5）内，进料口（17）设置在混匀挡板（12）的上方且与漏料孔（18）契合。
2.根据权利要求1所述的电池负极粉体材料均匀混合设备，其特征在于，所述漏料孔（18）设置有两个，对称设置在混匀挡板（12）上。
3.根据权利要求1所述的电池负极粉体材料均匀混合设备，其特征在于，所述移动槽（16）的直径大于螺旋杆（10）的直径。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106621940A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 深圳市玖创科技有限公司 一种能除磁的电池负极粉体材料混合装置

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