CN106175612B - 具有清洗辊的清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明首先涉及一种清洗设备(1),尤其是地面或地面以上清洗设备,其具有围绕旋转轴线(2)可旋转的清洗辊(3)、驱动清洗辊(3)的电动机(4)和布置在清洗辊(3)和电动机(4)之间的设备传动装置(5)。为了创造一种允许清洗辊(3)在清洗过程和恢复过程中不同的转速并尽管如此还不会明显扩大结构空间和/或重量的清洗设备(1),建议清洗设备(1)具有用于通过外部传动装置,尤其是基站(8)的基站传动装置(7)将清洗辊(3)与电动机(4)力传递地连接的设备接口(6)。此外,本发明涉及一种用于清洗设备(1)的基站(8)、一种由清洗设备(1)和基站(8)构成的系统以及一种用于运行清洗设备(1)的方法。
Description
技术领域
背景技术
前述类型的清洗设备在现有技术中充分已知。它们例如设计成湿擦设备,其清洗辊具有吸收液体的辊衬层。
专利文献DE10229611B3公开例如一种具有润湿的清洗辊的清洗设备,该润湿的清洗辊在清洗过程中从有待清洁表面吸收污垢。然后,清洗辊在恢复过程中以相对清洗过程提高的转速旋转,从而使被污染的液体从清洗辊中排出。
为了从清洗辊中离心分离或者说甩出污水,可以设置清洗辊的转速。为此,通常需要可切换的设备传动装置,该设备传动装置改变清洗辊在清洗过程或恢复过程中的转速。
在此缺点是相对较高的空间需求和传动装置重量,这也负面地影响清洗设备的尺寸和重量。
发明内容
基于此,本发明所要解决的技术问题是,创造一种清洗设备,该清洗设备允许旋转辊在清洗过程和恢复过程中的不同转速,而且还不用明显地扩大结构空间和/或重量。
为了解决前述技术问题,本发明建议一种清洗设备,该清洗设备具有用于通过外部传动装置,尤其是基站的基站传动装置将清洗辊与电动机力传递地连接的设备接口。
按本发明,清洗设备现在设计用于与外部传动装置,例如基站的传动装置交互作用,其中,基站的传动装置与电动机和清洗设备的清洗辊可耦连,使得清洗辊的驱动在清洗过程中如通常借助设备传动装置实现并且在恢复过程中如通常借助基站传动装置实现。因此,适合用于提供为恢复清洗辊所需的转速的外部传动装置可以集成在例如基站中,使得清洗设备本身不必具有附加的传动装置和带有多个传动级的可切换的传动装置。因此,清洗设备可以成本低廉地制造。
清洗设备的清洗辊可以在清洗过程中以第一转速旋转,并且在恢复过程中以第二转速旋转。例如,设备传动装置可以具有20:1的传动比,而基站传动装置具有1:20的传动比。当设备传动装置和外部传动装置串联时,在恢复过程中的转速因此相当于电动机转速。而在清洗过程中,清洗辊的转速相当于电动机转速的二十分之一。当电动机转速例如为6000U/min时,设备传动装置的输出转速为300U/min,这有利于对表面的清洗。对于恢复过程,设备传动装置的这个输出转速300U/min借助后接的基站传动装置又以1:20的传动比提高到转速6000U/min,这在此相当于电动机的转速。电动机的功率在此保持基本上相等,因为清洗辊在清洗过程中的旋转要求较高的旋转力矩和较低的转速,而清洗辊在恢复过程中的旋转要求较低的旋转力矩和较高的转速。因此,两个过程,亦即清洁和恢复通过同一个电动机执行。因此,传动装置电动机可以根据本发明具有仅唯一一个转速,然而也不排除电动机具有多个不同转速的可能性。
通过清洗辊以相对通常的清洗过程提高的转速的旋转,粘附在清洗辊上的污垢可以有效地被离心分离或者说甩出。有利地,与清洗设备可连接的基站具有至少部分地包围清洗辊的收集容器,在该收集容器中收集了从旋转着的清洗辊中离心甩出的污垢。
