CN106167243B - 一种半自动压提环机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半自动压提环机，其包括支架、主安装板、重瓶输送线、横梁组件、随动机构及弹回装置。随动机构和弹回装置固定在主安装板上，主安装板与横梁组件相连接。随动机构包括U型固定板、挡叉、挡叉固定板、气动执行器、调整板、L型调整板、气动执行器、L型气缸固定板、垂直导轨固定板、浮动接头、第一滑轨滑块、压头座、压头和第二滑轨滑块。弹回装置主要由气缸安装座、气动执行器和尼龙块组成。本发明提高了压提环的效率，节约了人工成本，防止人工长时间压提环造成手部伤害，结构简单，制造成本低。

Description

一种半自动压提环机

技术领域

本发明属于食用油包装领域，具体涉及到一种20L～25L大瓶体液体灌装生产线所用的半自动压提环机。

背景技术

目前我国20L～25L的塑料瓶灌装在食品、化工等液体灌装领域应用非常普遍，为使塑料瓶便于携带，往往需要在瓶身桶口处增加提环。目前压提环主要有以下两种方式：一种是人工压提环，人工压提环速度相对较慢而且劳动强度较大，不适合大批量生产；还有一种是自动压提环机，目前自动压提环机主要通过链条和压轮压环，这种方式主要适用于尺寸较小结构强度较大提环，且制造成本和占地空间较大。

目前20L～25L大瓶体提环基本靠人工压入，本发明解决了20L～25L大瓶体提环的压扣动作，同时解决了由于提环强度软不易压入的问题，采用随动设计降低了设备能耗并且简化了设备结构、降低了设备成本，本发明填补了20L～25L大瓶体压提环的空缺。

发明内容

本发明主要解决20L～25L大瓶体提环基本靠人工压入和提环强度软不易压入的问题，采用随动设计降低了设备能耗并且简化设备结构、降低设备成本。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种半自动压提环机，包括支架、主安装板、重瓶输送线、横梁组件、随动机构及弹回装置，其中：

所述支架上端固定有横梁组件，横梁组件上部与主安装板固定连接；所述随动机构包括U型固定板、挡叉、挡叉固定板、第二气动执行器、调整板、L型调整板、第三气动执行器、L型气缸固定板、垂直导轨固定板、浮动接头、第一滑轨滑块、压头座、压头和第二滑轨滑块，其中，第二滑轨滑块固定在主安装板，垂直导轨固定板与第二滑轨滑块相连接，U型固定板、L型气缸固定板及第一滑轨滑块分别固定在垂直导轨固定板上，L型调整板固定在L型气缸固定板上，调整板与L型调整板相连接，L型气缸固定板上固定有第三气动执行器，第三气动执行器与压头座通过浮动接头相连接，压头固定在压头座下方，第二气动执行器固定在调整板上，第二气动执行器下端固定有挡叉固定板，挡叉固定板上连接有挡叉；

所述弹回装置包括气缸安装座、第一气动执行器和尼龙块，尼龙块固定在第一气动执行器的顶端，第一气动执行器通过气缸安装座与主安装板连接，其中，尼龙块与U型固定板在一个平面上，随动机构和弹回装置的运动方向在一条直线上；

所述重瓶输送线放置在支架的正下方并固定在地面上，用于输送灌满液体的瓶子。

进一步的，所述的半自动压提环机还包括传感器，传感器通过传感器支架固定在横梁组件上。

进一步的，如上所述半自动压提环机中的支架为四角方形支架。

进一步的，如上所述半自动压提环机中的压头为环形结构。

本发明的有益效果在于：

1、本发明采用环形压提环结构，实现了大尺寸且较软提环的压扣功能，压环成功率高。

3、本发明采用随动设计结构，整体结构小巧，占地空间小，整机成本低廉，能耗低，适用性强。

4、与现有压提环机相比，本发明的压提环机结构简单、紧凑且新颖。

附图说明

图1为半自动压提环机的装配结构图；

图2是半自动压提环机的正视图；

图3是半自动压提环机的左视图；

图4是半自动压提环机的俯视图；

如图1至4中，1—支架，2—主安装板，3—气缸安装座，4—第一气动执行器，5—尼龙块，6—U型固定板，7—挡叉，8—挡叉固定板，9—第二气动执行器，10—调整板，11—L型调整板，12—第三气动执行器，13—L型气缸固定板，14—垂直导轨固定板，15—浮动接头，16—滑轨滑块1，17—压头座，18—压头，19—滑轨滑块2，20—瓶，21—提环，22—重瓶输送线，23—横梁组件，24—传感器，25—传感器支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。下面所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施内容，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他相关实施内容，都属于本发明要求保护的范围。