此外建议,设备接口具有第一设备接口元件和第二设备接口元件。第一设备接口元件可以是例如电动机的齿轮或相对于电动机独立的传动装置的传动元件。第二设备接口元件有利地同样是齿轮。但原则上,其他类型的、不是齿轮的设备接口元件也是可行的。通过清洗设备的设备接口实现从清洗设备的电动机或设备传动装置到例如基站的第一基站接口元件上的力传递,并且实现从基站传动装置的第二基站接口元件到清洗设备的第二设备接口元件或清洗辊上的力传递。借助外部传动装置,清洗辊的转速提高,使得可以最佳地从清洗辊离心分离污垢。
此外建议,在清洗辊和电动机之间设计自由轮离合器。因此,清洗设备的驱动系除了电动机和设备传动装置外还包含自由轮离合器,该自由轮离合器将设备传动装置或者力传递地与清洗辊连接或将设备传动装置与清洗辊分离。自由轮离合器在此以特别简单的方式和方法设计成滑动离合器,该滑动离合器在第一旋转方向上建立力传递的连接并且在相反的第二旋转方向上阻止连接。在此,与清洗设备的驱动系并联的、具有外部传动装置的连接装置桥接自由轮离合器和清洗辊,使得在自由轮离合器被激活时,清洗设备的电动机或设备传动装置可以通过外部传动装置与清洗辊连接。因此,按本发明通过自由轮离合器的旋转方向的变换,可以实现在外部传动装置的转速和设备传动装置的转速之间的变换。
建议的是,自由轮离合器设计成,在无需设备接口参与的情况下将电动机在第一旋转方向上与清洗辊耦连并且在第二旋转方向上与清洗辊脱耦。因此,清洗设备的电动机不仅用于驱动清洗辊,而且事实上还用于根据旋转方向使清洗辊或者与设备传动装置或者与外部传动装置连接,其中,通过选择传动装置同时也确定了旋转辊的转速。
除了之前所述的清洗设备外,本发明同样也建议一种用于清洗设备的基站,该基站具有基站接口和基站传动装置,其中,基站传动装置借助基站接口力传递地可与清洗设备的电动机和清洗辊连接。
此外,也建议一种由清洗设备和基站构成的系统,尤其是由前述按本发明的清洗设备和前述的按本发明的基站构成的系统,其中,清洗设备具有围绕旋转轴线可旋转的清洗辊、驱动清洗辊的电动机和布置在清洗辊和电动机之间的设备传动装置,其中,清洗辊借助电动机可旋转,其中,清洗设备具有设备接口,该设备接口可与基站的基站接口连接,以便通过基站的基站传动装置力传递地连接电动机和清洗辊。因此,清洗设备和基站具有适配的接口,通过适配的接口可将清洗设备的电动机与基站的基站传动装置连接。由此形成之前参照清洗设备阐述的优点。
此外建议,清洗设备的设备接口具有第一设备接口元件,尤其是齿轮,该第一设备接口元件可与第一基站接口元件,尤其是基站传动装置的齿轮连接,并且设备接口具有第二设备接口元件,尤其是齿轮,该第二设备接口元件可与第二基站接口元件,尤其是基站传动装置的齿轮连接。因此,设备接口和基站接口均具有用于与基站或清洗设备连接的元件,使得清洗设备的电动机在本发明的范围内可特别简单地与基站传动装置连接或脱耦。
此外建议,清洗设备在电动机和清洗辊之间具有自由轮离合器,该自由轮离合器设计成在无需基站参与的情况下将电动机在第一旋转方向上与清洗辊耦连并且在第二旋转方向上与清洗辊脱耦。
此外建议,清洗设备和基站在设备接口和基站接口的区域内彼此形状适配地设计,使得所述接口通过清洗设备在基站上的布置可相互连接。由此,按本发明通过将清洗设备布置在基站上就已经完成了所述接口相互间的定向,使得用户将清洗设备如通常放入基站中、悬挂在基站上等。基站也可以例如用于给清洗设备的蓄电池充电、清空清洗设备的垃圾室等。在此有利地规定,清洗设备通过形状配合式连接总是以相同的位置布置于基站上,使得为利用基站传动装置而使用的接口也自动地相互连接。因此,用户不必专门关注设备接口和基站接口相互间的正确定向。
最后,通过本发明也建议一种用于运行清洗设备的方法,该清洗设备具有围绕旋转轴线可旋转的清洗辊、驱动清洗辊的电动机和布置在清洗辊和电动机之间的设备传动装置,其中,清洗辊在清洗过程中借助电动机旋转,其中,清洗设备为了使清洁辊恢复的恢复过程而与基站连接,其中,清洗辊在恢复过程中通过与清洗设备的电动机连接的、基站的基站传动装置被驱动。