如图1-4所示，该压提环机结构主要包括支架1、主安装板2、重瓶输送线22、横梁组件23、随动机构及弹回装置，其中，支架1上端固定有横梁组件23，横梁组件23上部与主安装板2固定连接；随动机构包括U型固定板6、挡叉7、挡叉固定板8、第二气动执行器9、调整板10、L型调整板11、第三气动执行器12、L型气缸固定板13、垂直导轨固定板14、浮动接头15、第一滑轨滑块16、压头座17、压头18和第二滑轨滑块19，其中第二滑轨滑块19固定在主安装板2，垂直导轨固定板14与第二滑轨滑块19相连接，U型固定板6、L型气缸固定板13及第一滑轨滑块16分别固定在垂直导轨固定板14上，L型调整板11固定在L型气缸固定板13上，调整板10与L型调整板11相连接，L型气缸固定板13上固定有第三气动执行器12，第三气动执行器12与压头座17通过浮动接头15相连接，压头18固定在压头座17下方，第二气动执行器9固定在调整板10上，第二气动执行器9下端固定有挡叉固定板8，挡叉固定板8上连接有挡叉7。弹回装置包括气缸安装座3、第一气动执行器4和尼龙块5；尼龙块5固定在第一气动执行器4的顶端，第一气动执行器4通过气缸安装座3与主安装板2连接，其中尼龙块5与U型固定板6在一个平面上。随动机构的运动方向和弹回装置的运动方向在一条直线上，随动机构由瓶带动运行，由回弹装置复位，提环的压入主要靠压盖头的上下运动实现。重瓶输送线22放置在支架1的正下方并固定在地面上，用于输送灌满液体的瓶子。

该压提环机还包括一个传感器24，其通过传感器支架25固定在横梁组件23上。

本发明设备的工作过程如下：

该压提环机工作时，人工将提环21按固定方向放于瓶20的子口上，重瓶输送线22带动瓶20向前运动，瓶盖部分与挡叉接触的同时，第三气动执行器带动压头座和压头向下运动实现提环的压入，同时瓶带动随动机构一起向前运动。提环压入瓶子内时，挡叉和压头同时向上提起，随后由弹回装置对随动机构进行复位，等随动机构回到原位时，第二气动执行器带动挡叉向下运动，等待下一个瓶子到来。传感器24用于保护随动机构复位时不超出预定位置。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种半自动压提环机，包括支架(1)、主安装板(2)、重瓶输送线(22)、横梁组件(23)、随动机构及弹回装置，其特征在于：

所述支架(1)上端固定有横梁组件(23)，横梁组件(23)上部与主安装板(2)固定连接；所述随动机构包括U型固定板(6)、挡叉(7)、挡叉固定板(8)、第二气动执行器(9)、调整板(10)、L型调整板(11)、第三气动执行器(12)、L型气缸固定板(13)、垂直导轨固定板(14)、浮动接头(15)、第一滑轨滑块(16)、压头座(17)、压头(18)和第二滑轨滑块(19)，其中第二滑轨滑块(19)固定在主安装板(2)，垂直导轨固定板(14)与第二滑轨滑块(19)相连接，U型固定板(6)、L型气缸固定板(13)及第一滑轨滑块(16)分别固定在垂直导轨固定板(14)上，L型调整板(11)固定在L型气缸固定板(13)上，调整板(10)与L型调整板(11)相连接，L型气缸固定板(13)上固定有第三气动执行器(12)，第三气动执行器(12)与压头座(17)通过浮动接头(15)相连接，压头(18)固定在压头座(17)下方，第二气动执行器(9)固定在调整板(10)上，第二气动执行器(9)下端固定有挡叉固定板(8)，挡叉固定板(8)上连接有挡叉(7)；

所述弹回装置包括气缸安装座(3)、第一气动执行器(4)和尼龙块(5)；尼龙块(5)固定在第一气动执行器(4)的顶端，第一气动执行器(4)通过气缸安装座(3)与主安装板(2)连接，其中尼龙块(5)与U型固定板(6)在一个平面上，随动机构和弹回装置的运动方向在一条直线上；

所述重瓶输送线(22)放置在支架(1)的正下方并固定在地面上，用于输送灌满液体的瓶子。

2.如权利要求1所述的半自动压提环机，其特征在于：还包括传感器(24)，传感器(24)通过传感器支架(25)固定在横梁组件(23)上。

3.如权利要求1或2所述的半自动压提环机，其特征在于：所述的支架(1)为四角方形支架。

4.如权利要求3所述的半自动压提环机，其特征在于：所述的压头(18)为环形结构。