因此,清洗设备可以一方面用于在通常的清洗过程中从有待清洁的面吸收污垢。为此,清洗辊以相对较小的转速,例如300U/min旋转。然后在恢复过程中,清洗辊洗掉被吸收的污垢。为此,清洗辊以相对通常的清洗过程提高的转速旋转,使得有利地将粘附在清洗辊上的污垢离心甩入收集容器中。然后,清洗辊可供再次进行清洗过程和/或预处理清洁液体使用。因为在清洗过程和恢复过程中的转速是不同的,所以需要不同的传动装置与清洗设备的电动机组合。按本发明借助基站的基站传动装置对清洗辊进行恢复,使得清洗设备本身不要求有关电动机和/或设备传动装置的改变。更确切的说,根据按本发明的方法,借助清洗设备的电动机和借助基站传动装置驱动清洗辊。基站传动装置在此有利地具有传动比,该传动比在清洗设备的电动机的功率恒定的情况下导致在旋转力矩相比清洗过程减小时转速增大。清洗辊在清洗过程中例如具有300U/min的转速并且在恢复过程中具有6000U/min的转速。
建议,清洗辊借助布置在电动机和清洗辊之间的与旋转方向有关的自由轮离合器与基站传动装置连接和/或与基站传动装置分离,其中,电动机就第一旋转方向而言与基站传动装置耦连,就第二旋转方向而言与基站传动装置脱耦。因此,自由轮离合器根据清洗设备的电动机的旋转方向连接用于清洗辊的驱动系。在电动机的第一旋转方向时,自由轮离合器在不与基站共同作用的情况下不能够实现在清洗设备的清洗辊和电动机与设备传动装置之间的力传递连接。若电动机在与之相反的第二旋转方向上旋转,则自由轮离合器在清洗设备的电动机或传动装置和清洗辊之间建立直接的力传递的连接,从而在无基站参与的情况下仅清洗设备的驱动系用于清洗辊的旋转。
附图说明
下面根据实施例进一步阐述本发明。在附图中:
图1:是在未相互连接状态下的清洗设备和基站,
图2:是按图1的清洗设备和基站的电路简图,
图3:是在相互连接状态下的清洗设备和基站,
图4:是按图3的清洗设备和基站的电路简图。
具体实施方式
图1示出在未相互连接状态下的清洗设备1以及基站8。
该清洗设备1在此设计成例如湿擦设备。清洗设备包含围绕旋转轴线2可旋转的清洗辊3,该清洗辊3具有清洗衬层16。清洗衬层16可以具有例如微纤维或设计成海绵。清洗衬层16适合从有待清洁的面上剥离、吸收污垢和/或由于毛细效应存储污水。
清洗设备1还具有用于驱动清洗辊3的电动机4。电动机4通过设备传动装置5和与旋转方向相关的自由轮离合器11与清洗辊3连接。
此外,清洗设备1具有用于将清洗设备1与基站8连接的设备接口6。为此,该设备接口6具有第一设备接口元件9和第二设备接口元件10。
基站8具有基站传动装置7以及带有第一基站接口元件14和第二基站接口元件15的基站接口13。基站接口13和基站传动装置7提供并联装置12,该并联装置12在清洗设备1和基站8的相互连接状态下适合用于桥接清洗设备1的自由轮离合器11。
图2示出按图1的清洗设备1和基站8的电路简图。在此,清洗设备1的驱动系与基站8完全脱耦。该状态相当于清洗设备1的通常的清洗过程,其中,清洗辊3被用于将污垢从有待清洗的表面去除。
在清洗过程中,清洗设备1的清洗辊3在有待清洗的表面上导引。在此,电动机4驱动清洗辊3,使得清洗辊围绕旋转轴线2旋转。电动机4具有例如6000U/min的转速,其中,电动机的驱动轴在第一方向上旋转。电动机的驱动侧与设备传动装置5连接,该设备传动装置此处具有例如20:1的传动比,从而设备传动装置5的输出转速为300U/min。设备传动装置5的驱动侧通过自由轮离合器11与清洗辊3连接,其中,自由轮离合器11将电动机4的旋转运动传递到清洗辊3上。自由轮离合器11是一个仅在一个旋转方向上作用的离合装置,该离合装置将电动机4的旋转力矩在所示的第一旋转方向情况下传递到清洗辊3上。
电动机4设计用于通常的清洗过程,该通常的清洗过程要求在较低转速时具有较高的旋转力矩。电动机功率可以为例如50瓦。
基站8在所示的清洗过程中仍然未参与作用,亦即,设备接口6仍然没有与基站接口13连接。
图3示出在相互连接状态中的清洗设备1和基站8。在此,清洗设备1插入基站8的部分区域中。设备接口6与基站接口13连接,其中,清洗设备1的第一设备接口元件9与基站8的第一基站接口元件14连接,基站8的第二基站接口元件15与清洗设备1的第二设备接口元件10连接。清洗设备1的设备接口元件9,10和基站8的基站接口元件14,15分别设计成齿轮,所述齿轮为了力传递而相互啮合。
清洗设备1在基站8上的定位借助两侧壳体的形状配合进行。通过该形状配合,设备接口6和基站接口13同时也置于相互适配的位置中,在该位置中,清洗设备1的设备接口元件9,10和基站8的基站接口元件14,15自动地相互连接。通过设备接口6和基站接口13,清洗设备1的电动机4通过基站8的并联装置12实现与清洗辊3力传递的耦连。因此,电动机4通过基站8的基站传动装置7驱动清洗辊3。由此,可以以大转速实现清洗辊3的恢复过程。
图4详细示出参照按图3的清洗设备1和基站8的相连状态的电路图。在此,清洗设备1和基站8通过设备接口6和基站接口13相互连接。在恢复过程中,电动机4在反向于清洗过程中的旋转方向的第二方向上旋转。在
该实施例中,电动机4的驱动轴以6000U/min的转速旋转。通过设备传动装置4的传动比20:1,将该转速6000U/min降低到驱动转速300U/min。但因为电动机4或设备传动装置5的驱动轴在恢复期间在第二方向旋转,所以不会出现在设备传动装置5和自由轮离合器11之间的力传递。更确切的说,自由轮离合器在该第二旋转方向上不起作用,使得设备传动装置5的旋转力矩仅仅通过设备接口6和基站接口13传递到基站8的基站传动装置7上。为此,第一设备接口元件9(此处是第一齿轮)与基站8的第一基站接口元件14(此处同样是齿轮)连接。因此使得旋转力矩传递到基站传动装置7(在此它的传动比为1:20)上。由此,300U/min的转速转换成6000U/min的转速。同时,旋转方向反转。基站传动装置7的驱动轴具有第二基站接口元件15,该第二基站接口元件15与第二设备接口元件10连接。因此,清洗辊3通过基站8的并联装置12发生旋转。与清洗过程相比,清洗辊3现在以6000U/min的转速旋转(亦即,此处为电动机4的转速),由此可以将存储在清洗辊3的清洗衬层16中的污垢和/或污水最佳地离心甩走,有利地离心甩入基站8的收集容器中。
对于所示的恢复过程需要比对于清洗过程更小的旋转力矩。因此,在电动机4的电动机功率相同的情况下实现了用于借助基站驱动装置7所进行的恢复过程的更高的转速。基站传动装置7布置在基站8中,使得清洗设备1的结构空间保持尽可能小。此外,不需要为了实现污垢/污水与清洗辊3离心分离而改变清洗设备1的电动机4和设备传动装置5。
在清洗设备1的用于清洗过程的驱动系和基站8的用于恢复过程的并联装置12之间的连接借助电动机4的旋转方向以及清洗设备1的自由轮离合器11进行,该自由轮离合器设计成,使得在电动机的第一旋转方向的情况下进行向清洗辊3的直接的、亦即在不使用基站8的并联装置12情况下的力传递,而在与之相反的第二旋转方向情况下不通过自由轮离合器进行力传递。更确切的说,旋转力矩通过设备接口6和基站接口13传递到基站8的并联装置12上,然后转速借助基站传动装置7而提高,使得清洗设备1的清洗辊3在恢复过程中可以以相对于清洗过程提高的转速旋转。
附图标记清单
1 清洗设备
2 旋转轴线
3 清洗辊
4 电动机
5 设备传动装置
6 设备接口
7 基站传动装置
8 基站
9 第一设备接口元件
10 第二设备接口元件
11 自由轮离合器
12 并联装置
13 基站接口
14 第一基站接口元件
15 第二基站接口元件
16 清洗涂衬层。
Claims (15)
1.一种清洗设备(1),所述清洗设备具有围绕旋转轴线(2)可旋转的清洗辊(3)、驱动清洗辊(3)的电动机(4)和布置在清洗辊(3)和电动机(4)之间的设备传动装置(5),其特征在于,所述清洗设备(1)具有用于通过外部传动装置将清洗辊(3)与电动机(4)力传递地连接的设备接口(6),其中,所述设备接口(6)具有第一设备接口元件(9)和第二设备接口元件(10)。
2.按权利要求1所述的清洗设备(1),其特征在于,所述清洗设备(1)是地面或地面以上清洗设备。
3.按权利要求1所述的清洗设备(1),其特征在于,所述外部传动装置是基站(8)的基站传动装置(7)。
4.按权利要求1所述的清洗设备(1),其特征在于,所述第一设备接口元件(9)和/或第二设备接口元件(10)是齿轮。
5.按权利要求1或4所述的清洗设备(1),其特征在于,在所述清洗辊(3)和所述电动机(4)之间设有自由轮离合器(11)。
6.按权利要求5所述的清洗设备(1),其特征在于,所述自由轮离合器(11)设计成在没有设备接口(6)参与的情况下使所述电动机(4)在第一旋转方向上与清洗辊(3)耦连并且在第二旋转方向上与清洗辊(3)脱耦。
7.一种用于按权利要求1至6之一所述的清洗设备(1)的基站(8),其特征在于,所述基站具有基站接口(13)和基站传动装置(7),其中,基站传动装置(7)能借助基站接口(13)力传递地与清洗设备(1)的电动机(4)和清洗辊(3)连接。
8.一种由清洗设备(1)和基站(8)构成的系统,其中,清洗设备(1)具有围绕旋转轴线(2)可旋转的清洗辊(3)、驱动清洗辊(3)的电动机(4)和布置在清洗辊(3)和电动机(4)之间的设备传动装置(5),其中,所述清洗辊(3)借助电动机(4)可旋转并且具有设备接口(6),所述设备接口(6)能够与基站接口(13)相连,其特征在于,所述设备接口(6)能够通过基站(8)的基站传动装置(7)被连接,从而实现所述电动机(4)和清洗辊(3)的力传递。
9.按权利要求8所述的系统,其特征在于,所述清洗设备(1)的设备接口(6)具有第一设备接口元件(9),所述第一设备接口元件(9)能与第一基站接口元件(14)连接,并且所述设备接口(6)具有第二设备接口元件(10),所述第二设备接口元件(10)能与第二基站接口元件(15)连接。
10.按权利要求9所述的系统,其特征在于,所述第一设备接口元件(9)和/或第二设备接口元件(10)是齿轮。
11.按权利要求9所述的系统,其特征在于,所述第一基站接口元件(14)和/或第二基站接口元件(15)是基站传动装置(7)的齿轮。
12.按权利要求8或9所述的系统,其特征在于,所述清洗设备(1)在电动机(4)和清洗辊(3)之间具有自由轮离合器(11),所述自由轮离合器(11)设计成在没有基站(8)参与的情况下使电动机(4)在第一旋转方向上与清洗辊(3)耦连并且在第二旋转方向上与清洗辊(3)脱耦。
13.按权利要求8所述的系统,其特征在于,所述清洗设备(1)和所述基站(8)在设备接口(6)和基站接口(13)的区域内相互形状适配地设计,使得所述设备接口(6)和基站接口(13)能通过所述清洗设备(1)在基站(8)上的布置相互连接。
14.一种用于运行清洗设备(1)的方法,该清洗设备具有围绕旋转轴线(2)可旋转的清洗辊(3)、驱动清洗辊(3)的电动机(4)和布置在清洗辊(3)和电动机(4)之间的设备传动装置(5),其中,所述清洗辊(3)在清洗过程中借助电动机(4)旋转,此外其中,所述清洗设备(1)为了用于使清洗辊(3)恢复的恢复过程而与基站(8)连接,其特征在于,所述清洗辊(3)在恢复过程中通过与所述清洗设备(1)的电动机(4)连接的、基站(8)的基站传动装置(7)驱动。
15.按权利要求14所述的方法,其特征在于,所述清洗辊(3)借助布置在电动机(4)和清洗辊(3)之间的与旋转方向有关的自由轮离合器(11)与基站传动装置(7)连接和/或与基站传动装置(7)分离,其中,所述电动机(4)就第一旋转方向而言与基站传动装置(7)耦连并且就第二旋转方向而言与基站传动装置(7)脱耦。
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